一种沸石原矿定量上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及沸石原矿加工设备技术领域，具体为一种沸石原矿定量上料装置，包括架体和电机，所述架体包括加工室，所述加工室的底端连接有弹簧柱，所述弹簧柱的表面连接有连接弹簧，所述弹簧柱的底端连接有底座，所述加工室的表面连接有活动机构,所述活动机构包括电机，所述加工室的表面连接有电机，所述电机的输出端连接有转动柱，所述转动柱的表面连接有啮合齿。本实用新型专利技术通过重量称、抵合弹簧、凹面板、滑槽、滑动板、固定板、电子管和显示表的配合，便于对装置上料的沸石多少进行控制，从而提高装置的使用效果，增大装置加工的准确性，也便于工作人员进行调节。也便于工作人员进行调节。也便于工作人员进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石原矿定量上料装置


[0001]本技术涉及沸石原矿加工设备
，具体为一种沸石原矿定量上料装置。

技术介绍

[0002]沸石矿的形成因素是主要是火山喷出的沉积岩，因为沉积岩中有机物被液化或气化，而形成细微的孔洞，而这些孔同刚好是硝化细菌的居住场所，沸石是由铝陆酌盐等组成的矿物，且对阳离子有吸附性。
[0003]而以往装置，在对沸石原矿加工时装置的稳定性较差，装置容易发生震动，以及装置在上料时，不能对原矿石进行加工粉碎，从而确保上料矿石的质量，保障装置的使用效果，且以往装置没有一定的定量结构，不能保障装置上料的多少，不便进行控制，装置的实用性较差，因此亟需设计一种沸石原矿定量上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沸石原矿定量上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置使用时，装置在工作时易发生震动，以及装置不便对其矿石进行粉碎，且装置不便控制上料的多少的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸石原矿定量上料装置，包括架体和电机，所述架体包括加工室，所述加工室的底端连接有弹簧柱，所述弹簧柱的表面连接有连接弹簧，所述弹簧柱的底端连接有底座，所述加工室的表面连接有活动机构,所述活动机构包括电机，所述加工室的表面连接有电机，所述电机的输出端连接有转动柱，所述转动柱的表面连接有啮合齿，所述转动柱的表面连接有履带，所述履带的表面连接有旋转柱，所述旋转柱的表面连接有旋转齿，所述旋转齿的表面连接有锥形齿杆，所述锥形齿杆的表面连接有运输带。
[0006]优选的，所述加工室的内侧活动连接有控量机构，所述控量机构包括重量称，所述重量称的表面连接有抵合弹簧，所述抵合弹簧的表面活动连接有凹面板，所述凹面板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有滑动板，所述凹面板的内侧固定连接有固定板，所述重量称的表面连接有电子管，所述电子管的表面连接有显示表。
[0007]优选的，所述弹簧柱均匀分布在加工室的底端，所述底座均匀分布在每组弹簧柱的底端。
[0008]优选的，所述啮合齿均匀分布在转动柱的表面，所述运输带的表面均匀分布有凹面槽。
[0009]优选的，所述重量称呈两组对称分布在加工室的内侧，所述抵合弹簧呈两组分布在重量称的表面。
[0010]优选的，所述滑槽呈两组，且滑槽对称分布在凹面板的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过弹簧柱、连接弹簧和底座的配合，便于通过弹簧柱和连接弹簧进行缓冲，从而减少装置的震动，保障装置的稳定性，延长装置的使用寿命。
[0013]2、通过电机、转动柱、啮合齿、履带、旋转柱、旋转齿、锥形齿杆和运输带配合，便于对要进行上料的沸石进行粉碎从而减少工作人员的工作强度，通过电机的启动，带动运输带的运转，也减少了装置的能源损耗，有效确保了装置的节能性。
