一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，包括一个长圆孔冲压机构、一个圆角切断机构和一个长度调节机构，长度调节机构，用于实现调节长圆孔冲压机构和圆角切断机构之间的间距。本实用新型专利技术公开的冲压切割模具，长圆孔上模冲头与边圆导角上模刀之间可通过调整上长度定位块实现间距调整，下模座和所述下模固定板之间可通过调整下长度定位块实现间距调整，因而可以适应不同总长度、不同长圆孔和端部距离的冷弯角钢型管吊架的下料需要。本实用新型专利技术公开的冲压切割模具，提高了生产效率，简化制造工艺，减少原材料消耗，极大地降低生产成本。极大地降低生产成本。极大地降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种冲孔、圆角成形、切割组合式模具。

技术介绍

[0002]在铁道货车底架上涉及的附属件较多，不同类型之间的形状结构差异较大，这些底架附属件起到固定制动零部件的作用。在这些底架附属件中，有一种被行业俗称为“冷弯角钢型管吊架”，其一端的角部设计成圆角，并设置有两个长圆孔，其中，这两个长圆孔用于固定制动配件。该冷弯角钢型管吊架外形结构相同，但是长度多样、两长圆孔孔距端部的距离不同，现在的制造工艺一般有两种，一种是直接采用冷弯角钢切割下料后，通过机械加工将冷弯角钢端部导成圆角和在冷弯角钢中形成长圆孔，这种方式的生产周期较长、机械加工工时较长，制造成本较高；另一种是以钢板为原材料，将钢板用激光切割机下料切割出圆角和长圆孔和外轮廓后，再进行折弯成型，因其材料利用率较低、激光切割成本较高，所以制造费用较高。由于该冷弯角钢型管吊架尺寸多样，为此，需要制造多套冲压模具进行冲压生产，不仅效率低，而且费用还高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具，用以解决铁道货车底架用的冷弯角钢型管吊架在生产过程中需要多套冲压模具进行冲压生产而导致的效率低、费用高的问题。
[0004]本技术提供一种模具，包括：一个长圆孔冲压机构，包括两个长圆孔上模冲头和一个下模座，所述下模座设置有两个长圆孔下模冲槽，且两个长圆孔上模冲头与两个长圆孔下模冲槽分别相对应；一个圆角切断机构，包括一个圆角切断上模刀和一个下模固定板，所述圆角切断上模刀两端分别设置有圆导角，所述下模固定板上设置有一个圆角切断上模槽，所述圆角切断上模槽与所述圆角切断上模刀的形状、大小都相同且在空间位置上相互对应；一个长度调节机构，用于调节所述长圆孔冲压机构和所述圆角切断机构之间的间距，包括若干上长度定位块和若干下长度定位块，若干上长度定位块拼接于所述长圆孔上模冲头与所述圆角切断上模刀之间，若干下长度定位块拼接于所述下模座和所述下模固定板之间；当钢板条料或带钢条料先后依次穿行于所述长圆孔冲压机构、所述长度调节机构和所述圆角切断机构时，两个长圆孔上模冲头冲击条料并落入两个长圆孔下模冲槽内，在条料上形成两个长圆孔，所述圆角切断上模刀切割条料并落入圆角切断上模槽内，在条料上形成同一侧两端的两个圆角。
[0005]进一步地，还包括一个上模板和一个下模板，所述上模板和所述下模板上下平行设置，所述上模板底面的两侧分别固定连接有两个导套，所述下模板顶面的两侧分别固定连接有两个导柱，两个导套分别活动套设于两个导柱将所述上模板和所述下模板连成一体；所述长圆孔冲压机构和所述圆角切断机构分别设置于所述上模板和所述下模板之间区域的两侧；所述两个长圆孔上模冲头固定连接于所述上模板的底面，所述下模座固定连接
于所述下模板的顶面，所述圆角切断上模刀固定连接于所述上模板的底面，所述下模固定板固定连接于所述下模板的顶面。
