储液器滤网装配机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种储液器滤网装配机构。本实用新型专利技术针对现有技术中人工装配的方式装配效率较低，不适宜工业化生产的问题，提供一种储液器滤网装配机构，包括安装架和设置在安装架上的滤网装配工位，所述滤网装配工位一侧设有用于输送滤网的滤网输送机构，所述滤网输送机构与滤网装配工位之间通过夹持运输机构相连通，所述滤网装配工位上方设有施压机构，所述施压机构的一端可发生沿竖直方向的移动并延伸至滤网装配工位内。本实用新型专利技术通过滤网输送机构将滤网输送至滤网装配工位，再通过施压机构将滤网压装至滤网装配工位内的筒体内，从而实现自动化装配生产，降低了生产成本，提高了生产速度。提高了生产速度。提高了生产速度。

【技术实现步骤摘要】
储液器滤网装配机构


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种储液器滤网装配机构。

技术介绍

[0002]空调的储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。它是由筒体、端盖、管件、滤网、分离板等零部件组成。现有技术中大都采用人工的方式将滤网装配至筒体内，装配效率较低，不适宜工业化生产。
[0003]例如，中国专利技术专利申请公开了一种自动组装机及装配机构 [申请号：201510791263.3]，该专利技术专利申请包括供料机构、传送机构、装配机构及定位机构，该供料机构用于储存并定位该零配件以便该装配机构抓取该零配件，该定位机构用于定位该工件，该装配机构装设于该传送机构，该传送机构驱动该装配机构在该供料机构与该定位机构之间移动以便该装配机构将该供料机构中的零配件装配至该工件上，该装配机构包括装配气缸、承载件、活动件、浮动件，及调节件，该装配气缸及该承载件分别装设于该传送机构上，该活动件滑动装设于该承载件，该浮动件浮动连接于该活动件上，该调节件固定设置于该承载件上以驱动该活动件相对于该承载件滑动以便调整该浮动件相对于该工件的位置，该装配气缸朝向承载件的方向延伸出一推杆，该推杆依次贯穿该承载件及该活动件以抵持该浮动件相对于该活动件浮动，该浮动件背离该活动件的一面设有抓料件以用于抓取该零配件并使其装配至工件上。
[0004]该专利技术专利申请可实现零部件的自动装配，但其并不能应用于筒体和滤网的装配过程，故仍未解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可实现自动化装配生产的储液器滤网装配机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种储液器滤网装配机构，包括安装架和设置在安装架上的滤网装配工位，所述滤网装配工位一侧设有用于输送滤网的滤网输送机构，所述滤网输送机构与滤网装配工位之间通过夹持运输机构相连通，所述滤网装配工位上方设有施压机构，所述施压机构的一端可发生沿竖直方向的移动并延伸至滤网装配工位内。
[0008]在上述的储液器滤网装配机构中，所述滤网装配工位包括固定连接在安装架上的安装底板和固定连接在安装底板上的环形安装件，所述环形安装件内具有用于将滤网压入筒体的装配空腔，所述施压机构位于装配空腔上方且移动施压机构可使施压机构的一端延伸至装配空腔内。
[0009]在上述的储液器滤网装配机构中，所述环形安装件包括依次连接的装配底座、筒体定位套和夹具定位套，所述筒体定位套内设有筒体定位环，所述筒体定位环固定连接在筒体定位套内表面且向装配空腔内延伸。
[0010]在上述的储液器滤网装配机构中，所述夹具定位套内设有滤网定位挡块，所述滤网定位挡块一端固定连接在夹具定位套内，另一端沿夹具定位套的径向延伸至装配空腔内。
[0011]在上述的储液器滤网装配机构中，所述滤网定位挡块设有至少两个且沿夹具定位套的轴心线周向均匀分布，所述滤网定位挡块靠近装配空腔一端的上表面为倾斜斜面。
[0012]在上述的储液器滤网装配机构中，所述环形安装件还包括设置在筒体定位套上的第一光电传感器和设置在夹具定位套上的第二光电传感器。
[0013]在上述的储液器滤网装配机构中，还包括设置在滤网装配工位一侧的环形夹持件，若干个夹爪连接在环形夹持件上，且夹爪沿环形夹持件的边沿周向均匀分布。
[0014]在上述的储液器滤网装配机构中，所述施压机构包括驱动组件和与驱动组件驱动连接的施压压头，所述驱动组件驱动施压压头沿竖直方向移动并使施压压头延伸至滤网装配工位内。
[0015]在上述的储液器滤网装配机构中，所述施压机构包括气缸；或所述施压机构包括驱动连接的电机和丝杆；或所述施压机构包括液压缸。
