一种高低压融合铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种高低压融合铸造方法，包括以下步骤：熔炼步骤：将ADC12等合适的铝合金原料放入熔炼炉中，熔融成液态，熔化温度为740

【技术实现步骤摘要】
一种高低压融合铸造方法


[0001]本专利技术涉及压融合铸造
，具体为一种高低压融合铸造方法。

技术介绍

[0002]现有的高压铸造工件生产成本高，在高压铸造工件里面会存有气孔，总体性能低，低压铸造工艺又因为生产效率低，生产成本高，工件结构有局限性，总体生产费用高，重力铸造虽然强度高，但外观较差，离高性能工件无法达到的要求差距。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种高低压融合铸造方法，具备生产成本低的优点，解决了现有的高压铸造工件生产成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高低压融合铸造方法，包括以下步骤：
[0005]熔炼步骤：将ADC12等合适的铝合金原料放入熔炼炉中，熔融成液态，熔化温度为740
‑
750℃，得到液态金属；
[0006]添加步骤：再将高效精炼剂倒入熔炼炉内，对熔炼炉的内部进行除气和除渣，使液态金属清洁无杂，使材料变质(变质剂千分之0.26的比例)，由于铝锭融化时间久了或是温度过高，镁容易流失，所以需要根据标准材料配比加镁；
[0007]准备模具步骤：根据工件结构看是否需要预热，若需要则预热温度为280
‑
320℃；若不需要预热将熔料直接浇铸到金属模具中，使浇注温度为710
‑
730℃，浇注的方法为单坯精确定量浇注法；
[0008]液压步骤：将浇注后的模具放入液压机的内部，通过液压机对液态金属进行加压成型；加压分两步：先合模充型加压中的合模充型时间为20
‑
30s，速度为8cm/S，再通过保压模锻压力由上模冲头刚接触到下模中熔体面起开始变化，直到31.5MPa，保压30
‑
40S；
[0009]开模精修步骤：通过模具的动模顶杆向右顶出工件，再将工件从模具中取出后，放置在空气中冷却30
‑
50s，随后进行修边和打磨加工工序；
[0010]热处理步骤：对成型的铝合金工件进行热处理，处理后执行第一步，将工件加热到515
‑
525℃，并保温4
‑
6h，完成后执行第二步，使用20
‑
60℃的水对工件进行冷却，冷却时间10
‑
30min，冷却后执行第三步，将工件再次加热至170
‑
190℃，并保温7
‑
9h；加热后执行第四步，将工件置于空气中进行空冷，冷却后，执行第五步，检验后机加工安装面及螺纹孔。
[0011]入库步骤：检验包装入库。
[0012]作为本专利技术优选的，所述熔炼步骤：熔炼炉的表面为隔热材料，通过隔热材料保证熔炼炉周围的环境温度，防止熔炼炉周围的环境温度过高。
[0013]作为本专利技术优选的，所述添加步骤：储存高效精炼剂的装置为带有刻度的储存铁桶，可以更好的了解高效精炼剂的剂量，从而方便使用者添加高效精炼剂，储存镁的装置的内部有称好的镁块，可以控制加入镁的多少。
[0014]作为本专利技术优选的，所述准备模具步骤：挑选大小和使用的模具，从而方便模具对液体金属进行加工防止液体金属流出或者填不满模具。
[0015]作为本专利技术优选的，所述开模精修步骤：需要先准备修边机和打磨机，通过修边机对压缩后的工具进行修边，保证工件的边角可以正常使用，再通过打磨机对修边后的工件进行打磨，防止工件的表面出现毛刺。
[0016]作为本专利技术优选的，所述热处理步骤：在执行第一步时需要准备专门加热的熔炼炉，可以对工件进行专门加热，在执行第二步时需要准备水箱，通过水箱内部的水对加热后的工具进行冷却。
[0017]作为本专利技术优选的，所述热处理步骤：在执行第三步时需要准备加热炉，通过加热炉对工件进行加工，在执行第四步时需要准备带有挡板的支撑装置，防止工件与使用者直接接触。
[0018]作为本专利技术优选的，所述入库步骤：仓库内部的温度是防潮防湿的，防止水汽侵蚀工件，从而避免工件出现生锈的现象。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1、本专利技术通过设置熔炼步骤、添加步骤、准备模具步骤、液压步骤、开模精修步骤、热处理步骤和入库步骤的工艺，生产出的工件抗拉强度及屈服强度等机械性能高，同时生产效率也高，该工艺结合了高压的注射压力高、工件致密度高、外观优美和生产效率高的优点，还结合了低压和重力铸造后的工件无气孔，再通过热处理提高工件强度的效果，从而达到了生产成本低的效果，解决了现有的高压铸造工件生产成本高的问题。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种高低压融合铸造方法，包括以下步骤：
