本实用新型专利技术公开了一种利用烟气余热进行污泥干化的系统，它包括滚筒干化机，所述滚筒干化机的污泥入口与外污泥管连接，所述滚筒干化机的烟气入口与锅炉烟气管连接，所述滚筒干化机的气粉混合物出口连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部的污泥口连接有干污泥仓，所述旋风分离器顶部的烟气口分别与预热器和干污泥仓的出口管连接，所述预热器与再热器连接，所述再热器的烟气出口与滚筒干化机的循环烟气入口连通。本实用新型专利技术从烟气进入滚筒干化机干燥，到旋风分离器分离，再经加压风机加压后，一部分作为干污泥的输送气，一部分经预热器、再热器加热后循环。整个工艺生产连续进行，自动化程度高。动化程度高。动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
利用烟气余热进行污泥干化的系统
[0001]本技术涉及环保领域，具体涉及一种利用烟气余热进行污泥干化的系统。
技术介绍
[0002]污水处理厂产生的脱水污泥成分非常复杂，含水量高，不仅含大量有机质，而且还含有很多病原微生物，伴有恶臭，同时还因接受工业废水的影响，污泥中还可能含有重金属等有毒有害物质。随着我国经济的发展，污水产量越来越多，伴随产生的污泥也越来越多，污泥正面临着无处可去的窘境，污泥围城现象日益凸显。
[0003]目前，污泥的处置多采用填埋、堆肥等方式，污泥体积较大，这些方式侵占土地严重，且有较大的污染土壤和地下水的风险。火电厂利用自有蒸汽或低品位热源对污泥干化后进行掺烧，能使有机物全部碳化，杀死病原体，可最大限度地减少污泥体积，经焚烧后污泥将缩容95％以上，有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以回收污泥中的能源用于供给汽轮发电机组发电。因此，采用污泥焚烧掺烧是污泥减量化、无害化最行之有效的方式。
[0004]污泥由于含水量过高，不能直接送入锅炉燃烧，必然先经过干化处理，使污泥的含水量降到40％及以下。目前，国内大多数的污泥干化焚烧系统，多采用蒸汽作为干化热源，将污泥干化后送入原煤斗，随给煤机送入锅炉燃烧。这些系统存在的问题有：
[0005](1)干化设备、管道和原煤斗上会附着有干化污泥，干化后的污泥仍伴随有恶臭，导致电厂(特别是煤仓间)的卫生环境较差；
[0006](2)干化热源未充分考虑燃煤机组的余热利用，利用的蒸汽能量品位高，污泥干化系统运行成本较高。
[0007]申请号为201922099183中国专利技术中公开了一种考虑余热利用的燃煤耦合污泥干化焚烧系统，该专利技术增设了背压式汽轮机，用背压机的排汽作为干化热源，然后将干化的污泥储存后送入锅炉。该专利技术同样存在着运行成本高、电厂环境卫生较差的问题；且投资成本高，不适用于大规模应用。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于针对现有污泥干化工艺运行成本高、卫生环境差等问题，提供一种利用烟气余热进行污泥干化的系统。
[0009]为实现上述目的，本技术所设计一种利用烟气余热进行污泥干化的系统，它包括滚筒干化机，所述滚筒干化机的污泥入口与外污泥管连接，所述滚筒干化机的烟气入口与锅炉烟气管连接，所述滚筒干化机的气粉混合物出口连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部的污泥口连接有干污泥仓，所述旋风分离器顶部的烟气口分别与预热器和干污泥仓的出口管连接，所述预热器与再热器连接，所述再热器的烟气出口与滚筒干化机的循环烟气入口连通。
[0010]进一步地，所述旋风分离器顶部的烟气口与增压风机连接，所述增压风机分别通
过输送风管与循环风管分别与干污泥仓的出口管和预热器连通。
[0011]再进一步地，所述再热器的热源入口与电厂供热蒸汽管连接，所述再热器的热源出口与预热器的热源入口连接。
[0012]再进一步地，所述预热器的热源出口连接有疏水管；所述疏水管与电厂的总疏水箱连接。
[0013]再进一步地，所述疏水管上设置有疏水泵。
[0014]本技术主要部件的作用：
[0015]1.再热器热源采用电厂的供热蒸汽(1.0MPa、250℃)，蒸汽先在再热器内与烟气进行间接换热后冷凝成凝结水，再经过预热器间接换热过冷后，通过疏水泵后送入电厂的总疏水箱。烟气通过预热器、再热器加热后，温度可提升到约240℃，温度升高后的循环烟气(240℃)与进入滚筒干化机的烟气(155℃)混合，混合的质量比为2：1，混合后的烟气温度为211.7℃；
