【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩空气储能领域，具体涉及一种储气装置。
技术介绍
1、在压缩空气储能工艺流程中，大容量的储气装置用于储存压缩空气，也可起到缓冲及稳定气压的作用，因常规的储气罐容量有限，故对于装机容量较大的压缩空气储能项目，其储气装置通常需要由多个储气罐串联或并联组成，以满足压缩空气储能项目的最大储气量要求；但由于储气装置包含多个储气罐，故需要配套设置多个支撑平台以支撑各个储气罐；而各个储气罐之间的安装距离需要满足安全距离要求，使得现有的储气装置占用空间大，空间利用率低下；且现有的储气装置还需要在各个储气罐之间配套设置气体管路、控制阀门及其它相关配套部件，其建造成本较高，组装工序复杂，建造工期较长。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的缺陷，本技术通过提供一种储气装置，以解决现有技术中，对于装机容量较大的压缩空气储能项目，其储气装置通常需要由多个储气罐串联或并联组成，以满足压缩空气储能项目的最大储气量要求；但由于储气装置包含多个储气罐，故需要配套设置多个支撑平台以支撑各个储气罐；而各个储气罐之间的安装距离需要满足安全距离要求，使得现有的储气装置占用空间大，空间利用率低下；且现有的储气装置还需要在各个储气罐之间配套设置气体管路、控制阀门及其它相关配套部件，其建造成本较高，组装工序复杂，建造工期较长的技术问题。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种储气装置，包括横卧设置的储气管道，所述储气管道呈s型布置，所述储气管道的两端封闭，以在所述储气管道内
4、其中，所述储气管道上任意两个径向截面的直径被设置为相同大小。
5、通过设置所述储气管道来存储压缩空气，即可通过调整所述储气管道的尺寸(如：所述储气管道的长度或半径)，来调整所述储气管道的容积，以满足压缩空气储能项目的最大储气量要求，而所述储气管道仅需设置单个支撑平台进行支撑，呈s型布置的所述储气管道相对于多个储气罐组成的储气装置，其整体占用空间较小，空间利用率高，且由于所述储气管道整体用来存储压缩空气，无需再因多个储气罐的串联或并联，而额外配套设置气体管路、控制阀门及其它相关配套部件；解决了现有技术中，对于装机容量较大的压缩空气储能项目，其储气装置通常需要由多个储气罐串联或并联组成，以满足压缩空气储能项目的最大储气量要求；但由于储气装置包含多个储气罐，故需要配套设置多个支撑平台以支撑各个储气罐；而各个储气罐之间的安装距离需要满足安全距离要求，使得现有的储气装置占用空间大，空间利用率低下；且现有的储气装置还需要在各个储气罐之间配套设置气体管路、控制阀门及其它相关配套部件，其建造成本较高，组装工序复杂，建造工期较长的技术问题。
6、进一步的，所述进出气通道包括设置在所述储气管道的端部的通气口，所述通气口用于压缩气体进出所述储气管道的内腔。
7、进一步的，所述进出气通道包括设置在所述储气管道的端部上的进气口和出气口。
8、进一步的，所述排水口设置在所述储气管道的第一端部的底侧，所述储气管道的内腔的底部沿所述储气管道的轴向设置有坡度，所述储气管道的内腔的底部自所述储气管道的第二端部至所述第一端部向下倾斜。
9、由于所述储气管道内空气在压缩及储存过程中，环境温度变化会导致高压空气析出水分，通过在所述储气管道的内腔的底部沿所述储气管道的轴向设置坡度，使所述储气管道的内腔的底部自所述储气管道的第二端部至所述第一端部向下倾斜，并将所述排水口设置在所述储气管道的第一端部的底侧；使得所述排水口被设置在所述储气管道的最低处，进而能够通过所述排水口实现对所述储气管道的自动疏水或定期排水。
10、进一步的，所述储气装置还包括加热单元，所述加热单元设置于所述储气管道的外周面的底部，所述加热单元用于加热所述储气管道的底部。
11、通过设置所述加热单元，以在环境温度低于0℃时，对所述储气管道的底部进行加热，防止所述储气管道底部的积水结冰，堵塞所述排水口，甚至会冻裂排水管，导致高压气体泄漏造成安全事故。
12、进一步的，所述储气管道包括多个平行设置的直管段，以及连通相邻的两个所述直管段的弯管段；
13、所述加热单元包括多组加热带组件，各所述加热带组件沿所述储气管道的轴向间隔布置在所述储气管道的外周面的底部，每个所述直管段的外周面的底部均对应设置有一组所述加热带组件，所述加热带组件均由对应的所述直管段的一端延伸至另一端。
14、进一步的，所述加热带组件包括多根首尾依次相接的加热带，各所述加热带呈之字形布置，各所述加热带均贴合在所述储气管道的外周面的底部。
15、进一步的，所述储气装置还包括控制器、电池组和多个薄膜太阳能板，多个所述薄膜太阳能板沿所述储气管道的轴向间隔布置，每个所述直管段的外周面的上侧均对应覆盖有一个所述薄膜太阳能板，所述薄膜太阳能板均由对应的所述直管段的一端延伸至另一端；
16、各所述薄膜太阳能板均与所述电池组电连接，所述电池组与所述控制器电连接，各所述加热带组件均与所述控制器电连接。
