一种回转体铸件浇道残留切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转体铸件浇道残留切割机，包括工作箱，工作箱的上侧转动安装有转动台，转动台的下侧固定安装有传动轴，传动轴的下端贯穿工作箱固定安装有蜗轮，工作箱的内侧顶面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合装配，转动台的上表面一侧固定安装有定支撑板且另一侧滑动安装有动支撑板，定支撑板和动支撑板相互靠近的一侧通过转轴转动安装有联动卡盘，转动台上开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动安装有T形滑块，T形滑块与动支撑板固定装配。本装置能够定位铸件并调节浇道残留至合适的切割位置，且提升了运枪稳定性，使切割后的铸件浇道残留更规则，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转体铸件浇道残留切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种回转体铸件浇道残留切割机。

技术介绍

[0002]回转体铸件在铸造过程中常采用缝隙浇注系统工艺，尤其是铝合金回转体铸件更是如此，虽然缝隙浇注系统在获得完美质量铸件方面具有工艺技术上的优势，但由于浇注系统与铸件之间有数量较大的面积连接，所以要去除成型后浇注系统留下的浇道残留难度较大。
[0003]目前常采用气割、等离子枪切割、风铲切割等方法进行浇道残留去除操作，但由于回转体铸件的浇道残留定位及调整较困难，且切割焊枪都为操作者手持操作，会导致切割焊枪相对于铸件的移动稳定性较差，切割焊枪的运行波动，使切割后的铸件都有较高的切割残留和不规则的表面，给后续的表面清磨工作增加了难度和工作量，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转体铸件浇道残留切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转体铸件浇道残留切割机，包括工作箱，所述工作箱的上侧转动安装有转动台，转动台的下侧固定安装有传动轴，传动轴的下端贯穿工作箱固定安装有蜗轮，工作箱的内侧顶面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合装配，转动台的上表面一侧固定安装有定支撑板且另一侧滑动安装有动支撑板，定支撑板和动支撑板相互靠近的一侧通过转轴转动安装有联动卡盘，转动台上开设有T形滑槽，T形滑槽内滑动安装有T形滑块，T形滑块与动支撑板固定装配。
[0006]进一步地，所述定支撑板和动支撑板相互靠近的一侧通过支撑座固定安装有液压缸，液压缸位于联动卡盘下方，液压缸推杆的上侧固定安装有V形支撑架。
[0007]进一步地，所述T形滑块上竖直开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺接装配有定位螺栓。
[0008]进一步地，所述定支撑板远离动支撑板的一侧固定安装有第二电机，远离动支撑板的联动卡盘转轴探出定支撑板与第二电机的输出端固定连接。
[0009]进一步地，所述工作箱上固定安装有门形架，门形架位于转动台的外侧，门形架上水平固定安装有第一滑台，第一滑台与门形架垂直设置，第一滑台上水平安装有第二滑台，第二滑台与第一滑台垂直设置，第二滑台上竖直安装有第三滑台，第三滑台的下侧固定安装有切割焊枪。
[0010]进一步地，所述工作箱与转动台之间安装有推力轴承，推力轴承位于传动轴的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回转体铸件浇道残留切割机，能够
定位铸件并调节浇道残留至合适的切割位置，且提升了运枪稳定性，使切割后的铸件浇道残留更规则，给后续的表面清磨工作降低了难度和工作量，提升生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意剖视图；
[0013]图2为本技术转动台上侧结构的右视图；
[0014]图3为本技术图1中A
‑
A向的结构示意剖视图；
[0015]图4为本技术V形支撑架的结构示意图。
