一种用于氧化锌生产的自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化锌生产技术领域，公开了一种用于氧化锌生产的自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底板，所述配料箱上方的一端设置有储料罐，所述配料箱上方的另一端设置有导料管，所述储料罐下方的两端和配料箱之间设置有压力传感器，所述储料罐内部的底端设置有电磁阀。本实用新型专利技术通过在储料罐底部的两端和配料箱之间均设置有压力传感器，便于将配料投放至储料罐的内部时，当内部的配料达到压力传感器预定的数值后，压力传感器向控制器发出信号，控制器控制电磁阀开启，从而将储料罐内部的原料自动导入配料腔的内部，避免需要工作人员手动对配料进行称重，使用更加省时省力。使用更加省时省力。使用更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧化锌生产的自动配料装置


[0001]本技术涉及氧化锌生产
，具体是一种用于氧化锌生产的自动配料装置。

技术介绍

[0002]氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、电池、阻燃剂等产品的制作中，目前氧化锌在生产时不方便调节出料口，造成了使用者在使用时只能对同一处进行配料，影响了配料速率。
[0003]中国专利公开了一种用于氧化锌生产的精准配料装置(授权公告号CN210934604U)，该专利技术利用电动滚轮电动滑动支架进行前后滑动，滑动支架带动电动推杆进行前后移动，电动推杆推动固定框进行左右移动，从而使该装置可以调节出料枪从任意部位喷出配料，从而使该装置方便调节出料口，方便了使用者使用，但是其无法对配料进行自动称量，使用不够方便，并且配料的搅拌不够均匀，导致产品质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于氧化锌生产的自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于氧化锌生产的自动配料装置，包括配料箱，所述配料箱下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有底板，所述配料箱上方的一端设置有储料罐，所述配料箱上方的另一端设置有导料管，所述储料罐下方的两端和配料箱之间设置有压力传感器，所述储料罐内部的底端设置有电磁阀，所述导料管的内部设置有螺旋蛟龙，所述配料箱的内部设置有配料腔，所述配料腔的内部设置有转动轴，所述转动轴两侧的上下均设置有连接杆，所述连接杆之间设置有刮板，所述转动轴上靠近连接杆之间设置有三角型搅拌轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支腿的两侧和底板之间均设置有支撑架，所述支撑架的上下均设置有固定螺栓。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底板的底部设置有防滑垫，所述配料箱的一侧设置有控制器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述配料箱的底端设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导料管上方的一端设置有进料口，所述导料管的一侧靠近螺旋蛟龙设置有第一电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的底端设置有第一搅拌轴，所述配料箱上靠近转动轴设置有第二电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在配料箱上方的一端设置有储料罐，储料罐底部的两端和配料箱之间均设置有压力传感器，便于将配料投放至储料罐的内部时，随着配料的不断增多，储料罐的重量不断加大，当内部的配料达到压力传感器预定的数值后，压力传感器向控制器发出信号，控制器控制电磁阀开启，从而将储料罐内部的原料自动导入配料腔的内部，避免需要工作人员手动对配料进行称重，降低人工的称量误差，使用更加省时省力，增加工作效率，通过在配料箱上方的另一端设置有导料管，导料管上方的一端设置有进料口，导料管的内部设置有螺旋蛟龙，便于将配料从进料口导入后，启动第一电机，第一电机带动螺旋蛟龙转动，从而带动内部的配料逐渐向配料腔的内部投放，保证加料的自动性，同时利于后期混合的均匀度，更利于氧化锌的生产。
[0014]2、通过在配料腔的内部设置有转动轴，转动轴两侧的上下均设置有连接杆，转动轴上靠近连接杆之间设置有三角型搅拌轴，转动轴的底端设置有第一搅拌轴，便于将配料导入配料腔的内部后，可以启动第二电机，第二电机带动转动轴以及连接杆、三角型搅拌轴和第一搅拌轴转动，能够对配料腔内部的配料进行充分的混合搅拌，避免出现配料混合不均匀，导致产品质量降低的问题，同时连接杆之间设置有刮板，便于在对配料搅拌的过程中，避免配料粘附在配料腔的内壁，提高配料的混合效果，并且在下料的过程中，可以将混合后的物料刮出，下料更加彻底，通过在配料箱下方的四角均设置有支腿，支腿的下方设置有底板，支腿的两侧和底板之间设置有支撑架和固定螺栓，便于保证配料箱的稳定性，加强支腿对配料箱的支撑结构，防止配料箱出现晃动。