[0016]2.增压风机将烟气加压后分两部分，一部分作为干污泥的输送气，一部分作为干燥介质进行再循环，两部分的质量比为1：2。干化污泥过程中蒸发出的水蒸汽从输送气中导出，干污泥在输送气中的浓度为18g/m3；
[0017]3.滚筒干化机：污泥进入滚筒干化机后，随着滚筒干化机不停翻滚，滚筒干化机内壁设有刀盘，在污泥不断上升、落下过程中，刀盘将黏结在一起的污泥不断地切割成小尺寸，直至干燥成粉状被气体带出。滚筒干化机为负压运行，能保证污泥不发生泄露，卫生条件较好。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1、本技术中干燥热源采用锅炉排烟的废热和蒸汽的热能，烟气与污泥在滚筒干化机直接接触，与全部采用蒸汽间接换热工艺相比，直接换热充分，投资省，节约能源。烟气热源的温度约155℃，蒸汽热源的温度约250℃，烟气混合后的温度约211.7℃，远低于污泥的燃烧温度，且干燥介质含量氧在6％左右，干燥过程没有火灾和爆炸等安全风险；
[0020]2、本技术中设置了干污泥仓，与锅炉的给煤系统分开设置，干化的污泥通过烟气直接输送至锅炉，避免了与锅炉给煤系统接触，电厂的环境卫生条件较好。
[0021]3、本实用干化后的污泥送入锅炉炉膛燃烧，在利用污泥能量的同时，也充分利用了电厂的环保措施，能实现污泥处置过程中污染物“超低排放”。大的烟气进入锅炉再循环，在炉膛内制造了一个还原区，也大大地降低了氮氧化物的生成，有显效的环保效益。
[0022]4、本技术从烟气进入滚筒干化机干燥，到旋风分离器分离，再经加压风机加压后，一部分作为干污泥的输送气，一部分经预热器、再热器加热后循环。整个工艺生产连续进行，自动化程度高。
附图说明
[0023]图1为利用烟气余热进行污泥干化的系统的示意图；
[0024]图中，滚筒干化机1、污泥入口1.1、烟气入口1.2、气粉混合物出口1.3、循环烟气入口1.4、外污泥管2、锅炉烟气管3、旋风分离器4、干污泥仓5、预热器6、再热器7、增压风机8、输送风管9、循环风管10、电厂供热蒸汽管11、疏水管12、疏水泵12.1、总疏水箱13。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0026]如图1所示的利用烟气余热进行污泥干化的系统，包括滚筒干化机1，所述滚筒干化机1的污泥入口1.1与外污泥管2连接，所述滚筒干化机1的烟气入口1.2与锅炉烟气管3连接，所述滚筒干化机1的气粉混合物出口1.3连接有旋风分离器4，所述旋风分离器4底部的污泥口连接有干污泥仓5，
[0027]旋风分离器4顶部的烟气口与增压风机8连接，所述增压风机8分别通过输送风管9与循环风管10分别与干污泥仓5的出口管和预热器6连通；所述预热器6与再热器7连接，所述再热器7的烟气出口与滚筒干化机1的循环烟气入口1.4连通。
[0028]再热器7的热源入口与电厂供热蒸汽管11连接，所述再热器7的热源出口与预热器6的热源入口连接；预热器6的热源出口连接有疏水管12；所述疏水管12与电厂的总疏水箱13连接；疏水管12上设置有疏水泵12.1。
[0029]上述利用烟气余热进行污泥干化的系统适用于水分含量55％
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80％的污泥，其工作流程如下：
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热进行污泥干化的系统，其特征在于：它包括滚筒干化机(1)，所述滚筒干化机(1)的污泥入口(1.1)与外污泥管(2)连接，所述滚筒干化机(1)的烟气入口(1.2)与锅炉烟气管(3)连接，所述滚筒干化机(1)的气粉混合物出口(1.3)连接有旋风分离器(4)，所述旋风分离器(4)底部的污泥口连接有干污泥仓(5)，所述旋风分离器(4)顶部的烟气口分别与预热器(6)和干污泥仓(5)的出口管连接，所述预热器(6)与再热器(7)连接，所述再热器(7)的烟气出口与滚筒干化机(1)的循环烟气入口(1.4)连通。2.根据权利要求1所述利用烟气余热进行污泥干化的系统，其特征在于：所述旋风分离器(4)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王操，彭义林，杜奇迹，胡信韬，张保华，赵红霞，
申请(专利权)人：湖北省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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