本实用新型专利技术公开了便于回收利用的加热炉液压装置，包括加热炉、活塞组件、热流循环组件，加热炉的正面敞口处设有炉门盖，炉门盖的两侧设有一对滑板，加热炉的正面两侧设有一对液压缸，位于一对液压缸的后方在加热炉的正面两侧设有一对活塞筒，每个活塞筒均通过活塞组件与滑板连接，且加热炉的两侧面设有热流循环组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了加热炉液压能耗回收效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过冷水加热后回流的方式，避免了过多的液压回收势能浪费的现象发生，进一步提高了能耗回收的效果。步提高了能耗回收的效果。步提高了能耗回收的效果。
【技术实现步骤摘要】
便于回收利用的加热炉液压装置
[0001]本技术涉及加热炉
，尤其涉及便于回收利用的加热炉液压装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，钢铁产业规模越来越大，对钢铁进行生产需要用到加热炉，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，大型工厂中通常使用步进加热炉进行生产，在对金属进行加热时，通过液压系统对钢坯进行传动，降低生产危险性，提高生产效率，且具有运行平稳的特点。
[0003]现有的液压装置存在以下缺点：1、由于液压装置在实际的生产过程中，需要更大的能耗，但在液压回收的过程中，会造成大量的能耗浪费，无法对其有效的回收；2、由于加热炉的温度过高，通常采用冷水加热后回流的方式，以节约生产成本，但缺乏把液压装置与冷水结合在一起的装置，对此我们提出了便于回收利用的加热炉液压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于回收利用的加热炉液压装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]便于回收利用的加热炉液压装置，包括加热炉、活塞组件、热流循环组件，所述加热炉的正面敞口处设有炉门盖，所述炉门盖的两侧设有一对滑板，所述加热炉的正面两侧设有一对液压缸，位于一对液压缸的后方在加热炉的正面两侧设有一对活塞筒，每个所述活塞筒均通过活塞组件与滑板连接，且所述加热炉的两侧面设有热流循环组件。
[0007]优选地，所述加热炉的正面敞口两侧开设有一对竖向滑槽，每块所述滑板的背面均与对应的竖向滑槽滑动连接。
[0008]优选地，每块所述滑板的外侧面中部均设有L形连板，每个所述液压缸的液压杆端部均设有液压连块，每块所述液压连块均与对应的L形连板固接。
[0009]优选地，所述活塞组件包括活塞、活塞长杆，所述活塞筒内中部设有活塞，所述活塞筒的顶端口内插设有活塞长杆，所述活塞长杆的底端部与活塞固接，所述滑板的外侧面顶端部设有L形延长板，所述活塞长杆的顶端部与L形延长板固接。
[0010]优选地，所述活塞筒的顶端口套设有密封环，且所述活塞长杆的中部滑动贯穿密封环。
[0011]优选地，所述热流循环组件包括回流管、S形管，所述加热炉的两侧面底部均设有回流管，位于回流管的上方在加热炉的两侧面设有S形管，所述S形管的一端部设有第一单向阀，所述第一单向阀与活塞筒的底部贯通连接，所述回流管的一端部设有第二单向阀，所述活塞筒的底部与第二单向阀贯通连接。
[0012]优选地，所述加热炉的背面底部设有热水主管，所述热水主管的中部设有排水端口，位于热水主管的上方在加热炉的背面底部设有冷水主管，所述冷水主管的中部设有进
水端口。
[0013]优选地，所述冷水主管的两端部均设有第一两通阀，每个所述第一两通阀均与对应的S形管的另一端贯通连接，所述热水主管的两端部均设有第二两通阀，每个所述第二两通阀均与对应的回流管的另一端贯通连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过液压缸的配合使用，控制液压缸的液压杆伸长，通过液压连块带动L形连板及滑板沿着竖向滑槽向上滑动，进而带动炉门盖升高，方便了加热炉进行上料或者出料作业；
[0016]2、在本技术中，通过热流循环组件的配合使用，炉门盖下降时的重力势能带动活塞长杆及活塞沿着活塞筒向下滑动，带动热水顺着第二单向阀排入至回流管内，并通过第二两通阀排入至热水主管内，并通过排水端口排出供人们使用，通过冷水加热后回流的方式，提高了能耗回收的效果。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的右视图；
[0020]图3为本技术的右视剖面图；
[0021]图4为本技术的后视图；
