一种全自动铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铰刀，包括刀柄，刀柄与外部连接头之间大小相互配合，刀柄一端前侧设有第一刀头，第一刀头与刀柄之间设有用于对其进行安装固定的安装机构，刀柄位于第一刀头上侧的外部套设有第二刀头，第二刀头侧壁上的开设的槽口深度大于第一刀头侧壁上开设的槽口，第一刀头和第二刀头之间的侧壁上固定连接有挡板，挡板侧壁上设有限位机构，挡板与第二刀头之间设有固定机构。本实用新型专利技术在同一装置上设置多个不同尺寸的刀头，扩大装置整体的适用范围，使得使用人员在加工时无需携带多个尺寸的铰刀，并且相较于现有的多级铰刀，对孔径进行加工时无需在孔径下侧预留出空间，进而顺利的完成不同类型的孔径加工需求。进而顺利的完成不同类型的孔径加工需求。进而顺利的完成不同类型的孔径加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铰刀


[0001]本技术涉及模切
，尤其涉及一种全自动铰刀。

技术介绍

[0002]在制造工程对零件加工的过程中铰刀是必不可少的工具，铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于对已加工孔内壁表面进行打磨或对孔径进行扩张。
[0003]在机械零件加工的过程中通常需要加工出不同规格大小的孔，以便于满足不拼装连接需求，因此在加工时需要使用到多种不同规格的铰刀，为了避免携带多个铰刀所带来的麻烦，进而设计出多级铰刀进行修孔，但是在多级铰刀使用的过程中，需要在孔径下侧预留出部分空间以便于前侧的铰刀放置，进而导致多级铰刀在使用的过程中具有一定的局限性。
[0004]为此，我们提出一种全自动铰刀来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动铰刀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动铰刀，包括刀柄，所述刀柄与外部连接头之间大小相互配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铰刀，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)与外部连接头之间大小相互配合，其特征在于，所述刀柄(1)一端前侧设有第一刀头(2)，所述第一刀头(2)与刀柄(1)之间设有用于对其进行安装固定的安装机构(3)，所述刀柄(1)位于第一刀头(2)上侧的外部套设有第二刀头(4)，所述第二刀头(4)侧壁上的开设的槽口深度大于第一刀头(2)侧壁上开设的槽口，所述第一刀头(2)和第二刀头(4)之间的侧壁上固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)侧壁上设有用于进行限位的限位机构(6)，所述挡板(5)与第二刀头(4)之间设有用于对其进行固定的固定机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动铰刀，其特征在于，所述刀柄(1)远离第一刀头(2)的外端侧壁避免覆盖有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种全自动铰刀，其特征在于，所述安装机构(3)包括开设于第一刀头(2)后端面上的连接槽(301)，所述连接槽(301)内壁表面覆盖有密封圈结构，所述刀柄(1)靠近第一刀头(2)的一端侧壁上固定连接有连接柱(302)，所述连接柱(302)一端延伸至连接槽(301)中，所述连接槽(301)和连接柱(302)侧壁上均开设有位置大小相互配合的安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国海，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：