一种步进式加热炉滑块镶嵌结构，包括后立板、侧立板和前立板；所述后立板和前立板平行设置，并在后立板和前立板之间设置一组侧立板，由后立板、侧立板和前立板形成带有滑块镶嵌腔和脱落滑块替代腔的框架结构；所述滑块镶嵌腔及脱落滑块替代腔的内壁尺寸与加热炉的滑块外表面尺寸匹配，滑块可套装在滑块镶嵌腔的内部，滑块镶嵌腔与脱落滑块替代腔之间距离与步进式加热炉的活动梁或固定梁上两组滑块之间距离相匹配。本实用新型专利技术可在步进式加热炉发生个别滑块脱落情况时，通过在相邻的另一滑块上套装框架来填补替代脱落的滑块，从而达到了避免停炉操作、保证正常生产节奏，稳定轧材质量的目的。质量的目的。质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种步进式加热炉滑块镶嵌装置
[0001]本技术涉及一种步进式加热炉，尤其是一种在步进式加热炉的个别滑块脱落后，通过在相邻的另一滑块上套装框架来填补替代的滑块镶嵌结构。
技术介绍
[0002]在轧钢生产过程中，钢坯加热是重要工序之一，通过加热炉对钢坯进行加热，不仅能提高钢的塑性、降低变形抗力、使其便于轧制，而且还可以消除或改善其内部组织缺陷，提高产品质量。
[0003]步进式加热炉是靠炉底或活动梁（活动梁通常由水冷管组成，故称之为水梁）的上升、前进、下降、后退动作，把料坯一步一步地向前移送的连续加热炉。例如一种用于钢坯加热的步进梁式炉，在其活动梁和固定梁上安装有若干滑块，在说明书附图1中显示了该步进梁式炉的活动梁2与滑块1的装配关系，在生产过程中，由于活动梁2和固定梁上的滑块1受焊接强度、抗疲劳强度及加热炉内高温等因素的影响，容易脱落、移位和损坏，尤其是在滑块1脱落后不能将加热的矩形钢坯平稳托起，极易造成钢坯掉落加热炉内的事故，在此情况下只能停炉，并在对炉内物理降温后（一般需要72小时，炉内温度降到200℃左右）重新焊接，焊接完成后还需要重新点火升温（一般需要72小时）才能恢复正常生产，由此不仅破坏了正常的生产节奏，还影响轧材质量的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种步进式加热炉滑块镶嵌结构，在步进式加热炉发生个别滑块脱落情况时，通过该滑块镶嵌结构在相邻的另一滑块上套装框架来填补替代脱落的滑块，以达到避免停炉操作、保证正常生产节奏，稳定轧材质量的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种步进式加热炉滑块镶嵌结构，包括后立板、侧立板和前立板；所述后立板和前立板平行设置，并在后立板和前立板之间设置一组侧立板，由后立板、侧立板和前立板形成带有滑块镶嵌腔和脱落滑块替代腔的框架结构；所述滑块镶嵌腔及脱落滑块替代腔的内壁尺寸与加热炉的滑块外表面尺寸匹配，滑块可套装在滑块镶嵌腔的内部，滑块镶嵌腔与脱落滑块替代腔之间距离与步进式加热炉的活动梁或固定梁上两组滑块之间距离相匹配。
[0007]上述步进式加热炉滑块镶嵌结构，在所述脱落滑块替代腔顶部设置滑板，所述滑板尺寸与滑块上端面尺寸相匹配。
[0008]上述步进式加热炉滑块镶嵌结构，所述脱落滑块替代腔顶部滑板通过焊装工艺装配。
[0009]上述步进式加热炉滑块镶嵌结构，其由后立板、侧立板和前立板组成的框架通过铸造工艺一体成型，后立板、侧立板和前立板连接处铸造圆角R=5mm。
[0010]本技术为一种步进式加热炉滑块镶嵌结构，在步进式加热炉的个别滑块脱落后，它可通过滑块镶嵌腔套装在与脱落滑块相邻的另一组滑块上，并通过脱落滑块替代腔
侧壁或顶部滑板来替代脱落的滑块。该步进式加热炉滑块镶嵌结构可在炉外预制，然后将其滑块镶嵌腔在炉外悬臂辊处镶嵌到炉内步进梁或固定梁上与脱落滑块相邻的另一组滑块上，由于安装过程不需要停炉操作，因此保证了正常的生产节拍，提高了生产效率，稳定了轧材质量。
附图说明
[0011]图1是步进式加热炉滑块与活动梁（或固定梁）装配关系示意图；
[0012]图2是本技术结构示意图；
[0013]图3是图2的俯视图；
[0014]图4是针对图3中A
‑
