一种钒氮合金颗粒过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钒氮合金生产技术领域，具体为一种钒氮合金颗粒过滤装置，包括壳体，壳体内腔侧壁之间设置顶部设有开口的过滤桶，过滤桶底部圆弧处设置有过滤网，过滤桶内转动连接有搅拌杆，搅拌杆一端设置有毛刷，过滤桶底部连通有带控制阀的排渣管，壳体左右两侧壁下方对称设置有排料管，壳体左右两侧壁对称固接有抖动组件，本实用新型专利技术在钒氮合金颗粒过滤时，将钒氮合金颗粒倒入到过滤桶内并通过搅拌杆进行搅拌翻滚，从而通过过滤网进行筛选过滤，在搅拌杆搅拌的同时通过抖动组件带动过滤桶上下抖动，从而进一步提高颗粒的过滤效果，且搅拌杆上设置毛刷，能够对过滤网表面进行清理，避免堵塞过滤网。避免堵塞过滤网。避免堵塞过滤网。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金颗粒过滤装置


[0001]本技术涉及钒氮合金生产
，具体为一种钒氮合金颗粒过滤装置。

技术介绍

[0002]钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展，在钒氮合金整个生产过程中，钒矿石和成品钒氮合金多次粉碎、过滤和研磨，而传统的过滤装置过滤效果较差。为此，我们提供了一种钒氮合金颗粒过滤装置以解决以上问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钒氮合金颗粒过滤装置以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金颗粒过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内腔侧壁之间设置顶部设有开口的过滤桶，且过滤桶的横截面为圆弧状并位于进料斗下方，所述过滤桶底部圆弧处设置有过滤网，所述过滤桶内转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆一端设置有毛刷，且毛刷与过滤桶内壁相抵接，所述过滤桶底部连通有带控制阀的排渣管，且排渣管贯穿壳体底部，所述壳体左右两侧壁下方对称设置有排料管，所述壳体内腔底部固接有与排料管相互配合的排料板，所述壳体左右两侧壁对称固接有抖动组件，且两组抖动组件分别与过滤桶两侧壁相固接。
[0005]优选的，所述抖动组件包括两组固定在壳体内腔侧壁的固定块，两组所述固定块之间固接有安装杆，所述安装杆外壁滑动连接有连接杆，且连接杆一端与过滤桶侧壁相固接，所述安装杆外壁固接有两组第一弹簧，且两组第一弹簧位于连接杆两侧，所述壳体侧壁固接有箱体，所述箱体内设置有驱动件，所述驱动件驱动连接杆滑动，所述壳体侧壁设置有与连接杆相互配合的滑槽。
[0006]优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机输出端外壁固接有凸轮，且凸轮与连接杆一端相对另一端相抵接。
[0007]优选的，所述连接杆一端相对另一端底部设置有橡胶垫，且凸轮与橡胶垫相抵接。
[0008]优选的，所述搅拌杆包括套筒，所述套筒内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离套筒的一端固接有毛刷，所述套筒与滑杆之间连接有第二弹簧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过设置截面形状为圆弧状的过滤桶、过滤网、搅拌杆和抖动组件等，使得在钒氮合金颗粒过滤时，将钒氮合金颗粒倒入到过滤桶内并通过搅拌杆进行搅拌翻滚，从而通过过滤网进行筛选过滤，在搅拌杆搅拌的同时通过抖动组件带动过滤桶上下抖动，从而进一步提高颗粒的过滤效果，且搅拌杆上设置毛刷，能够对过滤网表面进行清理，避免堵塞过滤网。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中抖动组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术中搅拌杆的结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、壳体；2、进料斗；3、过滤桶；4、过滤网；5、搅拌杆；51、套筒；52、滑杆；53、第二弹簧；6、毛刷；7、排渣管；8、排料管；9、排料板；10、抖动组件；101、固定块；102、安装杆；103、连接杆；104、第一弹簧；105、箱体；106、驱动件；1061、驱动电机；1062、凸轮；1063、