本实用新型专利技术提供用于炼化装置停工除油除臭清洗设备，涉及炼化装置除油除臭技术领域，包括清洁设备本体，所述清洁设备本体的内部开设有两个水槽，所述清洁设备本体的顶部靠近两侧边缘处均固定连通有进液管。本实用新型专利技术，清洗设备本体内部设置有两个水槽，其中一个水槽用于放置添加了清洁剂的水源，通过高压水枪冲刷在炼化装置的内壁上来进行清洗工作，油垢和臭味去除完成后再利用另一个高压水枪抽取另一个水槽内部干净的水源来冲洗炼化装置内壁上残留的清洁剂，防止清理液影响炼化装置的正常运作，同时本实用新型专利技术内部安装有烘干装置，通过热风管与炼化装置接触来烘干清理后的水珠，避免炼化装置内壁受水汽影响生锈。避免炼化装置内壁受水汽影响生锈。避免炼化装置内壁受水汽影响生锈。
【技术实现步骤摘要】
用于炼化装置停工除油除臭清洗设备
[0001]本技术涉及炼化装置除油除臭
，尤其涉及用于炼化装置停工除油除臭清洗设备。
技术介绍
[0002]炼化装置包含常减压装置、催化装置、焦化装置相应装置、连续重整装置、加氢装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置等等。
[0003]但是现有技术中，现有的炼化装置在长期使用后内部会堆积一层油垢，油垢发散出异味且影响炼化装置的正常使用，但炼化装置内部的油垢通常为工作人员手动进行清理，难免会造成一定程度上的疏漏且工作效率较低，因此，需要一种取出炼化装置油垢的清洗设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用高压水枪代替工作人员进行油垢清理，提高工作效率的同时清洗得更加干净。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于炼化装置停工除油除臭清洗设备，包括清洁设备本体，所述清洁设备本体的内部开设有两个水槽，所述清洁设备本体的顶部靠近两侧边缘处均固定连通有进液管，所述清洁设备本体的两侧外表面均设置有玻璃板，两个所述水槽的内部底面均固定有水泵，两个所述水泵的进水口均固定连通有第一管道，两个所述水泵的出水口均固定连通有第二管道，且两个第二管道的一端均延伸至清洁设备本体的外部，两个所述第二管道的一端均固定连通有软管，两个所述软管的一端均固定连通有高压水枪。
[0006]作为一种优选的实施方式，两个所述水槽分别与两个所述进液管的底端连通，水槽与进液管连通使清理用水进入清洗设备本体内部，用于后续的清理工作。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述清洁设备本体的前表面靠近两侧边缘处均固定有连接环杆，且两个连接环杆的内表壁分别与两个高压水枪的外表面活动连接，连接环杆在不使用高压水枪时对其进行固定，防止高压水枪掉落。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述清洁设备本体的后表面固定有推把，所述清洁设备本体的底部靠近四个拐角处均固定有滚轮，滚轮和推把方便工作人员移动本技术，增加本技术的灵活性。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述清洁设备本体的前表面靠近底部边缘处开设有凹槽，凹槽用于放置风扇和电热棒。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述凹槽的内表壁固定有风扇，所述凹槽的内部顶面和内部底面之间固定有多个电热棒，所述清洁设备本体的前表面靠近底部边缘处固定有热风管，且热风管与凹槽连通，风扇通过电热棒吹出的热风传递至热风管内部，拉动热风管使其与炼化装置接触来烘干清洗后残留下来的水珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，清洗设备本体内部设置有两个水槽，其中一个水槽用于放置添加了清洁剂的水源，通过高压水枪冲刷在炼化装置的内壁上来进行清洗工作，油垢和臭味去除完成后再利用另一个高压水枪抽取另一个水槽内部干净的水源来冲洗炼化装置内壁上残留的清洁剂，防止清理液影响炼化装置的正常运作，同时本技术内部安装有烘干装置，通过热风管与炼化装置接触来烘干清理后的水珠，避免炼化装置内壁受水汽影响生锈。
附图说明
