一种管件冲孔折边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件冲孔折边装置，包括机架，所述机架上设置有入料装置，所述入料装置配合连接有分料装置，所述分料装置配合连接有加工板块，所述加工板块上设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，所述第一工位处设置有第一加工装置，所述第二工位处设置有第二加工装置，所述第三工位处设置有第三加工装置，所述第四工位处设置有第四加工装置，所述第五工位处设置有第五加工装置，所述第六工位处设置有第六加工装置，本实用新型专利技术通过上述结构的设计，实现了管件冲孔折边的拆分分步机械自动化加工，克服了传统管件一次性冲孔、翻边而导致套芯容易折断的弊端，大大增强了工作效率，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种管件冲孔折边装置


[0001]本技术涉及一种管件冲孔折边装置。

技术介绍

[0002]现有技术在方管冲孔、折边的加工中，一次性冲孔折边容易出现套芯折断的现象，不利于生产效率，同时提升了生产成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种管件冲孔折边装置，具体将冲孔、翻边的工序通过装置结构设计，将其拆分为多个工位进行实现，各工序级进加工提高了生产效率。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种管件冲孔折边装置，包括机架，所述机架上设置有入料装置，所述入料装置配合连接有分料装置，所述分料装置配合连接有输送装置，所述输送装置配合连接有加工板块，所述加工板块上设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，所述第一工位处设置有第一加工装置，所述第二工位处设置有第二加工装置，所述第三工位处设置有第三加工装置，所述第四工位处设置有第四加工装置，所述第五工位处设置有第五加工装置，所述第六工位处设置有第六加工装置。
[0006]在本技术实施例中，所述入料装置包括对应设置的挡板，所述挡板内设置有导轨，所述入料装置还包括入料气缸，所述入料气缸配合连接有入料连杆，所述入料连杆配合连接入料转轴，所述入料转轴上设置有拨爪。
[0007]在本技术实施例中，所述分料装置包括分料气缸，所述分料气缸配合连接有分料件，所述分料件能将工件从入料装置的末端移动至分料位处。
[0008]在本技术实施例中，所述输送装置包括输送件，所述输送件配合连接横向气缸和纵向气缸，所述输送件上设置有多个用于卡接工件的卡槽。
[0009]在本技术实施例中，所述第一加工装置包括第一冲孔气缸，所述第一冲孔气缸对应第一冲孔位，所述第一冲孔位上设置有两个对应设置的第一柱体。
[0010]在本技术实施例中，所述第二加工装置包括第二冲孔气缸，所述第二冲孔气缸对应第二冲孔位，所述第二冲孔位上设置有五个用于加工的第二柱体。
[0011]在本技术实施例中，所述第三加工装置包括第三冲孔气缸，所述第三冲孔气缸对应第三冲孔位，所述第三冲孔位上设置有三个用于加工的第三柱体。
[0012]在本技术实施例中，所述第四加工装置包括第四冲孔气缸，所述第四冲孔气缸对应第四冲孔位，所述第四冲孔位上设置有一个用于翻边的第四柱体。
[0013]在本技术实施例中，所述第五加工装置包括第五冲孔气缸，所述第五冲孔气缸对应第五冲孔位，所述第五冲孔位上设置有一个用于加工的第五柱体。
[0014]在本技术实施例中，所述第六加工装置包括第六冲孔气缸，所述第六冲孔气
缸对应第六冲孔位，所述第六冲孔位上设置有一个用于加工的第六柱体。
[0015]本技术的一种管件冲孔折边装置，具有如下有益效果：
[0016]通过入料装置、分料装置、输送装置以及第一加工装置至第六加工装置的结构设置，实现了管件在冲孔、翻边工艺的分步进行，工序及进加工大大保证了套芯的使用寿命，避免了频繁更换套芯而影响生产效率，大大降低了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0018]图1是本技术的立体图。
[0019]图2是本技术的示意图1。
[0020]图3是本技术管件加工的分步示意图。
[0021]图4是本技术输送装置的示意图。
[0022]图5是本技术的示意图2。
[0023]图6是本技术入料装置的示意图。
[0024]图7是本技术加工装置的示意图1。
[0025]图8是本技术加工装置的示意图2。
[0026]图中：10
‑
第一加工装置；11
‑
第一冲孔气缸；12
‑
第一柱体；20
‑
第二加工装置；21
‑
第二冲孔气缸；22
‑
第二柱体；30
‑
第三加工装置；31
‑
第三冲孔气缸；32
‑
第三柱体；40
‑
第四加工装置；42
‑
第四柱体；50
‑
第五加工装置；51
‑
第五冲孔气缸；52
‑
第五柱体；60
‑
第六加工装置；61
‑
第六冲孔气缸；62
‑
第六柱体；70
‑
加工板块；71
‑
第一工位；72
‑
第二工位；73
‑
第三工位；74
‑
第四工位；75
‑
第五工位；76
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第六工位；77
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移动轨道；78
‑
移动气缸；100
‑
机架；200
‑
入料装置；210
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挡板；211
‑
导轨；220
‑
入料气缸；230
‑
入料连杆；240
‑
入料转轴；250
‑
拨爪；300
‑
分料装置；310
‑
分料气缸；320
‑
分料件；330
‑
分料位；400
‑
输送装置；410
‑
输送件；411
‑
卡槽；420
‑
横向气缸；430
‑
纵向气缸。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考说明书附图，一种管件冲孔折边装置，包括机架100，所述机架100上设置有入料装置200，所述入料装置200配合连接有分料装置300，所述分料装置300配合连接有输送装置400，所述输送装置400配合连接有加工板块70，所述加工板块70上设置有第一工位71、第二工位72、第三工位73、第四工位74、第五工位75和第六工位76，所述第一工位71处设置有第一加工装置10，所述第二工位72处设置有第二加工装置20，所述第三工位73处设置有第三加工装置30，所述第四工位74处设置有第四加工装置40，所述第五工位75处设置有第
五加工装置50，所述第六工位76处设置有第六本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件冲孔折边装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有入料装置，所述入料装置配合连接有分料装置，所述分料装置配合连接有输送装置，所述输送装置配合连接有加工板块，所述加工板块上设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和第六工位，所述第一工位处设置有第一加工装置，所述第二工位处设置有第二加工装置，所述第三工位处设置有第三加工装置，所述第四工位处设置有第四加工装置，所述第五工位处设置有第五加工装置，所述第六工位处设置有第六加工装置。2.根据权利要求1所述的一种管件冲孔折边装置，其特征在于：所述入料装置包括对应设置的挡板，所述挡板内设置有导轨，所述入料装置还包括入料气缸，所述入料气缸配合连接有入料连杆，所述入料连杆配合连接入料转轴，所述入料转轴上设置有拨爪。3.根据权利要求1所述的一种管件冲孔折边装置，其特征在于：所述分料装置包括分料气缸，所述分料气缸配合连接有分料件，所述分料件能将工件从入料装置的末端移动至分料位处。4.根据权利要求1所述的一种管件冲孔折边装置，其特征在于：所述输送装置包括输送件，所述输送件配合连接横向气缸和纵向气缸，所述输送件上设置有多个用于卡接工件的卡槽。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：双牛厦门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：