一种内抽块的自锁机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，特指一种内抽块的自锁机构，包括模框、内抽块、油缸，所述油缸的活塞杆前端连接抽块座的后端，抽块座的前端连接所述内抽块，所述抽块座内沿抽块座移动方向滑设有滑块，滑块的后端固定油缸的活塞杆前端，所述抽块座上设有平行于滑块移动方向的滑槽一和垂直于滑块移动方向的滑槽二，所述滑块上固定有滑设在滑槽一内的凸块，所述滑槽二内滑设有止位块，当油缸的活塞杆伸出时，凸块顶起止位块，止位块部分伸出滑槽二与模框卡接止位；当油缸的活塞杆内缩时，凸块离开止位块与滑槽一的后端面相抵触，抽块座后移，止位块退回滑槽二。本实用新型专利技术能有效防止内抽块后退，提升产品质量，实现正常的成型需求。实现正常的成型需求。实现正常的成型需求。

【技术实现步骤摘要】
一种内抽块的自锁机构

：
[0001]本技术属于模具
，特指一种内抽块的自锁机构。

技术介绍
：
[0002]油缸控制内抽块移动抽芯是很多注塑模具比较常见的运动机构，但在模具合模压力和注塑压力下油缸容易出现后退，不能完全将内抽块顶住，导致产品表面异常，产品不良率上升，无法实现正常的成型需求。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是提供一种内抽块的自锁机构，其能有效防止内抽块后退，提升产品质量，实现正常的成型需求。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种内抽块的自锁机构，包括模框、滑设在模框内的内抽块、以及驱动内抽块移动的油缸，所述油缸的活塞杆前端连接抽块座的后端，抽块座的前端连接所述内抽块，所述抽块座内沿抽块座移动方向滑设有滑块，滑块的后端固定油缸的活塞杆前端，所述抽块座上设有平行于滑块移动方向的滑槽一和垂直于滑块移动方向的滑槽二，所述滑块上固定有滑设在滑槽一内的凸块，所述滑槽二内滑设有止位块，当油缸的活塞杆伸出时，凸块顶起止位块，止位块部分伸出滑槽二与模框卡接止位；当油缸的活塞杆内缩时，凸块离开止位块与滑槽一的后端面相抵触，抽块座后移，止位块退回滑槽二。
[0006]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述凸块上方设有顶起止位块的顶块，所述顶块与止位块接触的表面设有向凸块倾斜的斜面，所述止位块上设有与顶块相适配的顶出凹槽。
[0007]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述顶块前端位于凸块上方、后端固定在滑块上。
[0008]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述滑块与凸块、顶块为分体式结构，所述滑块上设有装配凹槽，所述凸块卡设在装配凹槽内，所述顶块通过销轴固定在滑块上。
[0009]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述止位块两侧分别设有安装凹槽，所述安装凹槽内设有移动时平衡止位块的弹簧。
[0010]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述抽块座上设有挡块，所述挡块的后端面与止位块的前端面相抵触，所述止位块前端设有凸起，止位块部分伸出滑槽二时，所述凸起的上表面与挡块的下表面抵触限位。
[0011]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述止位块的伸出端设有导向斜面。
[0012]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述抽块座内设有滑槽三，所述滑块前端两侧分别设有T型斜块，T型斜块上滑设有滑舌，所述滑舌滑设在滑槽三内，当油缸的活塞杆伸出时，滑舌部分伸出滑槽三与模框卡接止位；当油缸的活塞杆内缩时，滑舌退回滑槽三。
[0013]在上述的一种内抽块的自锁机构中，所述内抽块滑设在抽块座前端设有的斜面
上，抽块座前端沿斜面设有T型块，所述内抽块后端设有与T型块相适配的T型槽。
[0014]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0015]本技术抽块座内沿抽块座移动方向滑设有滑块，滑块的后端固定油缸的活塞杆前端，所述抽块座上设有平行于滑块移动方向的滑槽一和垂直于滑块移动方向的滑槽二，所述滑块上固定有滑设在滑槽一内的凸块，所述滑槽二内滑设有止位块，当油缸的活塞杆伸出时，凸块顶起止位块，止位块部分伸出滑槽二与模框卡接止位；当油缸的活塞杆内缩时，凸块离开止位块与滑槽一的后端面相抵触，抽块座后移，止位块退回滑槽二。本技术设有的止位块在内抽块移动到位后与模框卡接止位，能有效防止内抽块后退，提升产品质量，实现正常的成型需求。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的锁紧状态无模框的立体图；
