铜环压合机构制造技术

本实用新型专利技术提供了铜环压合机构。该铜环压合机构包括转盘、多个可磁吸转子的靠模、用于对铜环进行预压的铜环预压组件、用于对铜环进行精压的铜环精压组件和用于对装入转子电枢轴上的铜环进行碎屑清扫的扫铜丝组件；多个靠模安装在转盘上，铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件沿转盘顺时针转动方向依次设置在转盘侧旁，转盘顺时针转动，带动靠模依次穿过铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件，其中，靠模带动需要装铜环的转子转动依次经过铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件，从而完成了对铜环的自动化装配，提高了工作效率，节约了人力成本。节约了人力成本。节约了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
铜环压合机构


[0001]本技术涉及自动化设备的
，特别是涉及铜环压合机构。

技术介绍

[0002]制造行业竞争越来越残酷的今天，人工成本是制约各企业发展的绊脚石，所以生产的自动化是未来制造行业的发展趋势。
[0003]在转子铜环和介子的装配流程中，原有工作流程是采用单机操作的方式装配，把工件倒入振动盘内，采用单头装配的方式组装介子，每次只组装一个螺丝介子，生产效率低下，自动化设备低下，严重地增加了生产成本。
[0004]同时，在现有技术中将铜环装入转子的电枢轴上时，往往采用人工装配的方式，工作效率极低。
[0005]因此迫切地需要重新设计一款新的铜环压合机构以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供了铜环压合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0007]本技术提供了铜环压合机构，该铜环压合机构包括转盘、多个可磁吸转子的靠模、用于对铜环进行预压的铜环预压组件、用于对铜环进行精压的铜环精压组件和用于对装入转子电枢轴上的铜环进行碎屑清扫的扫铜丝组件；多个靠模安装在转盘上，铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件沿转盘顺时针转动方向依次设置在转盘侧旁，转盘顺时针转动，带动靠模依次穿过铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件。
[0008]可选地，多个靠模等间距安装在转盘侧沿。
[0009]可选地，靠模包括固定座、转子吸附部和复位弹簧，固定座安装在转盘外沿上，转子吸附部与固定座滑动连接，复位弹簧一端与固定座固定连接，复位弹簧另一端与转子吸附部固定连接。
[0010]可选地，铜环预压组件包括压合支架、振动送料装置、分料固定座、分料调节台、分料驱动气缸、预压驱动气缸、预压压头，分料固定座固定连接在压合支架上，分料调节台滑动连接在分料固定座上，分料驱动气缸安装在分料固定座侧壁，且分料驱动气缸的输出端与分料调节台固定连接，振动送料装置的出料口与分料调节台对应，预压驱动气缸固定安装在压合支架上端面，预压驱动气缸的输出端与预压压头连接。
[0011]可选地，振动送料装置下侧固定安装有用于使振动送料装置振动的振动器。
[0012]可选地，铜环精压组件包括精压柱、精压电缸和精压压头，精压柱固定连接在压合支架上，精压电缸固定安装在压合支架上端面，精压电缸的输出端与精压压头固定连接。
[0013]可选地，扫铜丝组件包括扫铜丝支架、扫铜丝驱动电机、两个相对设置的清扫轮、电机固定台、扫铜丝下压驱动气缸和扫铜丝下压接头，扫铜丝驱动电机安装在扫铜丝支架上，两个清扫轮转动设置在扫铜丝支架上，扫铜丝驱动电机驱动两个清扫轮相对转动，电机固定台与压合支架固定连接，扫铜丝下压驱动气缸安装在电机固定台上，扫铜丝下压接头
