车磨一体式机床制造技术

本实用新型专利技术公开了车磨一体式机床，底座的右侧焊接有附加座，附加座的前侧面位于底座前侧面的前侧，附加座的上方前侧通过螺钉安装有驱动电机，底座的前方左右两侧均焊接有定位块，驱动电机的左侧通过联轴器连接有丝杆，丝杆通过轴承装配在定位块的侧面，左右两侧定位块之间焊接有第一导向块，丝杆的外侧螺接有防护罩，防护罩的内侧面通过胶水粘贴有减速缓冲垫，防护罩的外侧焊接有限位块，限位块包括限位条和托块，托块焊接在左右两侧限位条之间。通过防护罩的设置，可以在打磨的过程中起防护作用，通过驱动电机的带动，防护罩还可以直线移动，不会影响到工件的安装操作，并且通过工件检测座和粗糙度仪的设置，可以及时对打磨后的工件进行检测。的工件进行检测。的工件进行检测。

【技术实现步骤摘要】
车磨一体式机床


[0001]本技术涉及机床领域，具体涉及车磨一体式机床。

技术介绍

[0002]现如今随着加工制造业的快速发展，诞生了车磨一体式机床，如专利申请号：201821895502.5，公开了一种精密车磨一体式机床，包括底座，在底座上分别设有主轴箱和横向运动导轨，所述主轴箱上设有用于安装工件的卡盘，在横向运动导轨上分别安置有磨削机构和车削机构，所述磨削机构还对应设有磨削驱动机构，所述磨削驱动机构为直驱式主轴组件。具备如下优点：1、该机床在横向运动导轨上分别设置磨削机构和车削机构，无需进行二次装拆，保证安装精度，采用直驱式主轴组件的磨削驱动机构，保证磨削机构的传动精度和定位精度，保证机床的加工精度和质量；2、横向运动导轨下设置安装板和固定座板，将固定座板固定在底座上，利用安装板和固定座板之间设置的纵向运动轴，实现安装板带动横向运动导轨纵向运动，进而实现磨削机构和车削机构在纵向的运动，适应于更多的加工需求；3、直驱式主轴组件将电机和主轴同轴设计，结构简单、提高同步效率，保证传动效果，减少齿轮或带轮传动带来的传动和定位问题，保证加工精度；4、设于主轴上的刹车盘和制动钳，起到快速停止主轴转动的作用。
[0003]但该专利仍存在以下缺陷：机床在打磨的过程中，会产生许多高速飞溅的切屑，极易伤人，并且该机床也只具备了磨削和车削的基本功能。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供车磨一体式机床，可以在打磨的过程中起防护作用，并且还具备了及时对打磨后的工件进行检测的功能，有利于提高打磨质量。
[0005]根据本技术实施例提供的技术方案，车磨一体式机床，包括底座、主轴箱、磨削机构、磨削驱动机构、横向运动导轨和车削机构，所述底座的右侧焊接有附加座，所述附加座的前侧面位于所述底座前侧面的前侧，所述附加座的上方前侧通过螺钉安装有驱动电机，所述底座的前方左右两侧均焊接有定位块，所述驱动电机的左侧通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆通过轴承装配在所述定位块的侧面，左右两侧所述定位块之间焊接有第一导向块，所述丝杆的外侧螺接有防护罩，所述防护罩的内侧面通过胶水粘贴有减速缓冲垫，所述防护罩的外侧焊接有限位块，所述限位块包括限位条和托块，所述托块焊接在左右两侧所述限位条之间，所述限位块的内侧卡装有吸音棉，所述吸音棉位于所述托块的上方，所述防护罩的前后侧底部均装配有滚珠，所述底座的后侧焊接有第二导向块，前侧所述滚珠位于所述第一导向块的上方，后侧所述滚珠位于所述第二导向块的上方，所述附加座的上方且位于所述驱动电机的后侧焊接有工件检测座，所述工件检测座的左上方通过螺丝安装有收纳座，所述收纳座包括安装块和收纳盒，所述收纳盒的内侧竖向卡装有粗糙度仪，所述底座上分别设有所述主轴箱和所述横向运动导轨，所述主轴箱上设有用于安装工件的卡盘，
在所述横向运动导轨上分别安置有所述磨削机构和所述车削机构，所述磨削机构还对应设有所述磨削驱动机构，所述磨削驱动机构为直驱式主轴组件。
[0006]本技术中，所述附加座位于所述定位块的右侧，所述定位块的顶面和所述底座的顶面相齐平，所述底座的底面和所述定位块的底面相齐平。
[0007]本技术中，左右两侧所述定位块之间相互平，所述第一导向块位于所述第二导向块的前侧。
[0008]本技术中，所述防护罩位于所述磨削机构的外侧，所述丝杆位于所述第一导向块的上方。
[0009]本技术中，所述减速缓冲垫为橡胶材质，所述吸音棉的表面设有若干吸音孔。
[0010]本技术中，所述滚珠为不锈钢材质，所述工件检测座位于所述横向运动导轨的右侧。
[0011]本技术中，所述粗糙度仪包括外壳、显示屏、按键和探头，所述收纳盒为顶部敞开式结构。
