一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具，至少有支架；所述支架包括水平板、竖直板、筋板和圆筒，水平板、竖直板、筋板和圆筒一体成型铸造而成，其中水平板和竖直板相互垂直设置，其中筋板位于水平板和竖直板之间，且筋板设有两块，竖直板的右侧设有圆筒，圆筒的右端开口设置；本实用新型专利技术由于固定了铜套，无论是检测铜套侧壁的硬度，还是将铜套连同本实用新型专利技术翻转九十度然后测检测铜套端部的硬度，都十分便利；且由于挤压板顶紧了铜套，在检测铜套侧壁的硬度时，还能防止铜套本身被压扁而导致检测产生误差的问题的发生。本身被压扁而导致检测产生误差的问题的发生。本身被压扁而导致检测产生误差的问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具


[0001]本技术涉及无油轴承检测领域，具体是一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具。

技术介绍

[0002]硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
[0003]无油轴承的铜套由于呈圆筒状，且铜套的的厚度较薄，在检测时，需要辅助夹具对铜套进行固定；

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具，至少有支架；所述支架包括水平板、竖直板、筋板和圆筒，水平板、竖直板、筋板和圆筒一体成型铸造而成，其中水平板和竖直板相互垂直设置，其中筋板位于水平板和竖直板之间，且筋板设有两块，竖直板的右侧设有圆筒，圆筒的右端开口设置；
[0007]所述圆筒的筒壁上呈圆形阵列开设有若干通槽，通槽与圆筒的内部连通设置，通槽内滑动设有挤压板，挤压板的底部倾斜设置；所述圆筒的右端焊接连接有封盖；
[0008]所述移动件位于圆筒的内部，移动件呈圆锥形，移动件的外壁与挤压板的底部抵接，移动件上分别水平开设有滑槽和螺纹槽，螺纹槽的内壁开设有内螺纹，滑槽内滑动连接有光轴，螺纹槽内螺纹连接有螺杆；
[0009]所述光轴的左右两端分别与圆筒内部的左侧和封盖的左端固定连接，进一步的，所述光轴的左端与圆筒的内部的左端焊接连接，封盖的左端开设有一圆柱形的卡槽，封盖的右端插入该卡槽内；
[0010]所述螺杆的左右两端分别转动连接有圆锥滚子轴承，圆筒的内部的左端开设有第一轴承安装槽卡槽，封盖的左端开设有第二轴承安装槽卡槽，螺杆的左右两端的圆锥滚子轴承分别固定安装在第一轴承安装槽卡槽和第二轴承安装槽卡槽；螺杆的右端穿出封盖并固定连接有六角头的螺帽。
[0011]进一步的，所述通槽设有四个。
[0012]进一步的，所述通槽的内侧开设有限位槽，挤压板的底部一体成型有限位部，限位部与限位槽配合设置用于防止挤压板完全脱出通槽。
[0013]进一步的，所述螺杆的螺纹升角小于螺杆和螺纹槽之间的当量摩擦角。
[0014]进一步的，所述封盖的位置不超出圆筒右端的末端。
[0015]进一步的，所述螺帽的位置同样不超出圆筒右端的末端。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]检测时，由于夹具固定了铜套，无论是检测铜套侧壁的硬度，还是将铜套连同本技术翻转九十度然后测检测铜套端部的硬度，都十分便利；且由于挤压板顶紧了铜套，在检测铜套侧壁的硬度时，还能防止铜套本身被压扁而导致检测产生误差的问题的发生。
附图说明
[0018]图1为一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具的结构示意图。
[0019]图2为一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具的正视图。
[0020]图3为一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具的右视图。
[0021]图4为一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具中A
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A向的结构示意图。
[0022]图5为一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具中挤压板顶出时的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具，至少有支架100；所述支架100包括水平板101、竖直板102、筋板103和圆筒200，水平板101、竖直板102、筋板103和圆筒200一体成型铸造而成，其中水平板101和竖直板102相互垂直设置，其中筋板103位于水平板101和竖直板102之间，且筋板103设有两块，竖直板102的右侧设有圆筒200，圆筒200的右端开口设置；
[0025]所述圆筒200的筒壁上呈圆形阵列开设有若干通槽201，通槽201设有四个，通槽201与圆筒200的内部连通设置，通槽201内滑动设有挤压板210，挤压板210的底部倾斜设置；通槽201的内侧开设有限位槽202，挤压板210的底部一体成型有限位部211，限位部211与限位槽202配合设置用于防止挤压板210完全脱出通槽201；所述圆筒200的右端焊接连接有封盖220，封盖220的位置不超出圆筒200右端的末端；
[0026]所述移动件300位于圆筒200的内部，移动件300呈圆锥形，移动件300的外壁与挤压板210的底部抵接，移动件300上分别水平开设有滑槽301和螺纹槽302，螺纹槽302的内壁开设有内螺纹，滑槽301内滑动连接有光轴303，螺纹槽302内螺纹连接有螺杆304；值得注意的，所述螺杆304的螺纹升角小于螺杆304和螺纹槽302之间的当量摩擦角，螺杆304和螺纹
槽302之间可以自锁，即只可以由螺杆304驱动带有螺纹槽302的移动件300反之则不能；
[0027]所述光轴303的左右两端分别与圆筒200内部的左侧和封盖220的左端固定连接，进一步的，所述光轴303的左端与圆筒200的内部的左端焊接连接，封盖220的左端开设有一圆柱形的卡槽211，封盖220的右端插入该卡槽211内；
[0028]所述螺杆304的左右两端分别转动连接有圆锥滚子轴承305，圆筒200的内部的左端开设有第一轴承安装槽卡槽306，封盖220的左端开设有第二轴承安装槽卡槽307，螺杆304的左右两端的圆锥滚子轴承305分别固定安装在第一轴承安装槽卡槽306和第二轴承安装槽卡槽307；螺杆304的右端穿出封盖220并固定连接有六角头的螺帽308；所述螺帽308的位置同样不超出圆筒200右端的末端；
[0029]本技术使用时，将铜套从右侧插入圆筒200上，然后通过套筒扳手转动螺杆304使得挤压板210顶紧铜套从而将铜套固定，然后将铜套连同本技术的夹具放置在硬度检测仪进行检测，在检测时，由于夹具固定了铜套，无论是检测铜套侧壁的硬度，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于测量铜套硬度的硬度检测仪的夹具，至少有支架；其特征在于，所述支架包括水平板、竖直板、筋板和圆筒，水平板、竖直板、筋板和圆筒一体成型铸造而成，其中水平板和竖直板相互垂直设置，其中筋板位于水平板和竖直板之间，且筋板设有两块，竖直板的右侧设有圆筒，圆筒的右端开口设置；所述圆筒的筒壁上呈圆形阵列开设有若干通槽，通槽与圆筒的内部连通设置，通槽内滑动设有挤压板，挤压板的底部倾斜设置；所述圆筒的右端焊接连接有封盖；移动件位于圆筒的内部，移动件呈圆锥形，移动件的外壁与挤压板的底部抵接，移动件上分别水平开设有滑槽和螺纹槽，螺纹槽的内壁开设有内螺纹，滑槽内滑动连接有光轴，螺纹槽内螺纹连接有螺杆；所述光轴的左右两端分别与圆筒内部的左侧和封盖的左端固定连接，进一步的，所述光轴的左端与圆筒的内部的左端焊接连接，封盖的左端开设有一圆柱形的卡槽，封盖的右端插入该卡槽内；所述螺杆的左右两端分别转动连接有圆锥滚子轴承，圆筒的内部的左端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，
申请(专利权)人：浙江佳润轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：