与扫铜丝下压驱动气缸的输出端固定连接，且扫铜丝下压接头与靠模位置相对应。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]该铜环压合机构包括转盘、多个可磁吸转子的靠模、用于对铜环进行预压的铜环预压组件、用于对铜环进行精压的铜环精压组件和用于对装入转子电枢轴上的铜环进行碎屑清扫的扫铜丝组件；多个靠模安装在转盘上，铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件沿转盘顺时针转动方向依次设置在转盘侧旁，转盘顺时针转动，带动靠模依次穿过铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件，其中，靠模带动需要装铜环的转子转动依次经过铜环预压组件、铜环精压组件和扫铜丝组件，从而完成了对铜环的自动化装配，提高了工作效率，节约了人力成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1是本技术提供的铜环压合机构的结构示意图；
[0018]图2是图1中A区域的局部放大图；
[0019]图3是本技术提供的铜环压合机构应用设备的一实施例结构示意图；
[0020]图4是图3中B区域的局部放大图；
[0021]图5是本技术提供的铜环压合机构应用设备的另一实施例结构示意图；
[0022]图6是图5中C区域的局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0025]请参阅图1至图6，图1是本技术提供的铜环压合机构的结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大图；图3是本技术提供的铜环压合机构应用设备的一实施例结构示意图；图4是图3中B区域的局部放大图；图5是本技术提供的铜环压合机构应用设备的另一实施例结构示意图；图6是图5中C区域的局部放大图。
[0026]本技术的铜环压合机构包括转盘100、多个可磁吸转子的靠模200、用于对铜环进行预压的铜环预压组件300、用于对铜环进行精压的铜环精压组件400和用于对装入转子电枢轴上的铜环进行碎屑清扫的扫铜丝组件500；
[0027]多个靠模200安装在转盘100上，铜环预压组件300、铜环精压组件400和扫铜丝组件500沿转盘100顺时针转动方向依次设置在转盘100侧旁，转盘100顺时针转动，带动靠模200依次穿过铜环预压组件300、铜环精压组件400和扫铜丝组件500。
[0028]其中，靠模200可以以磁性吸附的方式来固定待装配的转子，且靠模200可以有两种不同的型号，两种不同型号的靠模200均匀分布在转盘100上，以对不同型号尺寸的转子进行铜环的装配。
[0029]同时，转盘100带动靠模200转动，从而使得靠模200经过铜环预压组件300、铜环精压组件400和扫铜丝组件500，其中，铜环预压组件300对铜环进行预压动作，即将铜环初步压入装于靠模200上的转子的电枢轴的一端，然后，铜环精压组件400对铜环进行精压动作，从而将铜环完全装入转子的电枢轴上，扫铜丝组件500对将入转子电枢轴上的铜环进行清扫动作，从而将铜环装入转子电枢轴一端时产生的碎屑等杂质清扫干净，以防止由于残屑的存在造成转子在使用时发生短路等现象。
[0030]在本实施例中，多个靠模200等间距安装在转盘100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜环压合机构，其特征在于，包括转盘、多个可磁吸转子的靠模、用于对铜环进行预压的铜环预压组件、用于对铜环进行精压的铜环精压组件和用于对装入转子电枢轴上的铜环进行碎屑清扫的扫铜丝组件；多个所述靠模安装在所述转盘上，所述铜环预压组件、所述铜环精压组件和所述扫铜丝组件沿所述转盘顺时针转动方向依次设置在所述转盘侧旁，所述转盘顺时针转动，带动所述靠模依次穿过所述铜环预压组件、所述铜环精压组件和所述扫铜丝组件。2.根据权利要求1所述的铜环压合机构，其特征在于，多个靠模等间距安装在所述转盘侧沿。3.根据权利要求1所述的铜环压合机构，其特征在于，所述靠模包括固定座、转子吸附部和复位弹簧，所述固定座安装在所述转盘外沿上，所述转子吸附部与所述固定座滑动连接，所述复位弹簧一端与所述固定座固定连接，所述复位弹簧另一端与所述转子吸附部固定连接。4.根据权利要求1所述的铜环压合机构，其特征在于，所述铜环预压组件包括压合支架、振动送料装置、分料固定座、分料调节台、分料驱动气缸、预压驱动气缸和预压压头，所述分料固定座固定连接在所述压合支架上，所述分料调节台滑动连接在所述分料固定座上，所述分料驱动气缸安装在所述分料固定座侧壁，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琦，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合力士机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：