一种电渣锭便捷式退火保温罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电渣锭便捷式退火保温罩，包括罩体，所述罩体包括外壳、内壳以及填充于所述外壳和所述内壳之间的保温材料；所述内壳内径大于所述电渣锭外径，可容纳所述电渣锭；所述罩体上设有加热组件以及测温组件。本实用新型专利技术提供的退火保温罩，相比传统使用的退火炉，体积小，升温降温迅速，可有效节约能源，显著缩短入炉等待时间，加快生产进度，缩短生产周期；而且装置简单，操作灵活，投资少，可根据电渣锭形状、尺寸进行批量定制制作，满足电渣锭退火差异化生产，可同时生产多种不同的合金铸锭。同时该保温罩根据需要可进行移动，可减少有效场地占用面积。可减少有效场地占用面积。可减少有效场地占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种电渣锭便捷式退火保温罩


[0001]本技术属于退火装置
，具体涉及了一种电渣锭便捷式退火保温罩。

技术介绍

[0002]电渣重熔是一种可以有效提高合金纯净度和凝固质量的工艺，生产出来的合金电渣锭尤其是中高合金钢往往需要进行退火来减少内应力和防止铸锭开裂。通常电渣锭采用电阻炉或天然气炉进行退火，每炉次可以放入多支电渣锭，然后在一定温度下进行退火，但是受到电渣重熔生产效率和退火炉炉容大的限制，前期生产出的电渣锭必须等待生产出足够多的电渣锭后才可以入炉退火，限制了退火的及时性，并将加大电渣锭开裂的风险；同时电渣重熔为特种冶炼设备，可小批量、多品种生产多种合金，由于退火工艺参数如退火温度的不同，使不同组成的合金难以在同炉次中退火，对组织生产带来一定限制。