[0014]3、通过重量称、抵合弹簧、凹面板、滑槽、滑动板、固定板、电子管和显示表的配合，便于对装置上料的沸石多少进行控制，从而提高装置的使用效果，增大装置加工的准确性，也便于工作人员进行调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中转动柱处的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、架体；11、加工室；12、弹簧柱；13、连接弹簧；14、底座；2、活动机构；21、电机；22、转动柱；23、啮合齿；24、履带；25、旋转柱；26、旋转齿；27、锥形齿杆；28、运输带；3、控量机构；31、重量称；32、抵合弹簧；33、凹面板；34、滑槽；35、滑动板；36、固定板；37、电子管；38、显示表。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种沸石原矿定量上料装置，包括架体1和电机21，架体1包括加工室11，加工室11的底端连接有弹簧柱12，弹簧柱12的表面连接有连接弹簧13，弹簧柱12的底端连接有底座14，加工室11的表面连接有活动机构2,活动机构2包括电机21，加工室11的表面连接有电机21，电机21的输出端连接有转动柱22，转动柱22的表面连接有啮合齿23，转动柱22的表面连接有履带24，履带24的表面连接有旋转柱25，旋转柱25的表面连接有旋转齿26，旋转齿26的表面连接有锥形齿杆27，锥形齿杆27的表面连接有运输带28，通过履带24带动旋转柱25的运动，从而带动旋转齿26的旋转，带动锥形齿杆27的运动，从而带动运输带28的运转，大大增加了装置的节能性。
[0023]进一步的，加工室11的内侧活动连接有控量机构3，控量机构3包括重量称31，重量称31的表面连接有抵合弹簧32，抵合弹簧32的表面活动连接有凹面板33，凹面板33的内侧开设有滑槽34，滑槽34的内侧活动连接有滑动板35，凹面板33的内侧固定连接有固定板36，重量称31的表面连接有电子管37，电子管37的表面连接有显示表38，通过重量称31对重量的检测，从而通过电子管37，在显示表38上进行显示，便于工作人员进行观察。
[0024]进一步的，弹簧柱12均匀分布在加工室11的底端，底座14均匀分布在每组弹簧柱
12的底端，通过加工室11的底端连接有弹簧柱12，弹簧柱12的表面连接有连接弹簧13，从而有效的对装置的震动进行缓冲。
[0025]进一步的，啮合齿23均匀分布在转动柱22的表面，运输带28的表面均匀分布有凹面槽，通过转动柱22带动啮合齿23的转动，两组啮合齿23的相互挤压，便于对矿石进行粉碎。
[0026]进一步的，重量称31呈两组对称分布在加工室11的内侧，抵合弹簧32呈两组分布在重量称31的表面，通过抵合弹簧32对凹面板33重力的缓冲，从而避免重量称31的损坏，有效提高装置的实用性。
[0027]进一步的，滑槽34呈两组，且滑槽34对称分布在凹面板33的内侧，通过活动滑动板35，从而控制滑动板35的两端在滑槽34内侧进行滑动，从而时固定板36和滑动板35表面开设的圆孔重合，便于矿石的滑落。
[0028]工作原理：在使用装置时，当装置在运转时，发生震动，通过弹簧柱12对底座14的缓冲，连接弹簧13对弹簧柱12的缓冲，从而减少装置的震动，有效加大了装置的缓冲能力，提高了装置的稳定性，通过电机21的转动，从而带动转动柱22的转动，从而使啮合齿23对矿石进行粉碎，从而增大装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石原矿定量上料装置，包括架体（1）和电机（21），其特征在于：所述架体（1）包括加工室（11），所述加工室（11）的底端连接有弹簧柱（12），所述弹簧柱（12）的表面连接有连接弹簧（13），所述弹簧柱（12）的底端连接有底座（14），所述加工室（11）的表面连接有活动机构（2）,所述活动机构（2）包括电机（21），所述加工室（11）的表面连接有电机（21），所述电机（21）的输出端连接有转动柱（22），所述转动柱（22）的表面连接有啮合齿（23），所述转动柱（22）的表面连接有履带（24），所述履带（24）的表面连接有旋转柱（25），所述旋转柱（25）的表面连接有旋转齿（26），所述旋转齿（26）的表面连接有锥形齿杆（27），所述锥形齿杆（27）的表面连接有运输带（28）。2.根据权利要求1所述的一种沸石原矿定量上料装置，其特征在于：所述加工室（11）的内侧活动连接有控量机构（3），所述控量机构（3）包括重量称（31），所述重量称（31）的表面连接有抵合弹簧（32），所述抵合弹簧（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓勇，朱金超，
申请(专利权)人：信阳市上天梯新征程矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：