[0024]熔炼步骤：将ADC12等合适的铝合金原料放入熔炼炉中，熔融成液态，熔化温度为740℃，得到液态金属；
[0025]添加步骤：再将高效精炼剂倒入熔炼炉内，对熔炼炉的内部进行除气和除渣，使液态金属清洁无杂，使材料变质(变质剂千分之0.26的比例)，由于铝锭融化时间久了或是温度过高，镁容易流失，所以需要根据标准材料配比加镁；
[0026]准备模具步骤：根据工件结构看是否需要预热，若需要则预热温度为280℃；若不需要预热将熔料直接浇铸到金属模具中，使浇注温度为710℃，浇注的方法为单坯精确定量浇注法；
[0027]液压步骤：将浇注后的模具放入液压机的内部，通过液压机对液态金属进行加压成型；加压分两步：先合模充型加压中的合模充型时间为20s，速度为8cm/S，再通过保压模锻压力由上模冲头刚接触到下模中熔体面起开始变化，直到31.5MPa，保压30S；
[0028]开模精修步骤：通过模具的动模顶杆向右顶出工件，再将工件从模具中取出后，放
置在空气中冷却30s，随后进行修边和打磨加工工序；
[0029]热处理步骤：对成型的铝合金工件进行热处理，处理后执行第一步，将工件加热到515℃，并保温4h，完成后执行第二步，使用20℃的水对工件进行冷却，冷却时间10min，冷却后执行第三步，将工件再次加热至170℃，并保温7h；加热后执行第四步，将工件置于空气中进行空冷，冷却后，执行第五步，检验后机加工安装面及螺纹孔。
[0030]入库步骤：检验包装入库，检验结果得出工件的抗拉可以达到320MPa，屈服可以达到290MPa，断后伸长率2％，通过加纯铝等元素使工件伸长率增加到7％，可以加锶等微量元素调制提高综合性能。
[0031]实施例二：
[0032]一种高低压融合铸造方法，包括以下步骤：
[0033]熔炼步骤：将ADC12等合适的铝合金原料放入熔炼炉中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高低压融合铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：熔炼步骤：将ADC12等合适的铝合金原料放入熔炼炉中，熔融成液态，熔化温度为740
‑
750℃，得到液态金属；添加步骤：再将高效精炼剂倒入熔炼炉内，对熔炼炉的内部进行除气和除渣，使液态金属清洁无杂，使材料变质(变质剂千分之0.26的比例)，由于铝锭融化时间久了或是温度过高，镁容易流失，所以需要根据标准材料配比加镁；准备模具步骤：根据工件结构看是否需要预热，若需要则预热温度为280
‑
320℃；若不需要预热将熔料直接浇铸到金属模具中，使浇注温度为710
‑
730℃，浇注的方法为单坯精确定量浇注法；液压步骤：将浇注后的模具放入液压机的内部，通过液压机对液态金属进行加压成型；加压分两步：先合模充型加压中的合模充型时间为20
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30s，速度为8cm/S，再通过保压模锻压力由上模冲头刚接触到下模中熔体面起开始变化，直到31.5MPa，保压30
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40S；开模精修步骤：通过模具的动模顶杆向右顶出工件，再将工件从模具中取出后，放置在空气中冷却30
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50s，随后进行修边和打磨加工工序；热处理步骤：对成型的铝合金工件进行热处理，处理后执行第一步，将工件加热到515
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525℃，并保温4
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6h，完成后执行第二步，使用20
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60℃的水对工件进行冷却，冷却时间10
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30min，冷却后执行第三步，将工件再次加热至170
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190℃，并保温7
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑卫国，
申请(专利权)人：青岛林达科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：