本实用新型专利技术公开了一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置，其锅炉换热仓包括锅炉本体以及位于锅炉本体内的换热仓，换热仓至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓和至少一个风冷换热仓；位于风冷换热仓内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓内的烧结矿粒径规格。该锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置采用固固换热仓和风冷换热仓两种形式的换热仓对不同粒径的烧结矿做换热处理，既进一步地提高了换热效率，又节约了成本，满足生产需要。产需要。产需要。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置
[0001]本技术具体涉及一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置。
技术介绍
[0002]由于烧结矿料粒径分布广，高温物料的粒径在3mm～200mm不等，具有随机性，且在按烧结工艺要求，需避免二次破碎。操作中，容易形成大粒径卡料，导致物料流动堵塞，影响换热效果。在物料进入换热通道过程中，为保证其中大粒径物料进行顺利流通，换热通道的热管需要满足一定的间距，受热面的布置受到限制，会使小粒径物料在大间距换热管组成的流动通道中冷却效果差、换热效率低。且由于物料粒径分布广，其物料流动存在料粒偏析问题。
[0003]本公司于2021年4月22日申请设计了一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置以及方法，申请号为2021104348466，其改进设计解决了上述问题。我公司在投入生产后发现取得了较大的效益。在后续使用中，本公司技术人员在其结构基础上又进一步地作出了改进设计，以在确保高效换热的基础上，节约生产制造成本，更加便于推广利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置，以解决上述提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种风水冷联合的高温烧结矿固固换热余热回收装置，其包括锅炉本体以及位于锅炉本体内的换热仓，换热仓至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓和至少一个风冷换热仓；位于风冷换热仓内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓内的烧结矿粒径规格。
[0006]进一步地，锅炉本体为立式锅炉，固固换热仓和风冷换热仓的上端均设置有分料斗，固固换热仓的仓室容积大于风冷换热仓的仓室容积。
[0007]进一步地，固固换热仓室内往复间隔布置有蒸发器、过热器和省煤器。
[0008]进一步地，风冷换热仓的下端中心处设置有中心进风管，通过中心进风管向风冷换热仓送入冷风；并在风冷换热仓的下端一侧还设置有辅助送风管，通过辅助送风管向风冷换热仓送入环形风，在风冷换热仓的上方一侧设置有出风口。
[0009]进一步地，风冷换热仓的下端设置有一底板，且底板与锅炉本体的下端间隔有间距，底板上间隔连接有两个出料管，中心进风管的出口与底板的中心连通，辅助送风管位于底板的上端位置处。
[0010]进一步地，风冷换热仓内、位于底板的上端环设有一圈环块。
[0011]一种高温烧结矿余热回收装置，包括上述所述的锅炉换热仓，在换热仓的上方倾斜设置有一入料通道，入料通道的出口端与风冷换热仓的上端连通，且入料通道上、位于固固换热仓上端的部位设置为筛分板，在筛分板上设置有筛分孔。
[0012]进一步地，入料通道的入口端设有一料斗，用于盛接从输料带传输的高温物料，输
料带用以将从烧结机出来的高温物料直接输送至料斗内。
[0013]本技术的有益效果为：该锅炉换热仓及高温烧结矿余热回收装置采用固固换热仓和风冷换热仓两种形式的换热仓对不同粒径的烧结矿做换热处理，既进一步地提高了换热效率，又节约了成本，满足生产需要。并且风冷换热仓采用双风道的形式，中心进风管从底部中心进入换热，配合一侧的辅助送风管送风，且辅助送风管送入环形风，形成对流，并可充分扰动仓室内的风流，极大地提高风冷换热仓的换热效率。
附图说明
[0014]图1为锅炉换热仓的结构示意图。
[0015]图2为高温烧结矿余热回收装置的结构示意图。
[0016]图3为锅炉换热仓的俯视结构示意图。
[0017]其中：1、锅炉本体；2、换热仓；21、固固换热仓；22、风冷换热仓；221、底板；2211、出料管；3、分料斗；4、中心进风管；5、辅助送风管；6、出风口；7、环块；8、入料通道；81、出口端；82、筛分板；83、入口端；9、料斗；10、输料带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一种实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，且为了简单起见，以下内容省略了该领域技术人员所知晓的技术常识。
[0020]以下结合具体实施例对本申请进行说明，具体可参见图1～图3.