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种钒氮合金颗粒过滤装置，包括壳体1，壳体1顶部设置有进料斗2，壳体1内腔侧壁之间设置顶部设有开口的过滤桶3，且过滤桶3的横截面为圆弧状并位于进料斗2下方，过滤桶3底部圆弧处设置有过滤网4，过滤桶3内转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5一端设置有毛刷6，且毛刷与过滤桶3内壁相抵接，过滤桶3底部连通有带控制阀的排渣管7，且排渣管7贯穿壳体1底部，壳体1左右两侧壁下方对称设置有排料管8，壳体1内腔底部固接有与排料管8相互配合的排料板9，壳体1左右两侧壁对称固接有抖动组件10，且两组抖动组件10分别与过滤桶3两侧壁相固接。
[0019]具体的，抖动组件10包括两组固定在壳体1内腔侧壁的固定块101，两组固定块101之间固接有安装杆102，安装杆102外壁滑动连接有连接杆103，且连接杆103一端与过滤桶3侧壁相固接，安装杆102外壁固接有两组第一弹簧104，且两组第一弹簧104位于连接杆103两侧，壳体1侧壁固接有箱体105，箱体105内设置有驱动件106，驱动件106驱动连接杆103滑动，壳体1侧壁设置有与连接杆103相互配合的滑槽。
[0020]具体的，驱动件106包括驱动电机1061，驱动电机1061输出端外壁固接有凸轮1062，且凸轮1061与连接杆103一端相对另一端相抵接，驱动电机驱动凸轮转动，从而通过凸轮对连接杆起到往复撞击。
[0021]具体的，连接杆103一端相对另一端底部设置有橡胶垫1063，且凸轮1062与橡胶垫1063相抵接，降低凸轮与连接杆之间的冲击力，避免凸轮损坏。
[0022]具体的，搅拌杆5包括套筒51，套筒51内腔滑动连接有滑杆52，滑杆52远离套筒51的一端固接有毛刷6，套筒51与滑杆52之间连接有第二弹簧53。
[0023]实施例一：
[0024]在钒氮合金颗粒过滤时，将钒氮合金颗粒通过进料斗2倒入到过滤桶3内，且过滤
桶3的前后两侧壁分别与壳体1内腔前后两侧壁抵接，然后启动与搅拌杆5连接的转动电机(图中未示出)，且转动电机固接在壳体1后侧壁，转动电机转动带动搅拌杆5转动，从而对过滤桶3内的颗粒进行搅拌，使颗粒产生翻滚并通过过滤网4进行过滤并且毛刷6对过滤桶3内壁进行清洁，避免过滤网4堵塞，过滤得到的钒氮合金颗粒掉落到排料板9上并通过排料管8排出，同时在搅拌过程中启动驱动电机1061，驱动电机1061转动带动凸轮1062转动，从而使凸轮1062推动橡胶垫1063和连接杆103沿着安装杆102滑动，且当滑动到最顶端时连接杆103在第一弹簧104的作用力下回到原位，从而实现过滤桶3的往复山下抖动，提高过滤效率；
[0025]在过滤桶3上下抖动过程中，过滤桶3桶壁挤压毛刷6和滑杆52，从而使滑杆52挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金颗粒过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有进料斗(2)，所述壳体(1)内腔侧壁之间设置顶部设有开口的过滤桶(3)，且过滤桶(3)的横截面为圆弧状并位于进料斗(2)下方，所述过滤桶(3)底部圆弧处设置有过滤网(4)，所述过滤桶(3)内转动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)一端设置有毛刷(6)，且毛刷与过滤桶(3)内壁相抵接，所述过滤桶(3)底部连通有带控制阀的排渣管(7)，且排渣管(7)贯穿壳体(1)底部，所述壳体(1)左右两侧壁下方对称设置有排料管(8)，所述壳体(1)内腔底部固接有与排料管(8)相互配合的排料板(9)，所述壳体(1)左右两侧壁对称固接有抖动组件(10)，且两组抖动组件(10)分别与过滤桶(3)两侧壁相固接。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金颗粒过滤装置，其特征在于：所述抖动组件(10)包括两组固定在壳体(1)内腔侧壁的固定块(101)，两组所述固定块(101)之间固接有安装杆(102)，所述安装杆(102)外壁滑动连接有连接杆(103)，且连接杆(103)一端与过滤桶(3)侧壁相固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金俤，胡珺，林广成，吴国友，李芬，
申请(专利权)人：福建鑫豪高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：