含烟酸的硫酸铵废水的分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，一效进料泵出口通过一效进料管依次经一级、二级预热器冷侧与一效循环管相连，一、二、三效分离器的底部出口通过一、二、三效循环管与一、二、三效循环泵入口相连，一、二、三效循环泵出口与一、二、三效加热器的管程入口相连，一、二、三效加热器的管程出口与一、二、三效分离器的循环入口相连，一效出料管与二效循环管相连；二效出料管与三效循环管相连；三效出料泵的出口与烟酸稠厚罐相连，烟酸稠厚罐的底流及一效进料与烟酸离心机相连，烟酸离心机的底部排出烟酸，烟酸离心机液相出口与分离母液管及冲洗排料管相连。该系统可实现烟酸和硫酸铵的有效分离，产品回收率及纯度高，能耗低。能耗低。能耗低。

【技术实现步骤摘要】
含烟酸的硫酸铵废水的分离系统


[0001]本技术涉及一种硫酸铵废水处理系统，尤其涉及一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，属于资源循环再生利用


技术介绍

[0002]烟酸属于维生素B族，主要用于饲料添加剂，硫酸铵是一种优良的氮肥，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，同时硫酸铵和烟酸也是重要的化工添加剂。随着我国的经济发展，农业、畜业得到了大幅度发展，对化肥、饲料的需求量逐步提高。
[0003]工业上烟酸的制备通常采用氨氧化法，在制备烟酸的过程中由于氨的添加一般会伴有硫酸铵的废水产生，同时少量的烟酸会溶解于硫酸铵的废水中而降低产品的回收率，当前含烟酸的硫酸铵废水的处理一般采用蒸发结晶的形式处理，由于没有有效的分离手段，烟酸随硫酸铵结晶析出，导致硫酸铵晶体中有机酸的超标（烟酸属于有机酸的一种），结晶产品只能作为固废处理。不但造成了烟酸的流失，同时硫酸铵由于烟酸超标，结晶产品
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硫酸铵无法达到国家标准，需二次处理，产生二次处理费用。
[0004]现有工艺不但增加了企业的处理成本和运营费用，同时产生了环境问题，而且造成资源的浪费，所以亟需含烟酸的硫酸铵废水的处理工艺以实现循环经济、可持续发展的目标。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，可实现烟酸和硫酸铵的有效分离，提高烟酸的回收率，提高硫酸铵产品纯度和回收率，降低能耗，解决烟酸生产产生的废水处理难的问题，实现循环经济。/>[0006]为解决以上技术问题，本技术的一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，包括进料罐，进料罐的底部出口与一效进料泵的入口相连，一效进料泵的出口通过一效进料管与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入口相连，二级预热器的冷侧出口与一效分离器的一效循环管相连，一效分离器的底部出口通过一效循环管与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口与一效加热器的管程入口相连，一效加热器的管程出口与一效分离器的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管与二效循环管相连；二效分离器的底部出口通过二效循环管与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效加热器的管程入口相连，二效加热器的管程出口与二效分离器的循环入口相连，二效循环管还通过二效出料管与三效循环管相连；三效分离器的底部出口通过三效循环管与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效加热器的管程入口相连，三效加热器的管程出口与三效分离器的循环入口相连，三效循环管还通过三效出料泵与烟酸稠厚罐的入口相连，烟酸稠厚罐的底部出口与烟酸离心机的入口相连，所述烟酸离心机的入口还与所述一效进料管相连，所述烟酸离心机的底部出口与烟酸产品溜管相连，所述烟酸离
心机的液相出口与分离母液管及冲洗排料管相连。
[0007]作为本技术的改进，所述烟酸稠厚罐的下部侧壁出口与冷却循环泵的入口相连，所述冷却循环泵的出口与冷却换热器的介质入口相连，所述冷却换热器的介质出口与所述烟酸稠厚罐的顶部入口相连。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述分离母液管的出口与缓存罐的入口相连，缓存罐的底部出口与四效进料泵的入口相连，四效进料泵的出口与三级预热器的冷侧入口相连，三级预热器的冷侧出口与四级预热器的冷侧入口相连，四级预热器的冷侧出口与四效结晶器的盐腿上部相连，四效结晶器的下部侧壁出口通过四效循环管与四效循环泵的入口相连，四效循环泵的出口与四效加热器的管程入口相连，四效加热器的管程出口与四效结晶器的循环入口相连；四效结晶器的盐腿下部出口与四效出料泵的入口相连，所述四效出料泵的出口与五效结晶器的盐腿上部相连，五效结晶器的下部侧壁出口通过五效循环管与五效循环泵的入口相连，五效循环泵的出口与五效加热器的管程入口相连，五效加热器的管程出口与五效结晶器的循环入口相连；五效结晶器的盐腿下部出口与五效出料泵的入口相连。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述五效出料泵的出口通过晶浆排出管与硫酸铵稠厚罐的入口相连，所述硫酸铵稠厚罐的底部出口与硫酸铵离心机的入口相连，所述硫酸铵离心机的浓相出口通过硫酸铵粗盐管与硫酸铵洗盐罐的入口相连；所述硫酸铵离心机的轻相出口通过硫酸铵离心机母液管、所述硫酸铵稠厚罐的溢流口通过硫酸铵稠厚罐溢流管分别与硫酸铵母液罐的入口相连，所述硫酸铵洗盐罐的底部出口与洗盐循环泵的入口相连，所述洗盐循环泵的出口通过洗盐晶浆管与所述洗盐离心机的入口相连，所述洗盐离心机的母液出口通过洗盐离心母液管与所述硫酸铵洗盐罐的入口相连，所述洗盐离心机的固相出口与硫酸铵产品输出管相连。