一种铝锭生产的清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝锭生产的清洁装置，具体涉及铝锭生产领域，包括平行设置的第一传送带和第二传送带以及若干传动辊，传动辊设于第一传动带、第二传动带两端内侧；铝锭的两端分别设于第一传动带、第二传动带的上；还包括喷洗腔和烘干腔，喷洗腔和烘干腔为两端敞口的腔体，第一传送带和第二传送带依次贯穿喷洗腔、烘干腔；喷洗腔侧面分别设有若干清洗喷嘴，烘干腔侧面分别设有若干热风口。本实用新型专利技术可提高清洁的效率和效果。提高清洁的效率和效果。提高清洁的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产的清洁装置


[0001]本技术属于铝锭生产领域，具体涉及一种铝锭生产的清洁装置。

技术介绍

[0002]铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，工业生产中，通常将铝加工成铝锭；铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金；现有的铝锭生产中，铝锭外表会有很多异物，需要将清洁，进而提高铝锭的产品质量；但现有的铝锭清洁装置，其清洁效率和效果仍有待提高；
[0003]针对上述不足，现需要一种铝锭生产的清洁装置，可提高清洁的效率和效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝锭生产的清洁装置，可提高清洁的效率和效果。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种铝锭生产的清洁装置，包括平行设置的第一传送带和第二传送带以及若干传动辊，传动辊设于第一传动带、第二传动带两端内侧；铝锭的两端分别设于第一传动带、第二传动带的上；还包括喷洗腔和烘干腔，喷洗腔和烘干腔为两端敞口的腔体，第一传送带和第二传送带依次贯穿喷洗腔、烘干腔；喷洗腔侧面分别设有若干清洗喷嘴，烘干腔侧面分别设有若干热风口。
[0007]优选的，第一传动带上设有若干第一限位块，第二传动带上设有若干第二限位块；铝锭设置在相邻的第一限位块、第二限位块之间。
[0008]优选的，第一限位块和第一传动带之间、第二限位块和第二传动带之间为一体成型结构。
[0009]优选的，喷洗腔和烘干腔的侧面上分别设有第一排污口和第二排污口。
[0010]优选的，传动辊两侧设有限位槽，限位槽环绕传动辊一周，第一传送带和第二传送带嵌入限位槽内。
[0011]优选的，喷洗腔和烘干腔两端上沿分别设有第一隔挡板，下沿设有第二隔挡板
[0012]优选的，第一隔挡板端部向喷洗腔或烘干腔内侧靠拢，第二隔挡板端部向喷洗腔或烘干腔外侧靠拢；即第一隔挡板与水平面的角度为锐角；第二隔挡板与水平面的角度为钝角。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术将铝锭的两端分别设于第一传动带、第二传动带的上可提高铝锭裸露的面积，并通过喷洗腔和烘干腔可实现对铝锭的清洗和烘干操作，可提高清洁的效率和效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图中标记为：1、第一传送带；2、第二传送带；3、第一限位块；4、第二限位块；5、第一格挡板；6、第二格挡板；7、喷洗腔；8、烘干腔；9、清洗喷嘴；10、热风口；11、第一排污口；12、第二排污口；13、传动辊；14、铝锭。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种铝锭生产的清洁装置，包括平行设置的第一传送带1和第二传送带2以及若干传动辊13，传动辊13设于第一传动带1、第二传动带2两端内侧，通过传动辊13带动第一传动带1、第二传动带2运动；铝锭14的两端分别设于第一传动带1、第二传动带2的上，可提高铝锭裸露的面积；还包括喷洗腔7和烘干腔8，通过喷洗腔和烘干腔可实现对铝锭的清洗和烘干操作，可提高清洁的效率和效果；喷洗腔7和烘干腔8为两端敞口的腔体，第一传送带1和第二传送带2依次贯穿喷洗腔7、烘干腔8；喷洗腔7侧面分别设有若干清洗喷嘴9用于喷洗清洁，烘干腔8侧面分别设有若干热风口10用于热风进入烘干；为了提高清洁效果和效率喷洗腔7和烘干腔8侧面上下侧，以及两侧均设有设置相关清洗喷嘴9和热风口10；第一传动带1上设有若干第一限位块3，第二传动带2上设有若干第二限位块4；铝锭14设置在相邻的第一限位块2、第二限位块4之间，如此可提高铝锭14牢靠性；第一限位块1和第一传动带3之间、第二限位块2和第二传动带4之间为一体成型结构，可提高结构强度，进而提高使用寿命；喷洗腔7和烘干腔8的侧面上分别设有第一排污口11和第二排污口12，用于排污操作。传动辊13两侧设有限位槽，限位槽环绕传动辊一周，第一传送带1和第二传送带2嵌入限位槽内，确保第一传送带1和第二传送带2运动工作的稳定，传动辊13可根据实际需求设置，也可在第一传送带1和第二传送带2之间架设传动辊13，进一步提高稳定性；喷洗腔7和烘干腔8两端上沿分别设有第一隔挡板5，下沿设有第二隔挡板6，用于格挡污垢，避免流出到外部；第一隔挡板5端部向喷洗腔7或烘干腔8内侧靠拢，第二隔挡板6端部向喷洗腔7或烘干腔8外侧靠拢；即第一隔挡板5与水平面的角度为锐角；第二隔挡板6与水平面的角度为钝角。第一隔挡板5向内设置，可确保第一隔挡板5污垢下流，可通过第二隔挡板6导流，避免污垢的外泄；且第二隔挡板6上的污垢可沿着侧面溢流至内部
[0019]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产的清洁装置，其特征在于：包括平行设置的第一传送带和第二传送带以及若干传动辊，传动辊设于第一传动带、第二传动带两端内侧；铝锭的两端分别设于第一传动带、第二传动带的上；还包括喷洗腔和烘干腔，喷洗腔和烘干腔为两端敞口的腔体，第一传送带和第二传送带依次贯穿喷洗腔、烘干腔；喷洗腔侧面分别设有若干清洗喷嘴，烘干腔侧面分别设有若干热风口。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产的清洁装置，其特征在于：第一传动带上设有若干第一限位块，第二传动带上设有若干第二限位块；铝锭设置在相邻的第一限位块、第二限位块之间。3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产的清洁装置，其特征在于：第一限位块和第一传动带之间、第二限位块和第二传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：华科伟，
申请(专利权)人：江苏东台超凡创新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：