本实用新型专利技术公开了一种捞杆杆套冲压装配装置，涉及装配设备技术领域，其技术要点：包括捞杆杆身传送机构、杆套输送机构以及冲压装配机构，所述冲压装配机构包括基座，所述基座上设置有横向设置的冲压气缸，所述冲压气缸外套设有杆套接收管，所述杆套接收正上方开有与杆套尺寸相适应的杆套接收口，所述杆套输送机构设于杆套接收口的正上方，所述冲压气缸包括活塞部与固定部，所述活塞部远离固定部的一端设有与杆套尺寸相适应的限位管，所述限位管上方开设有供杆套通过的杆套放置口；本实用新型专利技术采用气缸冲压的方式装配杆套，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种捞杆杆套冲压装配装置
[0001]本技术涉及装配设备
，尤其是涉及一种捞杆杆套冲压装配装置。
技术介绍
[0002]捞杆又称打捞工具，打捞类工具在油水井施工应用最广泛，使用次数最多，应用品种和规格最全的专用工具，打捞类工具品种和规格较多，按井内落物类型分类，可分成管类打捞工具、杆类打捞工具、绳缆类打捞工具和测井仪器类打捞工具。
[0003]捞杆表面一般套设有紧固套，用于保护捞杆以及方便用户抓握，而目前市场上为捞杆套设杆套的设备存在套设效率低，工作时间长等问题，因此需要一种可以为捞杆快速套取杆套的装配装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种捞杆杆套冲压装配装置，采用气缸冲压的方式装配杆套，提高装配效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种捞杆杆套冲压装配装置，包括捞杆杆身传送机构、杆套输送机构以及冲压装配机构；
[0007]所述冲压装配机构包括基座，所述基座上设置有横向设置的冲压气缸，所述冲压气缸外套设有杆套接收管，所述杆套接收正上方开有与杆套尺寸相适应的杆套接收口，所述杆套输送机构设于杆套接收口的正上方，所述冲压气缸包括活塞部与固定部，所述活塞部远离固定部的一端设有与杆套尺寸相适应的限位管，所述限位管上方开设有供杆套通过的杆套放置口，当所述冲压气缸处于收缩状态时，杆套通过所述杆套接收口以及杆套放置口进入限位管内；
[0008]所述限位管的管口朝向捞杆杆身传送机构，所述捞杆杆身传送机构上捞杆杆身的中心与限位管的中心处于同一个水平面，所述捞杆杆身传送机构设有限制捞杆位移的限位机构。
[0009]通过采用上述方案，首先将未安装打捞网兜等打捞装置的捞杆，即捞杆杆身安装到捞杆杆身传送机构上，同时被限位机构限定位置，捞杆杆身传送机构将捞杆杆身传送到限位管对住处，基座上的冲压气缸伸展推动限位管，限位管中的杆套由于冲压气缸的顶压对准捞杆杆身进行装配，气缸冲压装配杆套速度快，效率高，捞杆杆身先被限位机构进行限位，再被限位管二次限位，提高冲压装配的精确性，当一次装配完成后，冲压气缸收缩，收缩到原来位置，空出杆套接收口以及杆套放置口，杆套输送机构将新的杆套排入限位管内，同时捞杆杆身传送机构将新的需要装配的捞杆杆身移动到限位管对准处，再次完成一次装配，实现自动化装配，减小人力消耗，提供装配效率。
[0010]优选的，所述杆套输送机构包括杆套放置匣，所述杆套放置匣开有竖直的放置通道，所述放置通道的顶部为开放状态，所述放置通道底部与杆套接收口相连通并与其尺寸
相适应。
[0011]优选的，所述杆套放置匣通过安装架固定于基座上。
[0012]优选的，所述安装架成对设置，所述安装架的内壁与杆套接收管的外壁紧贴。
[0013]优选的，所述杆套输送机构为传送带，所述传送带底部设有用于支撑传动带的支撑架。
[0014]优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板设置于支撑架远离限位管的一侧上方，所述传送带根据捞杆杆身尺寸间隔设置有限位凸棱，尾端抵触在所述限位板上的捞杆杆身位于两限位凸棱之间并保留装配杆套的空间。
[0015]优选的，所述限位管外壁与杆套接收管的内壁相贴合并保持滑动连接状态。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]一、首先将未安装打捞网兜等打捞装置的捞杆，即捞杆杆身安装到捞杆杆身传送机构上，同时被限位机构限定位置，捞杆杆身传送机构将捞杆杆身传送到限位管对住处，基座上的冲压气缸伸展推动限位管，限位管中的杆套由于冲压气缸的顶压对准捞杆杆身进行装配，气缸冲压装配杆套速度快，效率高，捞杆杆身先被限位机构进行限位，再被限位管二次限位，提高冲压装配的精确性，当一次装配完成后，冲压气缸收缩，收缩到原来位置，空出杆套接收口以及杆套放置口，杆套输送机构将新的杆套排入限位管内，同时捞杆杆身传送机构将新的需要装配的捞杆杆身移动到限位管对准处，再次完成一次装配，实现自动化装配，减小人力消耗，提供装配效率；