[0018]图3是本技术的未锁紧状态无模框的立体图；
[0019]图4是本技术的锁紧状态无模框、内抽块、抽块座的立体图；
[0020]图5是本技术的未锁紧状态无模框、内抽块、抽块座的立体图一；
[0021]图6是本技术的抽块座的立体图。
[0022]附图标记：1、模框；2、内抽块；21、T型槽；3、油缸；4、抽块座；41、滑槽一；42、滑槽二；43、滑槽三；44、T型块；5、滑块；51、凸块；52、顶块；53、T型斜块；6、止位块；61、顶出凹槽；62、安装凹槽；63、导向斜面；7、弹簧；8、挡块；9、滑舌。
具体实施方式：
[0023]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—6：
[0024]一种内抽块的自锁机构，包括模框1、滑设在模框1内的内抽块2、以及驱动内抽块2移动的油缸3，所述油缸3的活塞杆前端连接抽块座4的后端，抽块座4的前端连接所述内抽块2，所述抽块座4内沿抽块座4移动方向滑设有滑块5，滑块5的后端固定油缸3的活塞杆前端，所述抽块座4上设有平行于滑块5移动方向的滑槽一41和垂直于滑块5移动方向的滑槽二42，所述滑块5上固定有滑设在滑槽一41内的凸块51，所述滑槽二42内滑设有止位块6，当油缸3的活塞杆伸出时，凸块51顶起止位块6，止位块6部分伸出滑槽二42与模框1卡接止位；当油缸3的活塞杆内缩时，凸块51离开止位块6与滑槽一41的后端面相抵触，抽块座4后移，止位块6退回滑槽二42。
[0025]本技术的工作原理：如图1
‑
6所示，当油缸3的活塞杆向前伸出时，带动滑块5、抽块座4、内抽块2移动，内抽块2移动到位后，油缸3的活塞杆继续向前带动滑块5相对抽块座4向前，凸块51在滑槽一41内向前移动，凸块51顶起止位块6，止位块6部分伸出滑槽二42与模框1卡接止位，实现抽块座4与模框1锁紧，即固定内抽块2；当油缸3的活塞杆内缩时，凸块51在滑槽一41内向后移动，凸块51离开止位块6与滑槽一41的后端面相抵触，带动抽块座4和内抽块2向后移动，此时止位块6退回滑槽二42。
[0026]为了便于顶起止位块6，如图4、5所示，所述凸块51上方设有顶起止位块6的顶块52，所述顶块52与止位块6接触的表面设有向凸块51倾斜的斜面，所述止位块6上设有与顶
块52相适配的顶出凹槽61。
[0027]顶块52的安装方式：所述顶块52前端位于凸块51上方、后端固定在滑块5上，方便顶块52的安装。
[0028]更进一步的，所述滑块5与凸块51、顶块52为分体式结构，所述滑块5上设有装配凹槽，所述凸块51卡设在装配凹槽内，所述顶块52通过销轴固定在滑块5上。
[0029]为了使止位块6移动时更平稳，所述止位块6两侧分别设有安装凹槽62，所述安装凹槽62内设有移动时平衡止位块6的弹簧7。止位块6被顶块52顶起时，止位块6两侧在弹簧7弹力的作用下向上移动；当止位块6被模框1挤压向滑槽二42内缩时，弹簧7对止位块6两侧有反作用力支撑止位块6两侧。
[0030]为了使止位块6移动平稳，所述抽块座4上设有挡块8，所述挡块8的后端面与止位块6的前端面相抵触；为了避免止位块6移动过度脱离滑槽二42，所述止位块6前端设有凸起，止位块6部分伸出滑槽二42时，所述凸起的上表面与挡块8的下表面抵触限位。
[0031]为了便于油缸3的活塞杆内缩时，止位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内抽块的自锁机构，包括模框(1)、滑设在模框(1)内的内抽块(2)、以及驱动内抽块(2)移动的油缸(3)，所述油缸(3)的活塞杆前端连接抽块座(4)的后端，抽块座(4)的前端连接所述内抽块(2)，其特征在于：所述抽块座(4)内沿抽块座(4)移动方向滑设有滑块(5)，滑块(5)的后端固定油缸(3)的活塞杆前端，所述抽块座(4)上设有平行于滑块(5)移动方向的滑槽一(41)和垂直于滑块(5)移动方向的滑槽二(42)，所述滑块(5)上固定有滑设在滑槽一(41)内的凸块(51)，所述滑槽二(42)内滑设有止位块(6)，当油缸(3)的活塞杆伸出时，凸块(51)顶起止位块(6)，止位块(6)部分伸出滑槽二(42)与模框(1)卡接止位；当油缸(3)的活塞杆内缩时，凸块(51)离开止位块(6)与滑槽一(41)的后端面相抵触，抽块座(4)后移，止位块(6)退回滑槽二(42)。2.根据权利要求1所述的一种内抽块的自锁机构，其特征在于：所述凸块(51)上方设有顶起止位块(6)的顶块(52)，所述顶块(52)与止位块(6)接触的表面设有向凸块(51)倾斜的斜面，所述止位块(6)上设有与顶块(52)相适配的顶出凹槽(61)。3.根据权利要求2所述的一种内抽块的自锁机构，其特征在于：所述顶块(52)前端位于凸块(51)上方、后端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恭宇，
申请(专利权)人：戴恭宇，
类型：新型
国别省市：