[0013]图1为本技术提出用于炼化装置停工除油除臭清洗设备的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出用于炼化装置停工除油除臭清洗设备的部分立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出用于炼化装置停工除油除臭清洗设备的侧视结构剖视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、清洁设备本体；2、水槽；3、进液管；4、玻璃板；5、水泵；6、第一管道；7、第二管道；8、软管；9、高压水枪；10、连接环杆；11、推把；12、滚轮；13、凹槽；14、风扇；15、电热棒；16、热风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：用于炼化装置停工除油除臭清洗设备，包括清洁设备本体1，清洁设备本体1的内部开设有两个水槽2，清洁设备本体1的顶部靠近两侧边缘处均固定连通有进液管3，清洁设备本体1的两侧外表面均设置有玻璃板4，两个水槽2的内部底面均固定有水泵5，两个水泵5的进水口均固定连通有第一管道6，两个水泵5的出水口均固定连通有第二管道7，且两个第二管道7的一端均延伸至清洁设备本体1的外部，两个第二管道7的一端均固定连通有软管8，两个软管8的一端均固定连通有高压水枪9，两个水槽2分别与两个进液管3的底端连通，清洁设备本体1的前表面靠近两侧边缘处均固定有连接环杆10，且两个连接环杆10的内表壁分别与两个高压水枪9的外表面活动连接。
[0021]在本实施例中，水源从进液管3进入水槽2内部，再被水泵5通过第一管道6和第二管道7抽取，从高压水枪9喷洒出来冲洗炼化装置内部的油垢和油垢导致的臭味，清洁设备本体1内部设置的两个水槽2，一个用于放置添加了清洁剂的水源，另一个用于放置干净的水源，在添加清洁剂的水源冲刷完炼化装置后，干净的水源再进行第二次冲洗，冲刷掉残留的清洁剂，同时使炼化装置清理得更加干净，连接第二管道7和高压水枪9的软管8为可伸缩结构，方便移动高压水枪9的位置，使工作人员使用高压水枪9时更加顺手，连接环杆10在高压水枪9不使用时对其进行固定，防止高压水枪9移动掉落，通过清洁设备本体1两侧的玻璃板4可观察到水槽2内部剩余的水量，在没水可以及时注入。
[0022]实施例2
[0023]如图1
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3所示，清洁设备本体1的后表面固定有推把11，清洁设备本体1的底部靠近四个拐角处均固定有滚轮12，清洁设备本体1的前表面靠近底部边缘处开设有凹槽13，凹槽13的内表壁固定有风扇14，凹槽13的内部顶面和内部底面之间固定有多个电热棒15，清洁设备本体1的前表面靠近底部边缘处固定有热风管16，且热风管16与凹槽13连通。
[0024]在本实施例中，推把11和滚轮12方便本技术移动，电热棒15发散热量，风扇14转动扇叶把热量吹至热风管16内部，热风管16同为可伸展收缩的结构，把热风管16拉动至炼化装置内部，利用风扇14吹出的热风把炼化装置清理后残留的水珠烘干，节省炼化装置晾干时间的同时能有效防止炼化装置因为水汽生锈，热风管16前端的圆板两侧开设有圆孔，工作人员握住圆孔方便拉动热风管16。
[0025]本实施例的工作原理：
[0026]如图1
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3所示，工作人员推动推把11使滚轮12转动把本技术移动至需要清洗的炼化装置处，从连接环杆10内部拿出高压水枪9，软管8使高压水枪9的位置可以随意变动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于炼化装置停工除油除臭清洗设备，包括清洁设备本体(1)，其特征在于：所述清洁设备本体(1)的内部开设有两个水槽(2)，所述清洁设备本体(1)的顶部靠近两侧边缘处均固定连通有进液管(3)，所述清洁设备本体(1)的两侧外表面均设置有玻璃板(4)，两个所述水槽(2)的内部底面均固定有水泵(5)，两个所述水泵(5)的进水口均固定连通有第一管道(6)，两个所述水泵(5)的出水口均固定连通有第二管道(7)，且两个第二管道(7)的一端均延伸至清洁设备本体(1)的外部，两个所述第二管道(7)的一端均固定连通有软管(8)，两个所述软管(8)的一端均固定连通有高压水枪(9)。2.根据权利要求1所述的用于炼化装置停工除油除臭清洗设备，其特征在于：两个所述水槽(2)分别与两个所述进液管(3)的底端连通。3.根据权利要求1所述的用于炼化装置停工除油除臭清洗设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄益豪，
申请(专利权)人：北京乐文石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：
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