一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统，包括选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐，沉淀过滤后进入废水站均质池；从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池，投加定量净水絮凝剂YD

【技术实现步骤摘要】
一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统


[0001]本专利技术涉及工业废水处理
，更具体的说是涉及一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统。

技术介绍

[0002]矿过程中废水主要来源于洗矿、破碎和选别三个工段。矿石的选矿过程主要有重选、浮选和磁选等。据统计，处理1t矿石采用浮选法需耗水4～7m3，采用重选法需耗水20～26m3，采用浮选-磁选法需耗水23～27m3，采用重选-浮选法需耗水20～30m3。除去循环使用的水量，绝大部分消耗的水量伴随尾矿以尾矿浆的形式从选矿厂流出。选矿废水中重金属离子、固体悬浮物浓度和化学需氧量等指标超过国家《污水综合排放标准(GB8978-1996)》，直接外排严重影响周围水体水质质量；未经净化处理直接回用将严重影响生产的稳定性和浮选选矿过程的技术指标。
[0003]由于选矿废水中固体悬浮物含量高，所含浮选药剂种类多且浓度高，重金属种类多且毒性大，如果将选矿废水直接排入自然水体中，必然会对水环境造成严重污染，给人类的生产、生活带来严重的潜在危害。
[0004]目前，常用的选矿废水处理工艺一般是在废水中投加石灰乳，再将废水和尾砂一起送往尾砂库，这种处理工艺具有流程简单、管理方便、运行可靠、费用低、原材料(生石灰)易得等特点，在国内使用较多。但不同有色金属矿中伴生矿物和赋存特性各异，采用不同选矿工艺和选矿药剂制度造成选矿废水处理相差较大。在多金属浮选作业中，残留的水玻璃等浮选药剂使得选矿废水难以高效絮凝和澄清，出水难以满足回用要求，并且使用复合铁盐处理多金属选矿尾矿后(选矿药剂中一种苯甲酸羟肟酸与铁离子会形成一种显紫红色的络合物)，造成处理后出现浑浊且显紫红色，严重影响出水观感；氧化剂脱稳成分少，高分子絮凝剂投加量太少，导致脱稳效果不好，出现水浊度、色度、悬浮物未去除彻底，出水观感不好；由于氧化剂单价较高，总体吨水吨矿成本高。此外，选矿废水中含有部分难降解的有机药剂，废水中水玻璃和有机药剂去除不彻底而影响选矿指标，导致废水难以回用。
[0005]因此，如何提供一种可节约成本且改善水质观感的多金属选矿废水处理系统及处理回收方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺及处理系统，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3-0.5元/吨，明显低于氧化剂成本。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0009]S1、选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐，沉淀过滤后进入废水站均质池；
[0010]S2、通过调节两个闸调进两条线的进水量基本平衡；具体为废水站均质池后，分成两条10000立方/天线，含两组中、快、慢反应池，两个800立方沉淀池。
[0011]S3、从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池，投加定量净水絮凝剂YD-01，搅拌速率为65-80r/min，搅拌2-5分钟，脱稳产生小矾花；
[0012]S4、从1号中速反应池流出的废水进入2号快速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD-02，搅拌速率为110-120r/min，搅拌2-5分钟后，与脱稳产生小矾花结合形成絮凝核，同时离子交换与吸附部分选矿药剂；
[0013]S5、从2号快速反应池流出的废水进入3号慢速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD-03，搅拌速率为17-25r/min，搅拌2-10分钟后，与脱稳产生小矾花结合形成大的絮团，大矾花相互碰撞吸附水中更小更细的胶状微粒，达到泥水分离目的；
[0014]S6、泥水分离后的絮团与水混合物进入沉淀池后，迅速沉淀澄清。
[0015]优选地，所述净水絮凝剂YD-01的主要成份为复合铝铁盐混凝剂，20℃的相对密度≥1.19，氧化铝的含量≥9.0％，三价铁的含量≤1.0％，盐基度为 45.0％-85.0％，水不溶物的含量≤0.5％，1％水溶液的pH值为3.5-5.0，砷含量≤5mg/L，锰含量≤25mg/L，六价铬含量≤10mg/L，汞含量≤0.2mg/L。
[0016]采用上述技术方案，能起到快速脱稳，把可溶性的胶状物质变成小矾花，有利于进一步的去除。
