一种可重复使用的井口收口模板支撑工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可重复使用的井口收口模板支撑工具，使用时，先在第一圆环上焊接两根螺纹钢当作第一横向支撑杆，在第二圆环上焊接两根螺纹钢当做第二横向支撑杆，然后在两个第一横向支撑杆的另外一端焊接两根螺纹钢当作竖向支撑杆，在两个第二横向支撑杆的另外一端焊接两根螺纹钢当做竖向支撑杆，然后将组装好的支撑工具放入预埋在井口中的收缩式井口钢模板组件内,调节第一对拉螺杆和第二对拉螺杆相对CC型花篮对拉钢件伸出的长度，使得四个竖向支撑杆向外移动直至与收缩式井口钢模板组件的内壁顶紧既可,从而达到防止模板在混凝土浇筑过程中挤压变形的作用，并且可以多次周转重复使用。次周转重复使用。次周转重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的井口收口模板支撑工具


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体是一种可重复使用的井口收口模板支撑工具。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工过程中常常需要先进行雨水井和污水井施工，雨水井和污水井施工时需要在井口设置模板，然后在模板内浇筑混凝土实现井口定型。
[0003]在建筑施工现场,由于井口混凝土施工时模板内部如果支撑不到位,将会出现模板变形,后期需要修补,否则会对井口造成质量隐患，目前,在井口混凝土施工时多使用红砖作为模板进行施工,这种施工方法施工出的井口强度较低、容易变形，需要后期修整且容易产生过多建筑垃圾及费用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可重复使用的井口收口模板支撑工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可重复使用的井口收口模板支撑工具，包括收缩式井口钢模板组件、竖向支撑杆、CC型花篮对拉钢件、第一圆环和第二圆环，所述收缩式井口钢模板组件的中间设置有CC型花篮对拉钢件，所述CC型花篮对拉钢件的两端设置有第一对拉螺杆和第二对拉螺杆，所述第一对拉螺杆位于CC型花篮对拉钢件外侧的一端上焊接有第一圆环，所述第一圆环的外壁上焊接有两个第一横向支撑杆，两个所述第一横向支撑杆的另一端焊接有竖向支撑杆，所述第二对拉螺杆位于CC型花篮对拉钢件外侧的一端上焊接有第二圆环，所述第二圆环的外壁上焊接有两个第二横向支撑杆，两个所述第二横向支撑杆的另一端焊接有竖向支撑杆，四个所述竖向支撑杆分别抵接在收缩式井口钢模板组件的内壁上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述收缩式井口钢模板组件包括第一收缩式井口钢模板和第二收缩式井口钢模板，所述第一收缩式井口钢模板位于第二收缩式井口钢模板的正上方，所述第一收缩式井口钢模板和第二收缩式井口钢模板间隔设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述CC型花篮对拉钢件包括CC型花篮对拉钢件主体、第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔分别开设在CC型花篮对拉钢件主体的两端端面上，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的大小与第一对拉螺杆和第二对拉螺杆大小相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述第一横向支撑杆以第一圆环为中心左右对称设置，两个所述第二横向支撑杆以第二圆环为中心左右对称设置。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一横向支撑杆和第二横向支撑杆均焊接在对应竖向支撑杆的内侧中部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一横向支撑杆和第二横向支撑杆以及竖
向支撑杆均为螺纹钢杆件，所述第一圆环和第二圆环为钢筋制成的圆环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置在井口收口模板中更大的减少甚至消除了在施工中模板的变形问题,克服井口中模板在后期大量维修的技术问题。
[0014]2、本技术考虑了建筑施工现场的施工条件和模板规格等条件,且将支撑杆直接顶在模板内壁上,与模板之间无固定连接,因此本技术具有可重复使用、简易方便、符合文明施工绿色施工的理念等优点。