[0016]图中：1工作箱、2蜗杆、3第一电机、4门形架、5切割焊枪、6第一滑台、7第二滑台、8第三滑台、9第二电机、10定支撑板、11转动台、12传动轴、13蜗轮、14 T形滑槽、15 T形滑块、16螺纹通孔、17定位螺栓、18动支撑板、19液压缸、20 V形支撑架、21联动卡盘、22推力轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种回转体铸件浇道残留切割机，包括工作箱1，工作箱1的上侧转动安装有转动台11，转动台11的下侧固定安装有传动轴12，工作箱1与转动台11之间安装有推力轴承22，推力轴承22位于传动轴12的外侧，推力轴承22的设置能够增加转动台11的承重能力并提升转动稳定性，传动轴12的下端贯穿工作箱1固定安装有蜗轮13，工作箱1的内侧顶面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有蜗杆2，蜗杆2与蜗轮13啮合装配，控制第一电机3转动蜗杆2时，经啮合的蜗轮13传动，转动传动轴12及转动台11进行角度调节。
[0019]转动台11的上表面一侧固定安装有定支撑板10且另一侧滑动安装有动支撑板18，定支撑板10和动支撑板18相互靠近的一侧通过转轴转动安装有联动卡盘21，联动卡盘21为常用对中夹具，转动台11上开设有T形滑槽14，T形滑槽14内滑动安装有T形滑块15，T形滑块15与动支撑板18固定装配，动支撑板18能够在转动台11上滑动，调节与定支撑板10之间的距离，方便联动卡盘21卡接不同尺寸的铸件，同时T形滑块15沿着T形滑槽14移动，提升移动稳定性。
[0020]T形滑块15上竖直开设有螺纹通孔16，螺纹通孔16内螺接装配有定位螺栓17，向下螺紧螺纹通孔16内的定位螺栓17时，定位螺栓17下端与T形滑槽14内侧底面紧密接触，对T形滑块15进行定位，从而确定两个联动卡盘21之间的距离。
[0021]定支撑板10和动支撑板18相互靠近的一侧通过支撑座固定安装有液压缸19，液压缸19位于联动卡盘21下方，液压缸19推杆的上侧固定安装有V形支撑架20，液压缸19与外部液压站连接，经控制能够分别调节V形支撑架20的高度，对不同尺寸的铸件两侧进行支撑，便于快速与联动卡盘21卡接。
[0022]定支撑板10远离动支撑板18的一侧固定安装有第二电机9，远离动支撑板18的联动卡盘21转轴探出定支撑板10与第二电机9的输出端固定连接，第二电机9转动时，经远离
动支撑板18的联动卡盘21转轴传动而转动一侧联动卡盘21，带动夹紧的铸件和另一侧联动卡盘21转动，进行角度调节。
[0023]工作箱1上固定安装有门形架4，门形架4位于转动台11的外侧，起支撑作用，门形架4上水平固定安装有第一滑台6，第一滑台6与门形架4垂直设置，第一滑台6上水平安装有第二滑台7，第二滑台7与第一滑台6垂直设置，第二滑台7上竖直安装有第三滑台8，第三滑台8的下侧固定安装有切割焊枪5，第一滑台6、第二滑台7和第三滑台8为具有外壳、伺服电机、丝杠和滑块等结构的现有设备，组合使用时，能够控制切割焊枪5的运动轨迹。
[0024]第一滑台6、第二滑台7、第三滑台8、第一电机3、第二电机9和切割焊枪5通过导线与外部控制箱电连接。
[0025]工作原理：将铸件尺寸数据输入控制箱中，控制液压缸19分别调节V形支撑架20的高度，使其匹配铸件的下表面两侧，对吊装的铸件进行辅助支撑，调节动支撑板18与定支撑板10之间的距离，使两侧联动卡盘21卡接铸件，锁紧T形滑块15上的定位螺栓17定位，控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转体铸件浇道残留切割机，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）的上侧转动安装有转动台（11），转动台（11）的下侧固定安装有传动轴（12），传动轴（12）的下端贯穿工作箱（1）固定安装有蜗轮（13），工作箱（1）的内侧顶面固定安装有第一电机（3），第一电机（3）的输出端固定连接有蜗杆（2），蜗杆（2）与蜗轮（13）啮合装配，转动台（11）的上表面一侧固定安装有定支撑板（10）且另一侧滑动安装有动支撑板（18），定支撑板（10）和动支撑板（18）相互靠近的一侧通过转轴转动安装有联动卡盘（21），转动台（11）上开设有T形滑槽（14），T形滑槽（14）内滑动安装有T形滑块（15），T形滑块（15）与动支撑板（18）固定装配。2.根据权利要求1所述的一种回转体铸件浇道残留切割机，其特征在于：所述定支撑板（10）和动支撑板（18）相互靠近的一侧通过支撑座固定安装有液压缸（19），液压缸（19）位于联动卡盘（21）下方，液压缸（19）推杆的上侧固定安装有V形支撑架（20）。3.根据权利要求1所述的一种回转体铸件浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔素峰，刘闯，张帅，
申请(专利权)人：沈阳明腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：