附图说明
[0015]图1为一种用于氧化锌生产的自动配料装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于氧化锌生产的自动配料装置的正视剖面图；
[0017]图3为一种用于氧化锌生产的自动配料装置的俯视图。
[0018]图中：1、配料箱；2、支腿；3、底板；4、支撑架；5、固定螺栓；6、防滑垫；7、导料管；8、进料口；9、第一电机；10、储料罐；11、第二电机；12、控制器；13、出料管；14、阀门；15、螺旋蛟龙；16、压力传感器；17、电磁阀；18、转动轴；19、连接杆；20、刮板；21、三角型搅拌轴；22、第一搅拌轴；23、配料腔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于氧化锌生产的自动配料装置，包括配料箱1，配料箱1下方的四角均设置有支腿2，支腿2的下方设置有底板3，配料箱1上方的一端设置有储料罐10，配料箱1上方的另一端设置有导料管7，储料罐10下方的两端和配料箱1之间设置有压力传感器16，压力传感器16可选择XPM10型号，储料罐10内部的底端设置有电磁阀17，导料管7的内部设置有螺旋蛟龙15，配料箱1的内部设置有配料腔23，配料腔23的内部设置有转动轴18，转动轴18两侧的上下均设置有连接杆19，连接杆19之间设置有刮板20，转动轴18上靠近连接杆19之间设置有三角型搅拌轴21。
[0020]在图1和2中：支腿2的两侧和底板3之间均设置有支撑架4，支撑架4的上下均设置有固定螺栓5，便于保证配料箱的稳定性，加强支腿2对配料箱1的支撑结构，防止配料箱1出现晃动。
[0021]在图1和2中：底板3的底部设置有防滑垫6，配料箱1的一侧设置有控制器12，控制器12可选择HH
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N10S型号，便于控制电磁阀17开启，从而将储料罐10内部的原料自动导入配料腔23的内部，避免需要工作人员手动对配料进行称重。
[0022]在图2中：配料箱1的底端设置有出料管13，出料管13上设置有阀门14，便于打开阀门14出料。
[0023]在图2和3中：导料管7上方的一端设置有进料口8，导料管7的一侧靠近螺旋蛟龙15设置有第一电机9，便于第一电机9带动螺旋蛟龙15转动，从而带动内部的配料逐渐向配料腔23的内部投放，保证加料的自动性。
[0024]在图2和3中：转动轴18的底端设置有第一搅拌轴22，配料箱1上靠近转动轴18设置有第二电机11，第二电机11带动转动轴18以及连接杆19、三角型搅拌轴21和第一搅拌轴22转动，能够对配料腔23内部的配料进行充分的混合搅拌。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在配料箱1上方的一端设置有储料罐10，储料罐10底部的两端和配料箱1之间均设置有压力传感器16，便于将配料投放至储料罐10的内部时，随着配料的不断增多，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化锌生产的自动配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于，所述配料箱(1)下方的四角均设置有支腿(2)，所述支腿(2)的下方设置有底板(3)，所述配料箱(1)上方的一端设置有储料罐(10)，所述配料箱(1)上方的另一端设置有导料管(7)，所述储料罐(10)下方的两端和配料箱(1)之间设置有压力传感器(16)，所述储料罐(10)内部的底端设置有电磁阀(17)，所述导料管(7)的内部设置有螺旋蛟龙(15)，所述配料箱(1)的内部设置有配料腔(23)，所述配料腔(23)的内部设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)两侧的上下均设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)之间设置有刮板(20)，所述转动轴(18)上靠近连接杆(19)之间设置有三角型搅拌轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于氧化锌生产的自动配料装置，其特征在于，所述支腿(2)的两侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎春，
申请(专利权)人：兴化金孔雀实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：