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述洗盐晶浆管的出口还与所述硫酸铵稠厚罐的入口相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述分离母液管的出口还与所述硫酸铵洗盐罐的入口相连。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述硫酸铵母液罐的底部出口与硫酸铵母液泵的入口相连，所述硫酸铵母液泵的出口与硫酸铵母液回流管相连，所述硫酸铵母液回流管的出口分别与所述五效循环泵的入口和所述进料罐的入口相连。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述一效加热器的壳程入口与生蒸汽管相连，所述一效加热器的壳程出口与一效冷凝水罐相连，所述一效冷凝水罐的出口通过一效冷凝水泵与二级预热器的热侧入口相连；所述一效分离器的顶部排气口与所述二效加热器的壳程入口相连，所述二效加热器的壳程出口与二效冷凝水罐相连，二效冷凝水罐的出口与三效冷凝水罐相连；所述二效分离器的顶部排气口与所述三效加热器的壳程入口相连，所述三效加热器的壳程出口与所述三效冷凝水罐相连；三效冷凝水罐的底部出口通过三效冷凝水泵及蒸发冷凝水管与所述一级预热器的热侧入口相连。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述四效加热器的壳程入口与生蒸汽管相连，所述四效加热器的壳程出口与四效冷凝水罐相连，所述四效冷凝水罐的出口通过四效冷凝水泵与三级预热器的热侧入口相连；所述四效分离器的顶部排气口与所述五效加热器的壳程
入口相连，所述五效加热器的壳程出口与五效冷凝水罐相连，五效冷凝水罐的出口与五效冷凝水罐相连；五效冷凝水罐的底部出口通过五效冷凝水泵及蒸发冷凝水管与所述四级预热器的热侧入口相连。
[0015]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、本技术实现了烟酸与硫酸铵的有效分离，产品烟酸的纯度≥98%wt；硫酸铵的纯度≥97.5%wt，符合GB535
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1995中硫酸铵产品合格品的标准，达到售卖等级。
[0016]2、设计了硫酸铵母液返回工艺，解决了传统工艺外排母液难处理的问题，分离过程中无固体废弃物产生，分离产品均为外售或回用，其中烟酸回收率达到99%，硫酸铵回收率≥98.5%，实现循环经济。
[0017]3、采用三效顺流蒸发浓缩+烟酸冷却结晶分离+硫酸铵蒸发结晶的工艺，合理利用效体间压差、二次蒸汽的潜热、冷凝水的热量，提高能量利用效率，能耗降低10%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，包括进料罐，进料罐的底部出口与一效进料泵的入口相连，其特征在于，一效进料泵的出口通过一效进料管与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入口相连，二级预热器的冷侧出口与一效分离器的一效循环管相连，一效分离器的底部出口通过一效循环管与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口与一效加热器的管程入口相连，一效加热器的管程出口与一效分离器的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管与二效循环管相连；二效分离器的底部出口通过二效循环管与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效加热器的管程入口相连，二效加热器的管程出口与二效分离器的循环入口相连，二效循环管还通过二效出料管与三效循环管相连；三效分离器的底部出口通过三效循环管与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效加热器的管程入口相连，三效加热器的管程出口与三效分离器的循环入口相连，三效循环管还通过三效出料泵与烟酸稠厚罐的入口相连，烟酸稠厚罐的底部出口与烟酸离心机的入口相连，所述烟酸离心机的入口还与所述一效进料管相连，所述烟酸离心机的底部出口与烟酸产品溜管相连，所述烟酸离心机的液相出口与分离母液管及冲洗排料管相连。2.根据权利要求1所述的含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，其特征在于，所述烟酸稠厚罐的下部侧壁出口与冷却循环泵的入口相连，所述冷却循环泵的出口与冷却换热器的介质入口相连，所述冷却换热器的介质出口与所述烟酸稠厚罐的顶部入口相连。3.根据权利要求1所述的含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，其特征在于，所述分离母液管的出口与缓存罐的入口相连，缓存罐的底部出口与四效进料泵的入口相连，四效进料泵的出口与三级预热器的冷侧入口相连，三级预热器的冷侧出口与四级预热器的冷侧入口相连，四级预热器的冷侧出口与四效结晶器的盐腿上部相连，四效结晶器的下部侧壁出口通过四效循环管与四效循环泵的入口相连，四效循环泵的出口与四效加热器的管程入口相连，四效加热器的管程出口与四效结晶器的循环入口相连；四效结晶器的盐腿下部出口与四效出料泵的入口相连，所述四效出料泵的出口与五效结晶器的盐腿上部相连，五效结晶器的下部侧壁出口通过五效循环管与五效循环泵的入口相连，五效循环泵的出口与五效加热器的管程入口相连，五效加热器的管程出口与五效结晶器的循环入口相连；五效结晶器的盐腿下部出口与五效出料泵的入口相连。4.根据权利要求3所述的含烟酸的硫酸铵废水的分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小凯，杨勇，孙俊，吕志元，尹璐，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：