本实用新型专利技术提供一种用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置。所述用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置包括底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，且所述螺杆的一端延伸至所述底座的一侧并与所述第一电机的转动轴固定连接；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述安装槽的底部内壁上，且所述滑动块的顶部延伸至所述底座的上方，所述滑动块与所述螺杆螺纹连接。本实用新型专利技术提供的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置具有使用方便、涂刷效率高、涂刷效果好的优点。涂刷效果好的优点。涂刷效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置
[0001]本技术涉及螺旋钢管生产
，尤其涉及一种用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在一至三毫米，并使焊口两端齐平。
[0003]现今在对螺旋钢管的内壁的防腐层进行刷漆时，大多都是通过工作人员手持刷漆布沾染油漆后进行刷漆，这种刷漆方式在刷漆时较为缓慢，且容易造成刷漆不均匀或者刷漆遗漏，从而影响螺旋钢管内壁的防腐层刷漆效果。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有使用方便、涂刷效率高、涂刷效果好的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置包括：底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，且所述螺杆的一端延伸至所述底座的一侧并与所述第一电机的转动轴固定连接；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述安装槽的底部内壁上，且所述滑动块的顶部延伸至所述底座的上方，所述滑动块与所述螺杆螺纹连接；两个弧形板，两个所述弧形板均固定安装在所述滑动块的顶部；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述底座的顶部；通口，所述通口开设在所述支撑板的一侧外壁上；转动管，所述转动管设置在所述支撑板的一侧，且所述转动管贯穿所述通口并与所述通口的内壁转动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述支撑板的顶部；油漆泵，所述油漆泵固定安装在所述油漆箱的顶部；第一导管，所述第一导管固定安装在所述油漆泵的出漆口上，且所述第一导管的另一端与所述转动管的一端转动连接；第二导管，所述第二导管固定安装在所述油漆泵的进漆口上，且所述第二导管的底端延伸至所述油漆箱内；转动盘，所述转动盘固定安装在所述转动管的一端；连接管，所述连接管固定安装在所述转动盘上，且所述连接管与所述转动管的一端相连通；两个弧形清理板，两个所述弧形清理板均固定安装在所述转动盘的外壁上；两个喷头，两个所述喷头固定安装在所述连接管的两端，且两个所述喷头均延伸至所述转动盘外。
[0007]优选的，所述滑动块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔并与
所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述油漆箱的一侧外壁上开设有进漆管。
[0009]优选的，所述转动管的外壁上套设有第一齿轮，所述第二电机的转动轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。
[0010]优选的，所述转动盘的一侧外壁上固定安装有环形支撑框，所述支撑板的一侧外壁固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端均延伸至所述环形支撑框内壁并与所述支撑框内壁滚动连接。
[0011]优选的，所述转动管的外壁上套设有轴承，所述轴承的外圈与所述通口的内壁固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置具有如下有益效果：
[0013]通过第一电机、第二电机、油漆泵的作用下，可以较为自动化的对螺旋钢管内壁的防腐层进行涂刷，从而提高螺旋钢管内壁的防腐层涂刷的效率，且通过第二电机带动转动盘转动进行涂刷，可以使涂刷较为均匀，从而提高螺旋钢管内壁的防腐层涂刷的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的转动盘的侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为图1所示的弧形板的侧视图。
[0018]图中标号：1、底座；2、安装槽；3、第一电机；4、螺杆；5、滑动块；6、弧形板；7、支撑板；8、油漆箱；9、通口；10、转动管；11、第二电机；12、油漆泵；13、第一导管；14、第二导管；15、转动盘；16、连接管；17、弧形清理板；18、喷头。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的转动盘的侧视剖视结构示意图；图4为图1所示的弧形板的侧视图。用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置包括：底座1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述底座1的顶部；第一电机3，所述第一电机3固定安装在所述底座1的一侧外壁上；螺杆4，所述螺杆4转动安装在所述安装槽2的两侧内壁上，且所述螺杆4的一端延伸至所述底座1的一侧并与所述第一电机3的转动轴固定连接；滑动块5，所述滑动块5滑动安装在所述安装槽2的底部内壁上，且所述滑动块5的顶部延伸至所述底座1的上方，所述滑动块5与所述螺杆4螺纹连接；两个弧形板6，两个所述弧形板6均固定安装在所述滑动块5的顶部；支撑板7，所述支撑板7固定安装在所述底座1的顶部；油漆箱8，所述油漆箱8固定安装在所述底座1的顶部；通口9，所述通口9开设在所述支撑板7的一侧外壁上；转动管10，所述转动管10设置在所述支撑板7的一侧，且所述转动管10贯穿所述通口9并与所述通口9的内壁转动连接；第二电机11，所述第二电机
11固定安装在所述支撑板7的顶部；油漆泵12，所述油漆泵12固定安装在所述油漆箱8的顶部；第一导管13，所述第一导管13固定安装在所述油漆泵12的出漆口上，且所述第一导管13的另一端与所述转动管10的一端转动连接；第二导管14，所述第二导管14固定安装在所述油漆泵12的进漆口上，且所述第二导管14的底端延伸至所述油漆箱8内；转动盘15，所述转动盘15固定安装在所述转动管10的一端；连接管16，所述连接管16固定安装在所述转动盘15上，且所述连接管16与所述转动管10的一端相连通；两个弧形清理板17，两个所述弧形清理板17均固定安装在所述转动盘15的外壁上；两个喷头18，两个所述喷头18固定安装在所述连接管16的两端，且两个所述喷头18均延伸至所述转动盘15外。
[0021]所述滑动块5的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺杆4贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁螺纹连接。
[0022]所述油漆箱8的一侧外壁上开设有进漆管。
[0023]所述转动管10的外壁上套设有第一齿轮，所述第二电机11的转动轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮齿合。
[0024]所述转动盘15的一侧外壁上固定安装有环形支撑框，所述支撑板7的一侧外壁固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆的一端均延伸至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋钢管内壁的防腐层涂刷装置，其特征在于，包括：底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述底座的一侧外壁上；螺杆，所述螺杆转动安装在所述安装槽的两侧内壁上，且所述螺杆的一端延伸至所述底座的一侧并与所述第一电机的转动轴固定连接；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述安装槽的底部内壁上，且所述滑动块的顶部延伸至所述底座的上方，所述滑动块与所述螺杆螺纹连接；两个弧形板，两个所述弧形板均固定安装在所述滑动块的顶部；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；油漆箱，所述油漆箱固定安装在所述底座的顶部；通口，所述通口开设在所述支撑板的一侧外壁上；转动管，所述转动管设置在所述支撑板的一侧，且所述转动管贯穿所述通口并与所述通口的内壁转动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述支撑板的顶部；油漆泵，所述油漆泵固定安装在所述油漆箱的顶部；第一导管，所述第一导管固定安装在所述油漆泵的出漆口上，且所述第一导管的另一端与所述转动管的一端转动连接；第二导管，所述第二导管固定安装在所述油漆泵的进漆口上，且所述第二导管的底端延伸至所述油漆箱内；转动盘，所述转动盘固定安装在所述转动管的一端；连接管，所述连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠伟，张志磊，伍绍清，赵蓉，宿利，
申请(专利权)人：成都市美源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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