[0015]3、本技术通过调节花篮螺栓来控制支撑杆与模板之间的距离,将花篮螺栓拧紧后支撑杆即与模板内壁顶紧,从而达到防止模板在混凝土浇筑过程中挤压变形,具有结构简单、施工方便,便于施工现场的使用以及能够多次周转重复使用的优点。
[0016]4、目前,在井口混凝土施工时多使用红砖当做模板,这种施工方法施工出的井口强度较低、容易变形且会产生过多建筑垃圾,而本技术各个构件均为钢构件,支撑稳定性好,很好的避免了模板在施工中产生的变形。
附图说明
[0017]图1为一种可重复使用的井口收口模板支撑工具的俯视图。
[0018]图2为一种可重复使用的井口收口模板支撑工具图1中CC型花篮对拉钢件的结构示意图。
[0019]图3为一种可重复使用的井口收口模板支撑工具的结构示意图。
[0020]1、收缩式井口钢模板组件；101、第一收缩式井口钢模板；102、第二收缩式井口钢模板；2、竖向支撑杆；3、CC型花篮对拉钢件；301、CC型花篮对拉钢件主体；302、第一螺纹孔；303、第二螺纹孔；4、第一对拉螺杆；5、第二对拉螺杆；6、第一圆环；7、第二圆环；8、第一横向支撑杆；9、第二横向支撑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种可重复使用的井口收口模板支撑工具，包括收缩式井口钢模板组件1、竖向支撑杆2、CC型花篮对拉钢件3、第一圆环6和第二圆环7，收缩式井口钢模板组件1的中间设置有CC型花篮对拉钢件3，CC型花篮对拉钢件3的两端设置有第一对拉螺杆4和第二对拉螺杆5，第一对拉螺杆4位于CC型花篮对拉钢件3外侧的一端上焊接有第一圆环6，第一圆环6的外壁上焊接有两个第一横向支撑杆8，两个第一横向支撑杆8的另一端焊接有竖向支撑杆2，第二对拉螺杆5位于CC型花篮对拉钢件3外侧的一端上焊接有第二圆环7，第二圆环7的外壁上焊接有两个第二横向支撑杆9，两个第二横向支撑杆9的另一端焊接有竖向支撑杆2，四个竖向支撑杆2分别抵接在收缩式井口钢模板组件1的内壁上。
[0023]收缩式井口钢模板组件1包括第一收缩式井口钢模板101和第二收缩式井口钢模
板102，第一收缩式井口钢模板101位于第二收缩式井口钢模板102的正上方，第一收缩式井口钢模板101和第二收缩式井口钢模板102间隔设置。
[0024]CC型花篮对拉钢件3包括CC型花篮对拉钢件主体301、第一螺纹孔302和第二螺纹孔303，第一螺纹孔302和第二螺纹孔303分别开设在CC型花篮对拉钢件主体301的两端端面上，第一螺纹孔302和第二螺纹孔303的大小与第一对拉螺杆4和第二对拉螺杆5大小相适配。
[0025]两个第一横向支撑杆8以第一圆环6为中心左右对称设置，两个第二横向支撑杆9以第二圆环7为中心左右对称设置。
[0026]第一横向支撑杆8和第二横向支撑杆9均焊接在对应竖向支撑杆2的内侧中部。
[0027]第一横向支撑杆8和第二横向支撑杆9以及竖向支撑杆2均为螺纹钢杆件，第一圆环6和第二圆环7为钢筋制成的圆环。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，先在第一圆环6上焊接两根螺纹钢当作第一横向支撑杆8，在第二圆环7上焊接两根螺纹钢当做第二横向支撑杆9，然后在两个第一横向支撑杆8的另外一端焊接两根螺纹钢当作竖向支撑杆2，在两个第二横向支撑杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的井口收口模板支撑工具，包括收缩式井口钢模板组件(1)、竖向支撑杆(2)、CC型花篮对拉钢件(3)、第一圆环(6)和第二圆环(7)，其特征在于：所述收缩式井口钢模板组件(1)的中间设置有CC型花篮对拉钢件(3)，所述CC型花篮对拉钢件(3)的两端设置有第一对拉螺杆(4)和第二对拉螺杆(5)，所述第一对拉螺杆(4)位于CC型花篮对拉钢件(3)外侧的一端上焊接有第一圆环(6)，所述第一圆环(6)的外壁上焊接有两个第一横向支撑杆(8)，两个所述第一横向支撑杆(8)的另一端焊接有竖向支撑杆(2)，所述第二对拉螺杆(5)位于CC型花篮对拉钢件(3)外侧的一端上焊接有第二圆环(7)，所述第二圆环(7)的外壁上焊接有两个第二横向支撑杆(9)，两个所述第二横向支撑杆(9)的另一端焊接有竖向支撑杆(2)，四个所述竖向支撑杆(2)分别抵接在收缩式井口钢模板组件(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的井口收口模板支撑工具，其特征在于：所述收缩式井口钢模板组件(1)包括第一收缩式井口钢模板(101)和第二收缩式井口钢模板(102)，所述第一收缩式井口钢模板(101)位于第二收缩式井口钢模板(102)的正上方，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟兵，李庚，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：