[0021]该锅炉换热仓包括锅炉本体1以及位于锅炉本体1内的换热仓2，高温烧结矿在换热仓2内进行换热操作。
[0022]在本申请中，该锅炉换热仓的换热仓2至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓21和至少一个风冷换热仓22。
[0023]且位于风冷换热仓22内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓21内的烧结矿粒径规格。
[0024]本申请设计采用两种不同的仓室，采用两种不同的换热方式针对不同粒径的烧结矿进行处理，进行分批同步对应处理，提高烧结矿的换热效率。
[0025]根据本申请的一种实施方式，将该锅炉换热仓的锅炉本体1设置为立式锅炉，便于后续为实现高温烧结矿的分批同步提供结构基础。
[0026]此时，本申请结构可部分仍采用本公司已申请的一种组合式高温烧结矿固固换热余热回收装置的结构基础，在其基础上进行改装设计，以进一步提高高温烧结矿的换热效率。
[0027]具体地，固固换热仓21和风冷换热仓22的上端均设置有分料斗3，固固换热仓21室内往复间隔布置有蒸发器、过热器和省煤器。
[0028]该锅炉换热仓的固固换热仓21的仓室容积大于风冷换热仓22的仓室容积，并且，在风冷换热仓22的下端中心处设置有中心进风管4，通过中心进风管4向风冷换热仓22送入冷风。
[0029]在风冷换热仓22的下端一侧还设置有辅助送风管5，通过辅助送风管5向风冷换热仓22送入环形风，在风冷换热仓22的上方一侧设置有出风口6。
[0030]具体地，风冷换热仓22的下端设置有一底板221，且底板221与锅炉本体1的下端间隔有间距，底板221上间隔连接有两个出料管2211，中心进风管4的出口与底板221的中心连通，辅助送风管5位于底板221的上端位置处。
[0031]在风冷换热仓22内、位于底板221的上端还环设有一圈环块7，即避免高温烧结矿堆积在底板221侧边，影响高温烧结矿换热效率，又可稳固结构，减小中心进风管4的送风振动。
[0032]其风冷换热仓22采用双风道的形式，中心进风管4从底部中心进入换热，并配合一侧的辅助送风管5送风，且辅助送风管5送入环形风，形成对流风，扰动仓室内的风流，极大地提高风冷换热仓22的换热效率。
[0033]当然，风冷换热仓22室还可采用箱体式密闭结构，料口采用自封闭结构，保证不漏风，对流式热交换，大容积，小风量，微负压控制。
[0034]根据本申请的一种实施方式，还给出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉换热仓，包括锅炉本体(1)以及位于锅炉本体(1)内的换热仓(2)，其特征在于：所述换热仓(2)至少为两个，且水平布置，具体包括至少一个固固换热仓(21)和至少一个风冷换热仓(22)；位于风冷换热仓(22)内的烧结矿粒径规格大于位于固固换热仓(21)内的烧结矿粒径规格。2.根据权利要求1所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述锅炉本体(1)为立式锅炉，所述固固换热仓(21)和风冷换热仓(22)的上端均设置有分料斗(3)，所述固固换热仓(21)的仓室容积大于风冷换热仓(22)的仓室容积。3.根据权利要求1所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述固固换热仓(21)室内往复间隔布置有蒸发器、过热器和省煤器。4.根据权利要求1所述的锅炉换热仓，其特征在于：所述风冷换热仓(22)的下端中心处设置有中心进风管(4)，通过中心进风管(4)向风冷换热仓(22)送入冷风；并在风冷换热仓(22)的下端一侧还设置有辅助送风管(5)，通过辅助送风管(5)向风冷换热仓(22)送入环形风，在风冷换热仓(22)的上方一侧设置有出风口(6)。5.根据权利要求4所述的锅炉换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：弋治军，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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