本实用新型专利技术公开了一种三片四组防缠耕刀装置，包括主刀轴、刀盘和耕刀；在主刀轴上同轴均匀固定安装四个刀盘，在每个刀盘上均周向均布安装有三片耕刀，其特征在于：刀盘的周围设置有三个斜置的防缠绕装置，防缠绕装置的旋向与主刀轴的旋转方向相反，每根防缠绕装置的两端分别与位于主刀轴两端的刀盘固定连接。本实用新型专利技术解决了防缠耕刀的旋转直径较大、功率消耗较高的问题，降低了耕刀旋转直径，降低功率消耗，减少制造成本。减少制造成本。减少制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种三片四组防缠耕刀装置
[0001]本技术涉及微耕机部件
，特别是涉及一种三片四组防缠耕刀装置。
技术介绍
[0002]我国是一个农业大国，对于占地面积很大的丘陵和山区，由于其地块小、起伏不平，适宜使用小型机具。在丘陵和山区，微耕机已经基本代替传统的牛耕，成为广大农民所追捧的耕作机械。现有的耕作机械常采用旋转耕刀装置进行切土和碎土等工作，为了防止在工作中将杂草缠绕在旋转轴上，造成耕刀装置动能的损耗和除去缠绕杂草的时间消耗，在耕刀上常设置防缠绕装置。但是，增加了防缠绕装置的耕刀的在旋转时需要克服更大的阻力，因此在达到同样的耕深的前提下，增加了防缠绕装置的旋耕刀具需要更大的旋转直径，造成功率消耗较高的问题。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种三片四组防缠耕刀装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术公开了一种三片四组防缠耕刀装置，所要解决的技术问题是防缠耕刀的旋转直径较大、功率消耗较高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种三片四组防缠耕刀装置，包括主刀轴、刀盘和耕刀；在所述主刀轴上同轴均匀固定安装四个所述刀盘，在每个刀盘上均周向均布安装有三片所述耕刀，所述刀盘的周围设置有三个斜置的防缠绕装置，所述防缠绕装置的旋向与主刀轴的旋转方向相反，每根所述防缠绕装置的两端分别与位于主刀轴两端的刀盘固定连接。
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]通过将防缠绕装置进行斜置，耕刀装置旋转时，使得防缠绕装置与土地的接触形成动态的螺旋式的点接触；现有的防缠绕装置与主刀轴平行，耕刀装置旋转时，防缠绕装置与土地的接触为动态的线接触。因此，本技术能够降低防缠绕装置在旋转时需要克服的阻力，降低功率消耗，在达到同样的耕深的前提下，可以降低耕刀的旋转直径，减少制造成本。
[0008]优选的，每个所述防缠绕装置与所述主刀轴之间的夹角为13
°‑
17
°
。
[0009]通过斜置角度的设置，可以将功率消耗降到较小的范围。
[0010]优选的，所述防缠绕装置为防缠绕板或者防缠绕杆。
[0011]优选的，所述刀盘包括一体成型的盘体和定位槽，所述盘体的外周与三个所述定位槽连通，每个定位槽内设有螺纹通孔；所述耕刀包括安装部和刃部，所述安装部设有与所述螺纹通孔对应的安装孔，每个定位槽与安装部相配合。
[0012]通过刀盘的和耕刀的结构设置，安装时，首先将安装部卡入定位槽，再使用螺栓固定。定位槽既对耕刀进行限位，也利于耕刀的快速安装，使得耕刀与刀盘采用一颗螺栓即可固定，既提高了装配效率又减少了成本。
[0013]优选的，所述盘体的中部开设有正六边形的安装通孔，所述安装通孔与所述主刀轴相配合。
[0014]通过盘体的形状设置，便于盘体与主刀轴的装配和固定。
[0015]优选的，所述安装通孔的边部分别设有加强翻边。
[0016]优选的，所述主刀轴为正六边形的中空轴，主刀轴上设有定位孔。
[0017]通过设置加强翻边，用以增加刀盘的连接强度。主刀轴的形状设置以便于固定。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的刀盘的结构示意图；
