一种中包稳流器成型模外模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中包稳流器成型模外模结构，包括基座、活动半外模本体和固定半外模本体，所述基座水平设置，所述基座的顶面一侧通过垫板固定有轴线竖向设置的所述固定半外模本体，所述基座的顶面另一侧沿横向开设有导槽，所述导槽沿横向滑动配合有移动座，所述移动座的顶面固定安装有所述活动半外模本体，所述活动半外模本体与所述固定半外模本体横向对照且能够彼此合拢。有益效果在于：本实用新型专利技术通过移动座沿导槽滑移的方式使活动半外模本体与固定半外模本体彼此靠近合模或彼此远离开模，由于采用了从两侧方向开模的方式，仅需克服中包稳流器与外模内壁之间的静摩擦力后即可完成脱模，避免了由于动摩擦而损伤中包稳流器的外轮廓。中包稳流器的外轮廓。中包稳流器的外轮廓。

【技术实现步骤摘要】
一种中包稳流器成型模外模结构


[0001]本技术涉及中包稳流器成型模辅助组件领域，具体涉及一种中包稳流器成型模外模结构。

技术介绍

[0002]中包稳流器是安装在中间包冲击区底部用来稳定中间包水口区域钢水流动，防止钢渣卷入钢水造成连铸坯内部质量缺陷，促进夹杂物上浮，减少钢水喷溅的功能性耐火材料，由于钢包铸流具有很大的动能，射流不可能立即与周围的钢液完全混合，流股对包底有相当大的冲击力。使用中包稳流器后，钢水在中间包内的运动轨迹发生改变，减小了附加环流，基本上消除了短路流，促进了夹杂物的上浮，中包稳流器成型时采用模具进行铸造，产品成型后需要养护，产品的脱模时间以满足脱模强度为准，脱模时通常采用扳手敲击判断声音的方法检测产品的强度，如达不到脱模强度要求，需要适当延长脱模时间，目前现在中包稳流器成型模在制造中包稳流器时，外模多采用上下开模的方式对产品进行脱模，而由于上下开模的过程中需要克服中包稳流器与外模内壁之间的静摩擦力和动摩擦力，不易脱模且容易由于彼此动摩擦而损伤中包稳流器的外轮廓。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中包稳流器成型模外模结构，通过移动座沿导槽滑移的方式使活动半外模本体与固定半外模本体彼此靠近合模或彼此远离开模，由于采用了从两侧方向开模的方式，仅需克服中包稳流器与外模内壁之间的静摩擦力后即可完成脱模，避免了由于动摩擦而损伤中包稳流器的外轮廓，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种中包稳流器成型模外模结构，包括基座、活动半外模本体和固定半外模本体，所述基座水平设置，所述基座的顶面一侧通过垫板固定有轴线竖向设置的所述固定半外模本体，所述基座的顶面另一侧沿横向开设有导槽，所述导槽沿横向滑动配合有移动座，所述移动座的顶面固定安装有所述活动半外模本体，所述活动半外模本体与所述固定半外模本体横向对照且能够彼此合拢；
[0006]所述活动半外模本体远离所述固定半外模本体的外侧固定有用以带动自身沿横向滑移并锁止的调节组件，且所述调节组件与所述基座的顶面固定连接。
[0007]作为优选，所述基座的底面周围固定有多个用以防滑的底垫。
[0008]作为优选，所述固定半外模本体和所述活动半外模本体的横截面形状均为半圆环且镜像对称。
[0009]作为优选，所述固定半外模本体和所述活动半外模本体的顶面位置高度持平。
[0010]作为优选，所述调节组件包括立板和螺柱，所述立板沿纵向竖直固定在所述基座顶面，所述立板的上部沿横向啮合连接有所述螺柱，所述螺柱靠近所述活动半外模本体的
端部与轴承座内置的回转轴承转动连接，且所述轴承座固定在所述活动半外模本体的外侧，所述螺柱的另一端伸出所述立板外侧且啮合有锁紧螺母。
[0011]作为优选，所述螺柱位于所述锁紧螺母和所述立板之间的部分同轴滑动配合有垫圈，所述螺柱的外端固定有手轮。
[0012]作为优选，所述立板的纵向宽度大于所述导槽的纵向槽宽，所述导槽为燕尾型槽或工字槽的一种。