[0012]综上所述，本技术的有益效果：通过防护罩的设置，可以在打磨的过程中起防护作用，通过驱动电机的带动，防护罩还可以直线移动，不会影响到工件的安装操作，并且通过工件检测座和粗糙度仪的设置，可以及时对打磨后的工件进行检测。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术收纳座和粗糙度仪连接处的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术防护罩、减速缓冲垫、限位块和滚珠连接处的立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、主轴箱；4、磨削机构；5、磨削驱动机构；6、横向运动导轨；10、车削机构；100、附加座；101、驱动电机；102、定位块；103、丝杆；104、第一导向块；105、防护罩；106、减速缓冲垫；107、限位块；108、吸音棉；109、滚珠；110、第二导向块；111、工件检测座；112、收纳座；113、粗糙度仪。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参考图1、图2、图3和图4，车磨一体式机床，包括底座1、主轴箱2、磨削机构4、磨削驱动机构5、横向运动导轨6和车削机构10，所述底座1的右侧焊接有附加座100，所述附加座100的前侧面位于所述底座1前侧面的前侧，所述附加座100的上方前侧通过螺钉安装有驱动电机101，所述驱动电机101的型号为YL801
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2，所述底座1的前方左右两侧均焊接有定
位块102，所述驱动电机101的左侧通过联轴器连接有丝杆103，所述丝杆103通过轴承装配在所述定位块102的侧面，左右两侧所述定位块102之间焊接有第一导向块104，所述丝杆103的外侧螺接有防护罩105，所述防护罩105的内侧面通过胶水粘贴有减速缓冲垫106，所述防护罩105的外侧焊接有限位块107，所述限位块107包括限位条和托块，所述托块焊接在左右两侧所述限位条之间，所述限位块107的内侧卡装有吸音棉108，所述吸音棉108位于所述托块的上方，所述防护罩105的前后侧底部均装配有滚珠109，所述底座1的后侧焊接有第二导向块110，前侧所述滚珠109位于所述第一导向块104的上方，后侧所述滚珠109位于所述第二导向块110的上方，所述附加座100的上方且位于所述驱动电机101的后侧焊接有工件检测座111，所述工件检测座111的左上方通过螺丝安装有收纳座112，所述收纳座112包括安装块和收纳盒，所述收纳盒的内侧竖向卡装有粗糙度仪113。
[0022]如图1和图2所示，所述附加座100位于所述定位块102的右侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车磨一体式机床，包括底座(1)、主轴箱(2)、磨削机构(4)、磨削驱动机构(5)、横向运动导轨(6)和车削机构(10)，其特征是：所述底座(1)的右侧焊接有附加座(100)，所述附加座(100)的前侧面位于所述底座(1)前侧面的前侧，所述附加座(100)的上方前侧通过螺钉安装有驱动电机(101)，所述底座(1)的前方左右两侧均焊接有定位块(102)，所述驱动电机(101)的左侧通过联轴器连接有丝杆(103)，所述丝杆(103)通过轴承装配在所述定位块(102)的侧面，左右两侧所述定位块(102)之间焊接有第一导向块(104)，所述丝杆(103)的外侧螺接有防护罩(105)，所述防护罩(105)的内侧面通过胶水粘贴有减速缓冲垫(106)，所述防护罩(105)的外侧焊接有限位块(107)，所述限位块(107)包括限位条和托块，所述托块焊接在左右两侧所述限位条之间，所述限位块(107)的内侧卡装有吸音棉(108)，所述吸音棉(108)位于所述托块的上方，所述防护罩(105)的前后侧底部均装配有滚珠(109)，所述底座(1)的后侧焊接有第二导向块(110)，前侧所述滚珠(109)位于所述第一导向块(104)的上方，后侧所述滚珠(109)位于所述第二导向块(110)的上方，所述附加座(100)的上方且位于所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉鑫，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金峰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：