一种储罐类设备机械清理清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种储罐类设备机械清理清洗设备，涉及储罐清理技术领域，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连通有连接管，所述连接管的内部固定连通有电磁阀，所述连接管的底部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连通有过滤管。本实用新型专利技术中，过滤管内部安装的过滤板为倾斜安装，在重力的作用下，可以更便于物料的过滤，物料中较为黏稠的一部分，可以从出泥口的内部排出，水分含量较多的物料，会滑落至下落箱的内部，最后从出水管的内部排出，在下落箱的内部水分含量较多的物料会发生沉淀，这时将磁石从下落箱的外表面脱离，使得遮挡板可以在弹簧合页的作用下进行开合，将沉淀的物料进行清除。将沉淀的物料进行清除。将沉淀的物料进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐类设备机械清理清洗设备


[0001]本技术涉及储罐清理
，尤其涉及一种储罐类设备机械清理清洗设备。

技术介绍

[0002]储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
[0003]但是现有技术中，现有的炼油化工储罐内介质中含有大量H2S、FeS、氨氮、小分子硫醚、硫醇等物质，另外储罐底部还会含有较厚的油泥、污泥，导致储罐内部及周围恶臭。仅采用传统停工方法不能彻底清除恶臭类污染物，特别是罐底存在大量的污泥，会增加停工难度，储罐检修时打开人孔后H2S溢出或FeS与氧气接触发生自燃，轻则损害设备、污染环境，重则危及设备内检修人员生命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种储罐类设备机械清理清洗设备，包括装置本体，所述装置本体的底部固定连通有连接管，所述连接管的内部固定连通有电磁阀，所述连接管的底部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连通有过滤管，所述过滤管的内部固定安装有过滤板，所述过滤管的左侧固定连通有出泥口，所述过滤管的底部固定连通有下落箱，所述下落箱的右侧固定连通有出水管，所述下落箱的底部通过弹簧合页旋转连接有遮挡板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述装置本体的内壁底部焊接有固定架，所述固定架的顶部活动连接有活动壳。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述活动壳的外表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆的底部活动安装有第一刮板，所述第一刮板的外表面与装置本体的内壁底部相适配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述旋转杆的顶部固定安装有第二刮板，所述第二刮板的外表面与装置本体的内表面相适配。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述装置本体的外表面活动卡接有转环，所述转环的内部固定安装有电磁铁，所述电磁铁的外表面与第二刮板的外表面磁性吸附。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述遮挡板的左侧通过旋转合页旋转连接有磁石，所述磁石的外表面与下落箱的左侧磁性吸附，所述装置本体的顶部活动卡合有顶盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，转环旋转的时候，电磁铁可以将装置本体内部的第二刮板吸附，使得第二刮板随着电磁铁的活动轨迹进行活动，将装置本体内表面的附着物刮去，在第二刮板进行旋转的时候，可以将底部与之连接的旋转杆进行旋转，使得旋转杆底部安装的第
一刮板贴合在装置本体的内壁底部移动，将装置本体底部的附着物进行刮除，第一刮板与第二刮板刮落的附着物将向水平面较低的连接管处流动，电磁阀打开，将附着物排出装置本体的内部。