[0006]进一步地，所述长圆孔冲压机构包括一个长圆孔上模组件和一个长圆孔下模组件，所述长圆孔上模组件包括一个上模座垫板、一个上模压板、一个上模座、两个长圆孔上模冲头、一个上模垫板，所述上模板的底面设置的左侧有上模座垫板压板槽，所述上模板的顶面设置有上模垫板安装槽，且所述上模座垫板压板槽与所述上模垫板安装槽的左侧相连通；所述上模座垫板和所述上模压板并排安装在所述上模座垫板压板槽内，所述上模垫板安装于所述上模垫板安装槽内，所述上模垫板和所述上模压板之间固定连接；所述上模座与所述上模座垫板之间固定连接，所述上模座设置有两个孔槽，两个长圆孔上模冲头分别设置于上模座的两个孔槽内；所述长圆孔下模组件包括一个下模座垫板、一个下模压板、一个下模座和一个下模垫板，所述下模板的顶面设置的左侧有下模座垫板压板槽，所述下模板的底面设置有下模垫板安装槽，且所述下模座垫板压板槽与所述下模垫板安装槽的左侧相连通；所述下模座垫板和所述下模压板并排安装在所述下模座垫板压板槽内，所述下模垫板安装于所述下模垫板安装槽内，所述下模垫板和所述下模压板之间固定连接；所述下模座与所述下模座垫板之间固定连接，所述下模座设置有两个长圆孔下模冲槽，且两个长圆孔上模冲头与两个长圆孔下模冲槽分别相对应。
[0007]进一步地，所述上模座垫板压板槽为带有一个侧边为斜面的斜槽，所述上模座垫板的截面为梯形，其两个侧面均为斜面，所述上模压板的一个侧面为斜面，所述上模座垫板的两个斜面分别与上模座垫板压板槽的斜面和述上模压板的斜面相互契合；所述下模座垫板压板槽为带有一个侧边为斜面的斜槽，所述下模座垫板的截面为梯形，其两个侧面均为斜面，所述下模压板的一个侧面为斜面，所述下模座垫板的两个斜面分别与下模座垫板压板槽的斜面和述下模压板的斜面相互契合。
[0008]进一步地，所述圆角切断机构包括一个圆角切断上模组件和一个圆角切断下模组件，所述圆角切断上模组件包括一个上模固定板和一个圆角切断上模刀，所述上模固定板固定于所述上模板底面的右侧，所述圆角切断上模刀卡装在所述上模固定板上；所述圆角切断下模组件包括一个下模固定板，所述下模固定板固定在所述下模板顶面的右侧。
[0009]进一步地，所述长度调节机构包括上模板长度调节机构和下模板长度调节机构，所述上模板长度调节机构包括若干上长度定位块和上侧紧螺栓，若干上长度定位块设置于上模座垫板与上模固定板之间的所述上模板底面，所述上模板的侧面紧固有上侧紧螺栓，将上模座垫板、若干上长度定位块、上模固定板从侧面固定；所述下模板长度调节机构包括一个定位块组件，所述定位块组件包括一个定位压板、一个定位垫板、若干下长度定位块，下模板内设置有定位槽，所述定位压板和所述定位垫板分别设置下模板的定位槽上下两侧，并可拆卸固定于下模板；下模座垫板、若干下长度定位块、下模固定板从左至右设置于下模板的顶面，且若干下长度定位块可拆卸固定于下模板；所述上模板的左侧面紧固有下侧紧螺栓，将下模座垫板、若干下长度定位块、下模固定板从侧面固定。
[0010]进一步地，所述定位块组件还包括定位销，所述长度定位块上设置有定位孔，定位销设置于所述长度定位块的定位孔内。
[0011]进一步地，所述定位块组件还包括若干长圆孔定位销，所述下模座上设置有若干定位孔，若干所述长圆孔定位销分别设置于下模座的若干定位孔内。
[0012]进一步地，所述上模板顶面的中部压装有模柄。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术公开的冲压切割模具，操作简便，可调整圆导角与长圆孔之间的间距，适用于多套冲压模具进行冲压生产，解决铁道货车底架用的冷弯角钢型管吊架在生产过程效率低、费用高的问题，此外其他优点还具体表现在：
[0015]1、通过调整圆角切断下模组件、定位块的定位销和长圆孔下模组件的距离，可以适应不同总长度、不同长圆孔和端部距离的角钢型底架附属件下料需要。
[0016]2、一次性冲压可以同时完成两个长圆孔、两个端部圆导角并切断功能，生产效率高、原材料利用率高、工艺性良好。