[0018]二、杆套输送机构包括杆套放置匣，杆套放置于杆套放置匣内的放置通道内，当一次装配完成后，冲压气缸收缩，收缩到原来位置，空出杆套接收口以及杆套放置口，放置通道内新的杆套由于重力落入限位管内，以备下次装配，结构简单，实现提取杆套的自动化，提高工作效率；
[0019]三、捞杆杆身放置到传送带上限位凸棱之间，尾部抵触在限位板上，进行限位，防止捞杆杆身左右滚动，并留出待装配杆套的空间，传动带将捞杆杆身传送到合适装配的位置，进行转配，实现自动化地传送捞杆杆身，提高装配效率，减少工作时间。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的冲压装配机构以及杆套输送机构的剖视图。
[0022]图中：1、冲压装配机构；11、基座；12、冲压气缸；121、固定部；122、活塞部；13、杆套接收管；14、杆套接收口；15、限位管；16、杆套放置口；2、杆套输送机构；21、杆套放置匣；22、放置通道；23、安装架；3、捞杆杆身传送机构；31、传送带；32、支撑架；4、限位机构；41、限位板；42、限位凸棱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]一种捞杆杆套冲压装配装置，如图1
‑
2所示，包括捞杆杆身传送机构3、杆套输送机构2以及冲压装配机构1，冲压装配机构1包括基座11，基座11上设置有横向设置的冲压气缸12，冲压气缸12外套设有杆套接收管13，杆套接收正上方开有与杆套尺寸相适应的杆套接
收口14，杆套输送机构2设于杆套接收口14的正上方，冲压气缸12包括活塞部122与固定部121，活塞部122远离固定部121的一端设有与杆套尺寸相适应的限位管15，限位管15上方开设有供杆套通过的杆套放置口16，当冲压气缸12处于收缩状态时，杆套通过杆套接收口14以及杆套放置口16进入限位管15内，限位管15的管口朝向捞杆杆身传送机构3，捞杆杆身传送机构3上捞杆杆身的中心与限位管15的中心处于同一个水平面，捞杆杆身传送机构3设有限制捞杆位移的限位机构4；
[0025]如图1
‑
2所示，首先将未安装打捞网兜等打捞装置的捞杆，即捞杆杆身安装到捞杆杆身传送机构3上，同时被限位机构4限定位置，捞杆杆身传送机构 3将捞杆杆身传送到限位管15对住处，基座11上的冲压气缸12伸展推动限位管15，限位管15中的杆套由于冲压气缸12的顶压对准捞杆杆身进行装配，气缸冲压装配杆套速度快，效率高，捞杆杆身先被限位机构4进行限位，再被限位管15二次限位，提高冲压装配的精确性，当一次装配完成后，冲压气缸12 收缩，收缩到原来位置，空出杆套接收口14以及杆套放置口16，杆套输送机构2将新的杆套排入限位管15内，同时捞杆杆身传送机构3将新的需要装配的捞杆杆身移动到限位管15对准处，再次完成一次装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捞杆杆套冲压装配装置，其特征在于：包括捞杆杆身传送机构(3)、杆套输送机构(2)以及冲压装配机构(1)；所述冲压装配机构(1)包括基座(11)，所述基座(11)上设置有横向设置的冲压气缸(12)，所述冲压气缸(12)外套设有杆套接收管(13)，所述杆套接收正上方开有与杆套尺寸相适应的杆套接收口(14)，所述杆套输送机构(2)设于杆套接收口(14)的正上方，所述冲压气缸(12)包括活塞部(122)与固定部(121)，所述活塞部(122)远离固定部(121)的一端设有与杆套尺寸相适应的限位管(15)，所述限位管(15)上方开设有供杆套通过的杆套放置口(16)，当所述冲压气缸(12)处于收缩状态时，杆套通过所述杆套接收口(14)以及杆套放置口(16)进入限位管(15)内；所述限位管(15)的管口朝向捞杆杆身传送机构(3)，所述捞杆杆身传送机构(3)上捞杆杆身的中心与限位管(15)的中心处于同一个水平面，所述捞杆杆身传送机构(3)设有限制捞杆位移的限位机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种捞杆杆套冲压装配装置，其特征在于：所述杆套输送机构(2)包括杆套放置匣(21)，所述杆套放置匣(21)开有竖直的...
【专利技术属性】
技术研发人员：司乔丹，
申请(专利权)人：江苏盛东环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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