17、通过设置所述薄膜太阳能板，利用太阳能作为本技术所提供的储气装置的能量来源，无需其他外部电源，节省能源且运行费用低；且通过所述电池组，使本技术所提供的储气装置具备储能功能，解决了阴天或夜晚光照不足导致的电能不足问题。
18、进一步的，所述储气装置还包括设置在所述储气管道的外壁上的压力温度变送器，所述压力温度变送器螺纹连接在所述储气管道的外壁上，其探头伸入所述储气管道的内腔，所述压力温度变送器与所述控制器电连接。
19、通过设置所述压力温度变送器，实现对所述储气管道内的压缩空气的温度监控，使所述控制器能够根据所述储气管道内的压缩空气的温度，来控制所述加热单元的运行，使本技术所提供的储气装置具备温控和调温功能，无需人工操作，自动化程度高。
20、进一步的，所述压力温度变送器螺纹连接在所述储气管道的端部。
21、进一步的，所述储气装置还包括照明组件，所述照明组件设置于所述储气管道的上方和/或侧方，所述照明组件与所述控制器电连接。
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1.一种储气装置，其特征在于：包括横卧设置的储气管道，所述储气管道呈S型布置，所述储气管道的两端封闭，以在所述储气管道内存储压缩空气，所述储气管道上设置有连通所述储气管道内外的进出气通道，所述储气管道的底部设置有排水口。
2.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：所述进出气通道包括设置在所述储气管道的端部的通气口，所述通气口用于压缩气体进出所述储气管道的内腔。
3.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：所述进出气通道包括设置在所述储气管道的端部上的进气口和出气口。
4.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：所述排水口设置在所述储气管道的第一端部的底侧，所述储气管道的内腔的底部沿所述储气管道的轴向设置有坡度，所述储气管道的内腔的底部自所述储气管道的第二端部至所述第一端部向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：还包括加热单元，所述加热单元设置于所述储气管道的外周面的底部，所述加热单元用于加热所述储气管道的底部。
6.根据权利要求5所述的储气装置，其特征在于：所述储气管道包括多个平行设置的直管段，
7.根据权利要求6所述的储气装置，其特征在于：所述加热带组件包括多根首尾依次相接的加热带，各所述加热带呈之字形布置，各所述加热带均贴合在所述储气管道的外周面的底部。
8.根据权利要求6所述的储气装置，其特征在于：还包括控制器、电池组和多个薄膜太阳能板，多个所述薄膜太阳能板沿所述储气管道的轴向间隔布置，每个所述直管段的外周面的上侧均对应覆盖有一个所述薄膜太阳能板，所述薄膜太阳能板均由对应的所述直管段的一端延伸至另一端；
9.根据权利要求8所述的储气装置，其特征在于：还包括设置在所述储气管道的外壁上的压力温度变送器，所述压力温度变送器螺纹连接在所述储气管道的外壁上，其探头伸入所述储气管道的内腔，所述压力温度变送器与所述控制器电连接。
10.根据权利要求8所述的储气装置，其特征在于：还包括照明组件，所述照明组件设置于所述储气管道的上方和/或侧方，所述照明组件与所述控制器电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种储气装置，其特征在于：包括横卧设置的储气管道，所述储气管道呈s型布置，所述储气管道的两端封闭，以在所述储气管道内存储压缩空气，所述储气管道上设置有连通所述储气管道内外的进出气通道，所述储气管道的底部设置有排水口。
2.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：所述进出气通道包括设置在所述储气管道的端部的通气口，所述通气口用于压缩气体进出所述储气管道的内腔。
3.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：所述进出气通道包括设置在所述储气管道的端部上的进气口和出气口。
4.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：所述排水口设置在所述储气管道的第一端部的底侧，所述储气管道的内腔的底部沿所述储气管道的轴向设置有坡度，所述储气管道的内腔的底部自所述储气管道的第二端部至所述第一端部向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的储气装置，其特征在于：还包括加热单元，所述加热单元设置于所述储气管道的外周面的底部，所述加热单元用于加热所述储气管道的底部。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智，张赵青，曲名新，杨远，洪源，马茹，周丽，向欢欢，马峰，
申请(专利权)人：湖北省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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