一种全自动铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铰刀，包括刀柄，刀柄与外部连接头之间大小相互配合，刀柄一端前侧设有第一刀头，第一刀头与刀柄之间设有用于对其进行安装固定的安装机构，刀柄位于第一刀头上侧的外部套设有第二刀头，第二刀头侧壁上的开设的槽口深度大于第一刀头侧壁上开设的槽口，第一刀头和第二刀头之间的侧壁上固定连接有挡板，挡板侧壁上设有限位机构，挡板与第二刀头之间设有固定机构。本实用新型专利技术在同一装置上设置多个不同尺寸的刀头，扩大装置整体的适用范围，使得使用人员在加工时无需携带多个尺寸的铰刀，并且相较于现有的多级铰刀，对孔径进行加工时无需在孔径下侧预留出空间，进而顺利的完成不同类型的孔径加工需求。进而顺利的完成不同类型的孔径加工需求。进而顺利的完成不同类型的孔径加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铰刀


[0001]本技术涉及模切
，尤其涉及一种全自动铰刀。

技术介绍

[0002]在制造工程对零件加工的过程中铰刀是必不可少的工具，铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于对已加工孔内壁表面进行打磨或对孔径进行扩张。
[0003]在机械零件加工的过程中通常需要加工出不同规格大小的孔，以便于满足不拼装连接需求，因此在加工时需要使用到多种不同规格的铰刀，为了避免携带多个铰刀所带来的麻烦，进而设计出多级铰刀进行修孔，但是在多级铰刀使用的过程中，需要在孔径下侧预留出部分空间以便于前侧的铰刀放置，进而导致多级铰刀在使用的过程中具有一定的局限性。
[0004]为此，我们提出一种全自动铰刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动铰刀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动铰刀，包括刀柄，所述刀柄与外部连接头之间大小相互配合，所述刀柄一端前侧设有第一刀头，所述第一刀头与刀柄之间设有用于对其进行安装固定的安装机构，所述刀柄位于第一刀头上侧的外部套设有第二刀头，所述第二刀头侧壁上的开设的槽口深度大于第一刀头侧壁上开设的槽口，所述第一刀头和第二刀头之间的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板侧壁上设有用于进行限位的限位机构，所述挡板与第二刀头之间设有用于对其进行固定的固定机构。
[0008]优选地，所述刀柄远离第一刀头的外端侧壁避免覆盖有螺纹槽。
[0009]优选地，所述安装机构包括开设于第一刀头后端面上的连接槽，所述连接槽内壁表面覆盖有密封圈结构，所述刀柄靠近第一刀头的一端侧壁上固定连接有连接柱，所述连接柱一端延伸至连接槽中，所述连接槽和连接柱侧壁上均开设有位置大小相互配合的安装孔，所述安装孔与外部固定销之间相互配合。
[0010]优选地，所述第二刀头内腔为中空式设计，所述第二刀头靠近第一刀头的一端开口内壁设有螺纹，所述第二刀头前端开口通螺纹与外部闭合板之间相互配合。
[0011]优选地，所述限位机构包括开设于挡板外端侧壁上的收纳槽，所述收纳槽内腔侧壁上固定连接有一组限位弹簧，一组所述限位弹簧远离侧壁的一端固定连接有限位板，所述限位板外端拐角处为圆弧状设计，所述收纳槽位于一组限位弹簧之间的侧壁上固定连接有导向杆，所述限位板侧壁上开设有两侧贯通的导向孔，所述导向杆一端延伸至导向孔中。
[0012]优选地，所述固定机构包括固定连接于挡板上端面上的螺栓，所述第二刀头上端
开口内壁上固定连接有环形固定板，所述环形固定板侧壁上开设有上下贯通的通孔，所述螺栓纵向贯穿整个通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的第一刀头和第二刀头的，使得装置在使用时能够加工不同直径尺寸的孔，同时可以根据相同的结构在同一装置上再设置多个不同尺寸的刀头，进而扩大装置整体的适用范围，使得使用人员在加工时无需携带多个尺寸的铰刀，同时第二刀头的位置能够进行调节使其套设在第一刀头外侧，相较于现有的多级铰刀，对孔径进行加工时无需在孔径下侧预留出空间，进而使得装置可以完成多种不同类型的钻孔需求；
[0015]2、通过设置的限位弹簧和限位板的作用，能够在使用第一刀头的过程中对第二刀头的位置进行限制，使其整体位于挡板上侧避免对钻孔过程产生影响，并且通过限位板外端的弧形状设计，使得工作人员能够顺利的将第二刀头向下侧推动，通过螺栓和弧形固定板上的通孔的配合，进而对第二刀头的位置进行固定保证其稳定性，从而能够安全的对其进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体详细结构示意图；