[0013]采用上述一种中包稳流器成型模外模结构，需要合模时，拧动所述锁紧螺母靠近所述手轮，后通过拧动所述手轮正转的方式带动所述活动半外模本体靠近所述固定半外模本体并直至彼此合拢，此过程中通过所述移动座沿所述导槽滑移的方式能够对所述活动半外模本体的横移进行约束导向，避免所述活动半外模本体与所述固定半外模本体发生错位，当拧动所述手轮至施力也无法继续拧动所述螺柱时则表示所述活动半外模本体与所述固定半外模本体合紧，此时保持所述手轮不转并将所述锁紧螺母拧动压紧在所述立板外侧，以此来锁止所述螺柱无法转动，继而锁止所述活动半外模本体与所述固定半外模本体的合模状态，当中包稳流器成型后需要开模时，再次拧动所述锁紧螺母靠近所述手轮，后通过拧动所述手轮反转的方式带动所述活动半外模本体远离所述固定半外模本体并直至彼此分开，如此由于采用了从两侧方向开模的方式，仅需克服中包稳流器成型与所述活动半外模本体和所述固定半外模本体内壁之间的静摩擦力即可完成开模，避免了由于动摩擦而损伤中包稳流器的外轮廓，同时由于通过拧动所述螺柱正反转的方式带动所述活动半外模本体靠近或远离所述固定半外模本体，操作方式省力易实现，同时便于通过缓慢转动所述螺柱的方式来实现所述活动半外模本体与所述固定半外模本体之间的缓慢脱模及合模，有利于进一步的防止损伤中包稳流器的外轮廓。
[0014]有益效果在于：1、本技术通过移动座沿导槽滑移的方式使活动半外模本体与固定半外模本体彼此靠近合模或彼此远离开模，由于采用了从两侧方向开模的方式，仅需克服中包稳流器与外模内壁之间的静摩擦力后即可完成脱模，避免了由于动摩擦而损伤中包稳流器的外轮廓；
[0015]2、通过拧动螺柱正反转的方式带动活动半外模本体靠近或远离固定半外模本体，操作方式省力易实现，同时便于通过缓慢转动螺柱的方式来实现活动半外模本体与固定半外模本体之间的缓慢脱模及合模，有利于进一步的防止损伤中包稳流器的外轮廓。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的正视外部图；
[0018]图2是本技术图1的正视剖视图；
[0019]图3是本技术图1的左视剖视图；
[0020]图4是本技术图1的俯视外部图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、活动半外模本体；2、调节组件；201、轴承座；202、手轮；203、螺柱；204、锁紧螺母；205、垫圈；206、立板；207、回转轴承；3、基座；301、底垫；302、导槽；4、固定半外模本体；401、垫板；5、移动座。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0024]参见图1
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图4所示，本技术提供了一种中包稳流器成型模外模结构，包括基座3、活动半外模本体1和固定半外模本体4，基座3水平设置，基座3的顶面一侧通过垫板401固定有轴线竖向设置的固定半外模本体4，基座3的顶面另一侧沿横向开设有导槽302，导槽302沿横向滑动配合有移动座5，移动座5的顶面固定安装有活动半外模本体1，活动半外模本体1与固定半外模本体4横向对照且能够彼此合拢。活动半外模本体1远离固定半外模本体4的外侧固定有用以带动自身沿横向滑移并锁止的调节组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中包稳流器成型模外模结构，包括基座(3)、活动半外模本体(1)和固定半外模本体(4)，其特征在于：所述基座(3)水平设置，所述基座(3)的顶面一侧通过垫板(401)固定有轴线竖向设置的所述固定半外模本体(4)，所述基座(3)的顶面另一侧沿横向开设有导槽(302)，所述导槽(302)沿横向滑动配合有移动座(5)，所述移动座(5)的顶面固定安装有所述活动半外模本体(1)，所述活动半外模本体(1)与所述固定半外模本体(4)横向对照且能够彼此合拢；所述活动半外模本体(1)远离所述固定半外模本体(4)的外侧固定有用以带动自身沿横向滑移并锁止的调节组件(2)，且所述调节组件(2)与所述基座(3)的顶面固定连接。2.根据权利要求1所述一种中包稳流器成型模外模结构，其特征在于：所述基座(3)的底面周围固定有多个用以防滑的底垫(301)。3.根据权利要求2所述一种中包稳流器成型模外模结构，其特征在于：所述固定半外模本体(4)和所述活动半外模本体(1)的横截面形状均为半圆环且镜像对称。4.根据权利要求3所述一种中包稳流器成型模外模结构，其特征在于：所述固定半外模本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延辉，张文鹏，郭冬冬，申社强，张学听，
申请(专利权)人：伊川县华银耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：