[0013]2、本技术中，过滤管内部安装的过滤板为倾斜安装，在重力的作用下，可以更便于物料的过滤，物料中较为黏稠的一部分，可以从出泥口的内部排出，水分含量较多的物料，会滑落至下落箱的内部，最后从出水管的内部排出，在下落箱的内部水分含量较多的物料会发生沉淀，这时将磁石从下落箱的外表面脱离，使得遮挡板可以在弹簧合页的作用下进行开合，将沉淀的物料进行清除。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种储罐类设备机械清理清洗设备的正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种储罐类设备机械清理清洗设备的电磁铁立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种储罐类设备机械清理清洗设备的装置本体内部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种储罐类设备机械清理清洗设备的过滤板立体结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、装置本体；2、电磁阀；3、连接管；4、螺纹管；5、过滤管；6、出泥口；7、下落箱；8、出水管；9、弹簧合页；10、遮挡板；11、旋转合页；12、磁石；13、转环；14、电磁铁；15、固定架；16、活动壳；17、旋转杆；18、第一刮板；19、第二刮板；20、过滤板；21、顶盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种储罐类设备机械清理清洗设备，包括装置本体1，装置本体1的底部固定连通有连接管3，连接管3的内部固定连通有电磁阀2，连接管3的底部螺纹连接有螺纹管4，螺纹管4的底部固定连通有过滤管5，过滤管5的内部固定安装有过滤板20，过滤管5的左侧固定连通有出泥口6，过滤管5的底部固定连通有下落箱7，下落箱7的右侧固定连通有出水管8，下落箱7的底部通过弹簧合页9旋转连接有遮挡板10。
[0023]在本实施例中，装置本体1底部固定安装的连接管3可以将装置本体1的底部相连接，电磁阀2可以控制装置本体1的内部的物料向连接管3的内部流动，螺纹管4是螺纹连接在连接管3的外表面，便于安装和便于拆卸，在不需要进行清洗的时候，可以拆卸掉，需要清洗的时候再与之连接，在重力的作用下，物料将流入到过滤管5的内部，过滤管5内部安装的
过滤板20为倾斜安装，在重力的作用下，可以更便于物料的过滤，物料中较为黏稠的一部分，可以从出泥口6的内部排出，水分含量较多的物料，会滑落至下落箱7的内部，最后从出水管8的内部排出，在下落箱7的内部水分含量较多的物料会发生沉淀，这时将磁石12从下落箱7的外表面脱离，使得遮挡板10可以在弹簧合页9的作用下进行开合，将沉淀的物料进行清除，整个清洗过程为密闭清洗，减少了人员与H2S接触的机会，从而更安全，污泥被分次处理，污泥除臭更彻底，在污泥的转运及后期处理更安全、更环保，该清洗技术实现了除臭、钝化和清除罐底污泥处理一步完成，清洗除臭更高效、更彻底。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，装置本体1的内壁底部焊接有固定架15，固定架15的顶部活动连接有活动壳16，活动壳16的外表面固定安装有旋转杆17，旋转杆17的底部活动安装有第一刮板18，第一刮板18的外表面与装置本体1的内壁底部相适配，旋转杆17的顶部固定安装有第二刮板19，第二刮板19的外表面与装置本体1的内表面相适配，装置本体1的外表面活动卡接有转环13，转环13的内部固定安装有电磁铁14，电磁铁14的外表面与第二刮板19的外表面磁性吸附，遮挡板10的左侧通过旋转合页11旋转连接有磁石12，磁石12的外表面与下落箱7的左侧磁性吸附，装置本体1的顶部活动卡合有顶盖21。
[0026]在本实施例中，将电磁铁14通电，之后将转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储罐类设备机械清理清洗设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定连通有连接管(3)，所述连接管(3)的内部固定连通有电磁阀(2)，所述连接管(3)的底部螺纹连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的底部固定连通有过滤管(5)，所述过滤管(5)的内部固定安装有过滤板(20)，所述过滤管(5)的左侧固定连通有出泥口(6)，所述过滤管(5)的底部固定连通有下落箱(7)，所述下落箱(7)的右侧固定连通有出水管(8)，所述下落箱(7)的底部通过弹簧合页(9)旋转连接有遮挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种储罐类设备机械清理清洗设备，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁底部焊接有固定架(15)，所述固定架(15)的顶部活动连接有活动壳(16)。3.根据权利要求2所述的一种储罐类设备机械清理清洗设备，其特征在于：所述活动壳(16)的外表面固定安装有旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄益豪，
申请(专利权)人：北京乐文石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：