[0016]在上述的储液器滤网装配机构中，所述施压机构还包括呈圆柱形的压力支撑垫块，所述压力支撑垫块的外径小于滤网装配工位的内径。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过滤网输送机构将滤网输送至滤网装配工位，再通过施压机构将滤网压装至滤网装配工位内的筒体内，从而实现自动化装配生产，降低了生产成本，提高了生产速度。
[0019]2、本技术结构简单，使用方便，适宜大规模推广使用。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术部分结构的结构示意图；
[0022]图3是滤网装配工位的结构示意图；
[0023]图中：环形夹持件6、夹爪7、施压机构8、滤网装配工位9、滤网输送机构41、安装架42、驱动组件81、施压压头82、压力支撑垫块83、第一光电传感器90、安装底板91、环形安装件92、装配空腔93、装配底座94、筒体定位套95、夹具定位套96、筒体定位环97、滤网定位挡块98、第二光电传感器99、滤网300、筒体400。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种储液器滤网装配机构，包括安装架42和设置在安装架42上的滤网装配工位9，所述滤网装配工位9一侧设有用于输送滤网300的滤网输送机构41，滤网输送机构41一端可通过设置接近开关检测滤网300是否运输到指定位置，所述滤网输送机构41与滤网装配工位9之间通过夹持运输机构相连通，夹持运输机构可以是夹爪，所述滤网装配工位9上方设有施压机构8，所述施压机构8的一端可发生沿竖直方向的移动并延伸至滤网装配工位9内。
[0026]本技术，使用时，筒体400利用夹持运输机构放置在滤网装配工位9内，滤网300通过滤网输送机构41运输至指定位置，夹持运输机构将滤网300夹持至滤网装配工位9，启动施压机构8，施压机构8将滤网300压入筒体400内，从而实现自动装配。故本技术通过滤网输送机构将滤网300输送至滤网装配工位9，再通过施压机构8将滤网300压装至滤网装配工位9内的筒体400 内，从而实现自动化装配生产，降低了生产成本，提高了生产速度。
[0027]结合图1和图3所示，所述滤网装配工位9包括固定连接在安装架42上的安装底板91和固定连接在安装底板91上的环形安装件92，所述环形安装件92内具有用于将滤网300压入筒体400 的装配空腔93，所述施压机构8位于装配空腔93上方且移动施压机构8可使施压机构8的一端延伸至装配空腔93内。
[0028]具体的说，所述环形安装件92包括依次连接的装配底座94、筒体定位套95和夹具定位套96，所述筒体定位套95内设有筒体定位环97，所述筒体定位环97固定连接在筒体定位套95内表面且向装配空腔93内延伸。使用时，筒体400放置在装配空腔93 内，并通过筒体定位环97进行限位。
[0029]如图3所示，所述夹具定位套96内设有滤网定位挡块98，所述滤网定位挡块98一端固定连接在夹具定位套96内，另一端沿夹具定位套96的径向延伸至装配空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器滤网装配机构，包括安装架(42)和设置在安装架(42)上的滤网装配工位(9)，其特征在于：所述滤网装配工位(9)一侧设有用于输送滤网(300)的滤网输送机构(41)，所述滤网输送机构(41)与滤网装配工位(9)之间通过夹持运输机构相连通，所述滤网装配工位(9)上方设有施压机构(8)，所述施压机构(8)的一端可发生沿竖直方向的移动并延伸至滤网装配工位(9)内。2.如权利要求1所述的储液器滤网装配机构，其特征在于：所述滤网装配工位(9)包括固定连接在安装架(42)上的安装底板(91)和固定连接在安装底板(91)上的环形安装件(92)，所述环形安装件(92)内具有用于将滤网(300)压入筒体(400)的装配空腔(93)，所述施压机构(8)位于装配空腔(93)上方且移动施压机构(8)可使施压机构(8)的一端延伸至装配空腔(93)内。3.如权利要求2所述的储液器滤网装配机构，其特征在于：所述环形安装件(92)包括依次连接的装配底座(94)、筒体定位套(95)和夹具定位套(96)，所述筒体定位套(95)内设有筒体定位环(97)，所述筒体定位环(97)固定连接在筒体定位套(95)内表面且向装配空腔(93)内延伸。4.如权利要求3所述的储液器滤网装配机构，其特征在于：所述夹具定位套(96)内设有滤网定位挡块(98)，所述滤网定位挡块(98)一端固定连接在夹具定位套(96)内，另一端沿夹具定位套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，俞才王，俞志剑，
申请(专利权)人：诸暨市润拓机械自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：