[0017]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，其特征在于，包括一个长圆孔冲压机构(1)，包括两个长圆孔上模冲头(151)和一个下模座(252)，所述下模座(252)设置有两个长圆孔下模冲槽(251)，且两个长圆孔上模冲头(151)与两个长圆孔下模冲槽(251)分别相对应；一个圆角切断机构(2)，包括一个圆角切断上模刀(141)和一个下模固定板(242)，所述圆角切断上模刀(141)两端分别设置有圆导角(1410)，所述下模固定板(242)上设置有一个圆角切断上模槽(241)，所述圆角切断上模槽(241)与所述圆角切断上模刀(141)的形状、大小都相同且在空间位置上相互对应；一个长度调节机构，用于调节所述长圆孔冲压机构(1)和所述圆角切断机构(2)之间的间距，包括若干上长度定位块(17)和若干下长度定位块(27)，若干上长度定位块(17)拼接于所述长圆孔上模冲头(151)与所述圆角切断上模刀(141)之间，若干下长度定位块(27)拼接于所述下模座(252)和所述下模固定板(242)之间；当钢板条料或带钢条料先后依次穿行于所述长圆孔冲压机构(1)、所述长度调节机构和所述圆角切断机构(2)时，两个长圆孔上模冲头(151)冲击条料并落入两个长圆孔下模冲槽(251)内，在条料上形成两个长圆孔(102)，所述圆角切断上模刀(141)切割条料并落入圆角切断上模槽(241)内，在条料上形成同一侧两端的两个圆角(101)。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括一个上模板(11)和一个下模板(21)，所述上模板(11)和所述下模板(21)上下平行设置，所述上模板(11)底面的两侧分别固定连接有两个导套(13)，所述下模板(21)顶面的两侧分别固定连接有两个导柱(23)，两个导套(13)分别活动套设于两个导柱(23)将所述上模板(11)和所述下模板(21)连成一体；所述长圆孔冲压机构(1)和所述圆角切断机构(2)分别设置于所述上模板(11)和所述下模板(21)之间区域的两侧；所述两个长圆孔上模冲头(151)固定连接于所述上模板(11)的底面，所述下模座(252)固定连接于所述下模板(21)的顶面，所述圆角切断上模刀(141)固定连接于所述上模板(11)的底面，所述下模固定板(242)固定连接于所述下模板(21)的顶面。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述长圆孔冲压机构(1)包括一个长圆孔上模组件(15)和一个长圆孔下模组件(25)，所述长圆孔上模组件(15)包括一个上模座垫板(154)、一个上模压板(155)、一个上模座(152)、两个长圆孔上模冲头(151)、一个上模垫板(153)，所述上模板(11)的底面设置的左侧有上模座垫板压板槽，所述上模板(11)的顶面设置有上模垫板安装槽，且所述上模座垫板压板槽与所述上模垫板安装槽的左侧相连通；所述上模座垫板(154)和所述上模压板(155)并排安装在所述上模座垫板压板槽内，所述上模垫板(153)安装于所述上模垫板安装槽内，所述上模垫板(153)和所述上模压板(155)之间固定连接；所述上模座(152)与所述上模座垫板(154)之间固定连接，所述上模座(152)设置有两个孔槽，两个长圆孔上模冲头(151)分别设置于上模座(152)的两个孔槽内；所述长圆孔下模组件(25)包括一个下模座垫板(254)、一个下模压板(255)、一个下模座(252)和一个下模垫板(253)，所述下模板(21)的顶面设置的左侧有下模座垫板压板槽，所述下模板(21)的底面设置
有下模垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：林良海，毕洪涛，
申请(专利权)人：乐清市明实车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：