A剖面第一实施例结构示意图；
[0015]图5是针对图3中A
‑
A剖面第二实施例结构示意图；
[0016]图6是本技术与步进式加热炉活动梁（或固定梁）装配示意图；
[0017]图7是图6的俯视图（第一实施例）；
[0018]图8是图6的俯视图（第二实施例）。
[0019]图中各标号清单为：
[0020]1、滑块； 2、活动梁； 3、滑块镶嵌结构，3
‑
1、后立板，3
‑
2、侧立板，3
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3、前立板，3
‑
4、滑板；
[0021]Ⅰ、滑块镶嵌腔，Ⅱ、脱落滑块替代腔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0023]参看图 1，一种用于钢坯加热的步进梁式炉，在其活动梁和固定梁上安装有若干滑块，该步进梁式炉在生产过程中，由于活动梁2和固定梁上的滑块1受焊接强度、抗疲劳强度及加热炉内高温等因素的影响，容易脱落、移位和损坏，尤其是在滑块1脱落后不能将加热的矩形钢坯平稳托起，极易造成钢坯掉落加热炉内的事故，在此情况下只能停炉进行滑块的重新焊接，不仅破坏了正常的生产节拍，而且焊接滑块时炉内温度较高，增加了作业难度。
[0024]参看图2、图3、图4，为了解决步进梁式炉中活动梁或固定梁上滑块1脱落后停炉修复的问题，本技术提供一种步进式加热炉滑块镶嵌结构，所述滑块镶嵌结构3包括后立板3
‑
1、侧立板3
‑
2和前立板3
‑
3；所述后立板3
‑
1和前立板3
‑
3平行设置，并在后立板3
‑
1和前立板3
‑
3之间设置一组侧立板3
‑
2，由后立板3
‑
1、侧立板3
‑
2和前立板3
‑
3形成带有滑块镶嵌腔Ⅰ和脱落滑块替代腔Ⅱ的框架结构，所述框架结构通过铸造工艺一体成型，后立板3
‑
1、侧立板3
‑
2和前立板3
‑
3连接处铸造圆角R=5mm；所述滑块镶嵌腔Ⅰ及脱落滑块替代腔Ⅱ的内壁尺寸与加热炉的滑块1外表面尺寸匹配，滑块1可套装在滑块镶嵌腔Ⅰ的内部，滑块镶嵌腔Ⅰ与脱落滑块替代腔Ⅱ之间距离与步进式加热炉的活动梁或固定梁上两组滑块1之间距离相匹配。
[0025]参看图2、图3、图5，作为本技术的另一实施例，在所述脱落滑块替代腔Ⅱ的顶部焊装滑板3
‑
4，所述滑板3
‑
4尺寸与滑块1上端面尺寸相匹配。
[0026]参看图6、图7、图8，本技术所述的步进式加热炉滑块镶嵌结构，在步进式加热
炉活动梁或固定梁的个别滑块脱落后，它可通过滑块镶嵌腔Ⅰ套装在与脱落滑块相邻的另一组滑块上，并通过脱落滑块替代腔Ⅱ的侧壁（如附图7所示）或顶部的滑板3
‑
4（如附图8所示）来替代脱落的滑块。该步进式加热炉滑块镶嵌结构3可在炉外预制，然后将其滑块镶嵌腔Ⅰ在炉外悬臂辊处镶嵌到炉内步进梁或固定梁上与脱落滑块相邻的另一组滑块上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种步进式加热炉滑块镶嵌结构，其特征是，所述滑块镶嵌结构（3）包括后立板（3
‑
1）、侧立板（3
‑
2）和前立板（3
‑
3）；所述后立板（3
‑
1）和前立板（3
‑
3）平行设置，并在后立板（3
‑
1）和前立板（3
‑
3）之间设置一组侧立板（3
‑
2），由后立板（3
‑
1）、侧立板（3
‑
2）和前立板（3
‑
3）形成带有滑块镶嵌腔（Ⅰ）和脱落滑块替代腔（Ⅱ）的框架结构；所述滑块镶嵌腔（Ⅰ）及脱落滑块替代腔（Ⅱ）的内壁尺寸与加热炉的滑块（1）外表面尺寸匹配，滑块（1）可套装在滑块镶嵌腔（Ⅰ）的内部，滑块镶嵌腔（Ⅰ）与脱落滑块替代腔（Ⅱ）之间距离与步进...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵镇江，崔晨，
申请(专利权)人：唐山市德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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