[0017]图2为图1中安装机构的整体结构示意图；
[0018]图3为图1中限位机构的整体结构示意图；
[0019]图4为图1中第二刀头和刀柄的整体结构示意图。
[0020]图中：1、刀柄，2、第一刀头，3、安装机构，301、连接槽，302、连接柱，303、安装孔，4、第二刀头，5、挡板，6、限位机构，601、收纳槽，602、限位弹簧，603、限位板，604、导向杆，7、固定机构，701、螺栓，702、环形固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种全自动铰刀，包括刀柄1，刀柄1与外部连接头之间大小相互配合，刀柄1远离第一刀头2的外端侧壁避免覆盖有螺纹槽，便于与外部结构进行连接，刀柄1一端前侧设有第一刀头2，第一刀头2与刀柄1之间设有用于对其进行安装固定的安装机构3，安装机构3包括开设于第一刀头2后端面上的连接槽301，连接槽301内壁表面覆盖有密封圈结构，刀柄1靠近第一刀头2的一端侧壁上固定连接有连接柱302，连接柱302一端延伸至连接槽301中，连接槽301和连接柱302侧壁上均开设有位置大小相互配合的安装孔303，将连接槽301与连接柱303进行对接，并将外部固定销插接进入安装孔303中，进而使得连接柱303稳定的处于连接槽301中，进而使得第一刀头2安装在刀柄1上，安装孔303与外部固定销之间相互配合。
[0023]刀柄1位于第一刀头2上侧的外部套设有第二刀头4，第二刀头4侧壁上的开设的槽口深度大于第一刀头2侧壁上开设的槽口，第二刀头4内腔为中空式设计，第二刀头4靠近第一刀头2的一端开口内壁设有螺纹，第二刀头4前端开口通螺纹与外部闭合板之间相互配
合，对第二刀头4的开口进行闭合，避免对外部孔径的就结构造成影响。
[0024]第一刀头2和第二刀头4之间的侧壁上固定连接有挡板5，挡板5侧壁上设有用于进行限位的限位机构6，限位机构6包括开设于挡板5外端侧壁上的收纳槽601，收纳槽601内腔侧壁上固定连接有一组限位弹簧602，一组限位弹簧602远离侧壁的一端固定连接有限位板603，限位弹簧602带动限位板603移动至收纳槽601外侧，进而对第二刀头4的位置进行限制，限位板603外端拐角处为圆弧状设计，推动第二刀头4对限位板603进行推动，使得限位板603进入收纳槽601中解除限制，收纳槽601位于一组限位弹簧602之间的侧壁上固定连接有导向杆604，限位板603侧壁上开设有两侧贯通的导向孔，导向杆604一端延伸至导向孔中。
[0025]挡板5与第二刀头4之间设有用于对其进行固定的固定机构7，固定机构7包括固定连接于挡板5上端面上的螺栓701，第二刀头4上端开口内壁上固定连接有环形固定板702，环形固定板702侧壁上开设有上下贯通的通孔，螺栓701纵向贯穿整个通孔，环形固定板702与挡板5进行贴合，并且螺栓701贯穿通孔与外部固定螺母进行配合，进而对第二刀头4的位置进行固定保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铰刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)与外部连接头之间大小相互配合，其特征在于，所述刀柄(1)一端前侧设有第一刀头(2)，所述第一刀头(2)与刀柄(1)之间设有用于对其进行安装固定的安装机构(3)，所述刀柄(1)位于第一刀头(2)上侧的外部套设有第二刀头(4)，所述第二刀头(4)侧壁上的开设的槽口深度大于第一刀头(2)侧壁上开设的槽口，所述第一刀头(2)和第二刀头(4)之间的侧壁上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)侧壁上设有用于进行限位的限位机构(6)，所述挡板(5)与第二刀头(4)之间设有用于对其进行固定的固定机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铰刀，其特征在于，所述刀柄(1)远离第一刀头(2)的外端侧壁避免覆盖有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种全自动铰刀，其特征在于，所述安装机构(3)包括开设于第一刀头(2)后端面上的连接槽(301)，所述连接槽(301)内壁表面覆盖有密封圈结构，所述刀柄(1)靠近第一刀头(2)的一端侧壁上固定连接有连接柱(302)，所述连接柱(302)一端延伸至连接槽(301)中，所述连接槽(301)和连接柱(302)侧壁上均开设有位置大小相互配合的安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国海，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：