[0017]优选地，所述脱色絮凝剂YD-02的主要成份为带离子交换、能吸附选矿药剂显色基团的活化后矿物，主要为小矾花形以H2SO4计的游离酸的质量分数≤0.50％，活性度≥190H
+
mmol/Kg，水分的质量分数≤13％，细度≥200目，堆积密度为0.55
±
0.10g/mL，50g/L悬浮液的pH为2.2-4.8，以Pb计的重金属含量≤40mg/kg，砷含量≤3mg/kg。
[0018]采用上述技术方案，活化后矿物成紧密絮团，提供絮凝核，同时通过静电及离子交换吸附废水中的有色基团。
[0019]优先地，所述脱色絮凝剂YD-03的主要成份为高分子絮凝剂，固含量≥90％，分子量为500万-1200万，离子度为5％-80％。
[0020]采用上述技术方案，主要使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用，达到泥水分离目的。
[0021]优选地，所述多金属选矿废水中包括选钨废水、选铋废水、选钼废水、选萤石废水、选铅锌废水中的至少两种组合。
[0022]优选地，步骤S1前尾矿上清液水质的COD为120-160mg/L、pH8.5-9.0；经步骤S1处理后的水质的COD为40-70mg/L、pH为7.2-7.6、色度为40-60倍、浊度为20-40mg/L；经步骤S2-S6处理后的水质的COD为30-50mg/L、pH 为6.9-7.2、色度为15-17倍、浊度为0-15mg/L。
[0023]优选地，所述净水絮凝剂YD-01的投加量为0.0001-0.00015M3/M3,所述脱色絮凝剂YD-02的投加量为0.0008-0.0001吨/M3，所述净水絮凝剂YD-03 的投加量为0.0000008-0.000001吨/M3。
[0024]上述技术方案，当所述带颜色多金属选矿废水为高浊水只使用净水絮凝剂YD-01和脱色絮凝剂YD-03；当所述带颜色多金属选矿废水为低浊度、高色度水增加脱色絮凝剂YD-02的用量。
[0025]本专利技术还提供了上述带颜色多金属选矿废水处理工艺的处理系统，包括选厂尾矿
废水、尾矿库、废水均质池、沉淀池，还包括反应系统、外排巴氏池、药剂储罐；
[0026]所述反应系统包括1号中速反应池、2号快速反应池、3号慢速反应池；
[0027]所述药剂储罐包括复合铁盐储罐、净水絮凝剂YD-01储罐、脱色絮凝剂 YD-02储罐、脱色絮凝剂YD-03储罐；
[0028]其中所述选厂尾矿废水池依次相连所述尾矿库、所述废水站均质池、所述1号中速反应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选厂废水在进入尾矿库前投加复合铁盐，沉淀过滤后进入废水站均质池；S2、通过调节两个闸调进两条线的进水量基本平衡；S3、从废水站均质池流出的废水进入1号中速反应池，投加定量净水絮凝剂YD-01，搅拌速率为65-80r/min，搅拌2-5分钟，脱稳产生小矾花；S4、从1号中速反应池流出的废水进入2号快速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD-02，搅拌速率为110-120r/min，搅拌2-5分钟后，与脱稳产生小矾花结合形成絮凝核，同时离子交换与吸附部分选矿药剂；S5、从2号快速反应池流出的废水进入3号慢速反应池，投加定量脱色絮凝剂YD-03，搅拌速率为17-25r/min，搅拌2-10分钟后，与脱稳产生小矾花结合形成大的絮团，大矾花相互碰撞吸附水中更小更细的胶状微粒，达到泥水分离目的；S6、泥水分离后的絮团与水混合物进入沉淀池后，迅速沉淀澄清。2.根据权利要求1所述的一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺，其特征在于，所述净水絮凝剂YD-01的主要成份为复合铝铁盐混凝剂，20℃的相对密度≥1.19，氧化铝的含量≥9.0％，三价铁的含量≤1.0％，盐基度为45.0％-85.0％，水不溶物的含量≤0.5％，1％水溶液的pH值为3.5-5.0，砷含量≤5mg/L，锰含量≤25mg/L，六价铬含量≤10mg/L，汞含量≤0.2mg/L。3.根据权利要求1所述的一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺，其特征在于，所述脱色絮凝剂YD-02的主要成份为带离子交换、能吸附选矿药剂显色基团的活化后矿物，以H2SO4计的游离酸的质量分数≤0.50％，活性度≥190H
+
mmol/Kg，水分的质量分数≤13％，细度≥200目，堆积密度为0.55
±
0.10g/mL，50g/L悬浮液的pH为2.2-4.8，以Pb计的重金属含量≤40mg/kg，砷含量≤3mg/kg。4.根据权利要求1所述的一种带颜色多金属选矿废水的处理工艺，其特征在于，所述脱色絮凝剂YD-03的主要成份为高分子絮凝剂，固含量≥90％，分子量为500万-1200万，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，刘振兴，李彦江，
申请(专利权)人：岳阳亿德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：