[0022]图中序号：加热炉1、炉门盖11、竖向滑槽12、滑板13、L形连板14、液压缸15、L形延长板16、活塞筒2、活塞21、密封环22、活塞长杆23、S形管24、回流管25、第一单向阀26、第二单向阀27、冷水主管3、进水端口31、第一两通阀32、热水主管33、排水端口34、第二两通阀35。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了便于回收利用的加热炉液压装置，参见图1
‑
4，具体的，包括加热炉1、活塞组件、热流循环组件，加热炉1为正面敞口的矩形炉状，加热炉1的正面敞口处设有炉门盖11，炉门盖11的两侧设有一对滑板13，加热炉1的正面两侧设有一对液压缸15，位于一对液压缸15的后方在加热炉1的正面两侧设有一对活塞筒2，每个活塞筒2均通过活塞组件与滑板13连接，且加热炉1的两侧面设有热流循环组件。
[0025]在本技术中，加热炉1的正面敞口两侧开设有一对竖向滑槽12，每块滑板13的背面均与对应的竖向滑槽12滑动连接；每块滑板13的外侧面中部均设有L形连板14，每个液压缸15的液压杆端部均设有液压连块，每块液压连块均与对应的L形连板14固接；控制液压缸15的液压杆伸缩，通过液压连块带动L形连板14及滑板13沿着竖向滑槽12滑动，进而带动
炉门盖11升降，方便了加热炉1进行上料或者出料作业。
[0026]在本技术中，活塞组件包括活塞21、活塞长杆23，活塞筒2内中部设有活塞21，活塞筒2的顶端口内插设有活塞长杆23，活塞长杆23的底端部与活塞21固接，滑板13的外侧面顶端部设有L形延长板16，活塞长杆23的顶端部与L形延长板16固接；活塞筒2的顶端口套设有同心固接的密封环22，且活塞长杆23的中部滑动贯穿密封环22；滑板13通过L形延长板16带动活塞长杆23沿着密封环22滑动，带动活塞21沿着活塞筒2滑动。
[0027]在本技术中，热流循环组件包括回流管25、S形管24，加热炉1的两侧面底部均设有纵向放置的回流管25，位于回流管25的上方在加热炉1的两侧面设有S形管24，S形管24的一端部设有第一单向阀26，第一单向阀26与活塞筒2的底部贯通连接，回流管25的一端部设有第二单向阀27，活塞筒2的底部与第二单向阀27贯通连接；由于S形管24紧贴在加热炉1的炉壁上，使得冷水被加热成热水，通过回流管25的作用，方便了把热水进行排出。
[0028]实施例2：在实施例1中，还存在冷水加热不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0029]在本技术中，加热炉1的背面底部设有横向放置的热水主管33，热水主管33的中部设有排水端口34，位于热水主管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于回收利用的加热炉液压装置，包括加热炉(1)、活塞组件、热流循环组件，其特征在于：所述加热炉(1)的正面敞口处设有炉门盖(11)，所述炉门盖(11)的两侧设有一对滑板(13)，所述加热炉(1)的正面两侧设有一对液压缸(15)，位于一对液压缸(15)的后方在加热炉(1)的正面两侧设有一对活塞筒(2)，每个所述活塞筒(2)均通过活塞组件与滑板(13)连接，且所述加热炉(1)的两侧面设有热流循环组件。2.根据权利要求1所述的便于回收利用的加热炉液压装置，其特征在于：所述加热炉(1)的正面敞口两侧开设有一对竖向滑槽(12)，每块所述滑板(13)的背面均与对应的竖向滑槽(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的便于回收利用的加热炉液压装置，其特征在于：每块所述滑板(13)的外侧面中部均设有L形连板(14)，每个所述液压缸(15)的液压杆端部均设有液压连块，每块所述液压连块均与对应的L形连板(14)固接。4.根据权利要求1所述的便于回收利用的加热炉液压装置，其特征在于：所述活塞组件包括活塞(21)、活塞长杆(23)，所述活塞筒(2)内中部设有活塞(21)，所述活塞筒(2)的顶端口内插设有活塞长杆(23)，所述活塞长杆(23)的底端部与活塞(21)固接，所述滑板(13)的外侧面顶端部设有L形延长板(16)，所述活塞长杆(23)的顶端部与L形延长板(16)固接。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜智会，刘文波，路利兵，崔应浩，张龙，尚国成，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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