技术实现思路

[0003]本技术针对以上问题，实现不同合金电渣锭的同时退火与差异化退火，灵活组织生产，同时避免电渣锭冶炼完毕后等待入炉的时间，缩短生产周期，减少铸锭开裂风险等技术目的，而提供一种电渣锭便捷式退火保温罩。
[0004]本技术的目的是以下述技术方案实现的：
[0005]一种电渣锭便捷式退火保温罩，包括罩体，所述罩体包括外壳、内壳以及填充于所述外壳和所述内壳之间的保温材料；所述内壳内径大于所述电渣锭外径，可容纳所述电渣锭；
[0006]所述罩体上设有加热组件以及测温组件；
[0007]所述加热组件位于所述内壳侧，用于调整所述保温罩内部至退火温度；
[0008]所述测温组件用于测试所述保温罩的内部温度。<br/>[0009]优选的，所述保温罩还包括用于放置所述电渣锭的底座，所述底座与所述罩体为分体式设置。
[0010]优选的，在所述内壳的靠近所述底座处，设有用于遮挡所述加热组件的挡板。
[0011]优选的，所述加热组件为围绕所述内壳四周侧壁设置的电阻丝或电阻带。
[0012]优选的，所述测温组件位于所述罩体顶端，其测试端位于所述罩体的内部。
[0013]优选的，所述外壳的外壁上设有吊耳。
[0014]优选的，所述保温罩还包括与所述加热组件和所述测温组件电连接的温控器，用于自动调节所述保温罩的内部温度。
[0015]优选的，所述外壳为钢质外壳。
[0016]优选的，所述内壳为钢质内壳。
[0017]优选的，所述底座为钢质底座。
[0018]本技术提供的退火保温罩，相比传统使用的退火炉，体积小，升温降温迅速，可有效节约能源，显著缩短入炉等待时间，加快生产进度，缩短生产周期；而且装置简单，操
作灵活，投资少，可根据电渣锭形状、尺寸进行批量定制制作，满足电渣锭退火差异化生产，可同时生产多种不同的合金铸锭。同时该保温罩根据需要可进行移动，可减少有效场地占用面积。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的电渣锭便捷式退火保温罩的结构示意图；
[0020]其中，1
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罩体，11
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外壳，12
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内壳，13
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保温材料，14
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加热组件，15
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测温组件，16
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挡板，17
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吊耳，18
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电线，2
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电渣锭，3
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底座。
具体实施方式
[0021]本技术提供了一种电渣锭便捷式退火保温罩，如图1所示，包括罩体1，罩体包括外壳11、内壳12以及填充于外壳和内壳之间的保温材料13；内壳12形状可根据实际生产时电渣锭2形状进行调整，一般为筒状，内径要大于电渣锭外径，以可容纳电渣锭；
[0022]罩体上设有加热组件14以及测温组件15；加热组件位于内壳侧，用于调节保温罩内部至退火温度；测温组件15用于测试保温罩的内部温度。
[0023]本技术使用时，将罩体完全罩住电渣锭，然后可启动加热组件14进行加热，使保温罩内温度升高，达到电渣锭退火温度，内壳和外壳之间的保温材料13可隔绝外界环境影响，减少热量损失，提高升温效率，测温组件15可实时监测保温罩内温度，防止保温罩内部温度过高或过低，影响退火效果。退火结束后，可将罩体吊起，转移至下一待退火的电渣锭处继续使用。
[0024]本技术退火保温罩针对单个的电渣锭使用，相比传统使用的退火炉体积小，升温降温迅速，可有效节约能源，显著缩短入炉等待时间，加快生产进度，缩短生产周期；而且装置简单，操作灵活，投资少，可根据电渣锭形状、尺寸进行批量定制制作，满足电渣锭退火差异化生产，可同时生产多种不同的合金铸锭。同时该保温罩根据需要可进行移动，可减少有效场地占用面积。
[0025]优选的，保温罩的尺寸以圆锭为例，内壳半径
‑
电渣锭最大半径≥100mm，高度较电渣锭最大高度高300mm以上。
[0026]优选的，保温罩还包括用于放置电渣锭的底座3，底座3与罩体1为分体式设置。通过设置底座，可将电渣锭放置于底座上，然后再将罩体罩于底座上方，与底座形成密封的空间，有利于温度保持，减少能量消耗。
[0027]进一步优选的，在内壳12的靠近底座处，设有用于遮挡加热组件14的挡板16，防止电渣锭或外壳吊运过程中与加热组件(电阻丝/电阻带)发生碰撞。
[0028]优选的，保温材料为保温棉；加热组件为围绕内壳四周侧壁设置的电阻丝或电阻带；测温组件为热电偶。
[0029]优选的，测温组件位于罩体顶端，其测试端位于罩体的内部，可准确测试保温罩内部温度。
[0030]优选的，外壳的外壁上设有吊耳17，方便吊运。
[0031]优选的，保温罩还包括与加热组件和测温组件电连接的温控器，用于自动控制保温罩的内部温度，温控器可安装于外壳外壁，或与保温罩分开设置。
[0032]优选的，外壳、内壳和底座为强度较高的钢质材料。
[0033]尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电渣锭便捷式退火保温罩，包括罩体，其特征在于，所述罩体包括外壳、内壳以及填充于所述外壳和所述内壳之间的保温材料；所述内壳内径大于所述电渣锭外径，可容纳所述电渣锭；所述罩体上设有加热组件以及测温组件；所述加热组件位于所述内壳侧，用于调整所述保温罩内部至退火温度；所述测温组件用于测试所述保温罩的内部温度。2.如权利要求1所述的电渣锭便捷式退火保温罩，其特征在于，所述保温罩还包括用于放置所述电渣锭的底座，所述底座与所述罩体为分体式设置。3.如权利要求2所述的电渣锭便捷式退火保温罩，其特征在于，在所述内壳的靠近所述底座处，设有用于遮挡所述加热组件的挡板。4.如权利要求1所述的电渣锭便捷式退火保温罩，其特征在于，所述加热组件为围绕所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董超群，韩光武，
申请(专利权)人：济源市瑞麦特金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：