[0020]图3是本技术的耕刀的示意图。
[0021]上述附图中：1、主刀轴；2、刀盘；21、盘体；22、定位槽；23、螺纹通孔；24、安装通孔；25、加强翻边；3、耕刀；31、安装部；32、刃部；33、安装孔；4、防缠绕装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]如图1所示，本技术提供一种三片四组防缠耕刀装置，包括主刀轴1、刀盘2和耕刀3；在主刀轴1上同轴均匀固定安装四个刀盘2，在每个刀盘2上均周向均布安装有三片耕刀3，刀盘2的周围设置有三个斜置的防缠绕装置4，防缠绕装置4的旋向与主刀轴1的旋转方向相反，每根防缠绕装置4的两端分别与位于主刀轴1两端的刀盘2固定连接。
[0024]在本实施例中，通过将防缠绕装置4进行斜置，耕刀3装置旋转时，使得防缠绕装置4与土地的接触形成动态的螺旋式的点接触；现有的防缠绕装置4与主刀轴1平行，耕刀3装置旋转时，防缠绕装置4与土地的接触为动态的线接触。因此，本技术能够降低防缠绕装置4在旋转时需要克服的阻力，降低功率消耗，在达到同样的耕深的前提下，可以降低耕刀3的旋转直径。防缠绕装置4与主刀轴1平行设置时，耕刀3的直径为390mm，通过斜置防缠绕装置4，耕刀3的直径降为360mm，，且耕深不变，从而减少了制造成本。每个防缠绕装置4与主刀轴1之间的夹角为13
°‑
17
°
。通过斜置角度的设置，可以将功率消耗降到较小的范围。
[0025]如图1所示，防缠绕装置4为防缠绕板，当然，防缠绕装置4也可以是防缠绕杆。
[0026]如图2和图3所示，刀盘2包括一体成型的盘体21和定位槽22，盘体21的外周与三个定位槽22连通，每个定位槽22内设有螺纹通孔23；耕刀3包括安装部31和刃部32，安装部31设有与螺纹通孔23对应的安装孔33，每个定位槽22与安装部31相配合。此外，盘体21的中部开设有正六边形的安装通孔24，安装通孔24与主刀轴1相配合，安装通孔24的边部分别设有加强翻边25。如图1所示，主刀轴1为正六边形的中空轴，主刀轴1上设有定位孔。
[0027]在本实施例中，通过刀盘2的和耕刀3的结构设置，安装时，首先将安装部31卡入定
位槽22，再使用螺栓固定。定位槽22既对耕刀3进行限位，也利于耕刀3的快速安装，使得耕刀3与刀盘2采用一颗螺栓即可固定，既提高了装配效率又减少了成本。通过盘体21的形状设置，便于盘体21与主刀轴1的装配和固定。通过设置加强翻边25，用以增加刀盘2的连接强度，主刀轴1的形状设置以便于固定。
[0028]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三片四组防缠耕刀装置，包括主刀轴（1）、刀盘（2）和耕刀（3）；在所述主刀轴（1）上同轴均匀固定安装四个所述刀盘（2），在每个刀盘（2）上均周向均布安装有三片所述耕刀（3），其特征在于：所述刀盘（2）的周围设置有三个斜置的防缠绕装置（4），所述防缠绕装置（4）的旋向与主刀轴（1）的旋转方向相反，每根所述防缠绕装置（4）的两端分别与位于主刀轴（1）两端的刀盘（2）固定连接。2.如权利要求1所述的一种三片四组防缠耕刀装置，其特征在于：每个所述防缠绕装置（4）与所述主刀轴（1）之间的夹角为13
°‑
17
°
。3.如权利要求2所述的一种三片四组防缠耕刀装置，其特征在于：所述防缠绕装置（4）为防缠绕板。4.如权利要求2所述的一种三片四组防缠耕刀装置，其特征在于：所述防缠绕装置（4）为防缠绕杆。5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，石华亮，范天刚，
申请(专利权)人：重庆耀虎动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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