一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置，包括自控模块和传送模块，所述传送模块由传送轨道和多个吊斗组成，所述传送轨道是一个环形的循环轨道，传送轨道置于制药工序和装药工序之间，自控模块包括控制器及分别置于传送轨道两端的斗入传感器和斗出传感器，所述斗入传感器和斗出传感器与控制器电连接，所述斗入传感器设置于靠近制药工序的一端，斗出传感器设置于靠近装药工序的一端，所述自控模块还包括水相流量计，所述水相流量计设置于制药工序，所述水相流量计与控制器电连接，能准确计算在线的药量，利用自控模块对各个环节进行单独监测和调控，能根据实时产能调整，进行相应的数据采集，返工的头尾药也能加入统计之中。加入统计之中。加入统计之中。

【技术实现步骤摘要】
一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置


[0001]本技术涉及膨化炸药生产
，更具体地说，它涉及一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置。

技术介绍

[0002]在膨化炸药的生产中会根据实时产能进行相应的调整，以确保处理异常情况时尽量做到不停产，且所生产的膨化炸药产品性能保持在一定水平内，例如在生产线出现异常时，应减少水相和油相的流量，暂时降低产能，避免在不停产处理异常的情况下，生产线吞吐量不匹配导致所生产的膨化炸药性能不达标或生产线出现堆料导致出现更大异常情况，现有的膨化炸药生产线在线药量计算装置存在有比较大的缺陷，不能统计返工的头尾药，不能准确计算在生产线上的药量，且不能根据实时产能的调整做出相应的数据采集，因此对产能的调控会有偏差，在产线出现异常需要暂时降低产能时有比较大影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置，可实现准确计算在生产线上的药量，统计返工的头尾药，根据实时产能的调整做出相应的数据采集。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置包括自控模块和传送模块，所述传送模块由传送轨道和多个吊斗组成，所述传送轨道是一个环形的循环轨道，所述传送轨道置于制药工序和装药工序之间，自控模块包括控制器及分别置于传送轨道两端的斗入传感器和斗出传感器，所述斗入传感器和斗出传感器与控制器电连接，所述斗入传感器置于靠近制药工序的一端，所述斗出传感器置于靠近装药工序的一端，所述自控模块还包括水相流量计，所述水相流量计设置于制药工序，所述水相流量计与控制器电连接。斗入传感器和斗出传感器可用于检测记录经过的吊斗次数，水相流量计用于检测作为原料的水相实时流量，传送模块主要往返两个工序之间，将制药工序所生产出来的炸药运送至装药工序装包。
[0006]在其中一个实施例中，所述自控模块还包括袋出传感器，所述袋出传感器设置于装药工序。袋出传感器用于计算已经装袋的药包数量并将所得数据反馈至自控模块。
[0007]在其中一个实施例中，所述吊斗是一个筒体，所述吊斗底部设有出料门，所述吊斗底部还设有一个三棱柱遮挡部，所述三棱柱遮挡部与吊斗内壁固定连接，所述三棱柱遮挡部的底面贴合出料门闭合处。底部的出料门用于排放物料，三棱柱遮挡部将出料门闭合处挡住，防止物料从闭合处的缝隙处泄露。
[0008]在其中一个实施例中，所述吊斗上端设有吊杆，所述吊杆顶端设有滑轮，所述滑轮与传送轨道滑动连接，用于使吊斗在传送轨道下方运动。使用滑轮置于轨道上，通过滑轮与传送轨道挂合，在传送轨道进行运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述吊斗的吊杆与吊斗顶面的连接处设有一个称重传感
器，所述称重传感器与控制器电连接。用于检测吊斗物料的重量并将数据反馈。
[0010]在其中一个实施例中，所述自控模块还包括油相流量计，所述油相流量计设置于制药工序，所述油相流量计与控制器电连接。用于检测作为原料的油相实时流量并将数据反馈。
[0011]在其中一个实施例中，所述的自控模块触屏控制面板。自控模块将所得数据进行解析计算，通过触屏控制面板反应出来，且可通过触屏控制面板进行参数设置调整。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]其一，在生产过程中，能实现对产线各项数据实时监测，在生产线发生异常情况时能第一时间调整产能，避免因调整不及时或数据不准确导致产品性能不达标或其他生产问题。
[0014]其二，实现全产线数据精准采集，各个环节的数据都可实现单独监测，便于辅助分析产线异常的根本原因，且能统计返工头尾药，便于生产时物料及产出进行清点。
[0015]其三，操作简单，只需在触屏控制面板上修改参数就可对生产线的产能做出调整，工作人员只需要经过简单培训即可进行调控操作。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的吊斗结构示意图。
[0018]图中：1
‑
传送模块，11
‑
传送轨道，111
‑
斗入传感器，112
‑
斗出传感器，12
‑
吊斗，121
‑
称重传感器，122
‑
滑轮，123
‑
三棱柱遮挡部，2
‑
制药工序，21
‑
水相流量计，22
‑
油相流量计，3
‑
装药工序，31
‑
袋出传感器，4
‑
触屏控制面板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0021]如图1和2所示，一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置，包括自控模块和传送模块1，所述传送模块1由传送轨道11和多个吊斗12组成，所述传送轨道11是一个环形的循环轨道，所述传送轨道11置于制药工序2和装药工序3之间，自控模块包括控制器及分别置于传送轨道11两端的斗入传感器111和斗出传感器112，所述斗入传感器111和斗出传感器112与控制器电连接，所述斗入传感器111置于靠近制药工序2的一端，所述斗出传感器112置于靠近装药工序3的一端，所述自控模块还包括水相流量计21，所述水相流量计21设置于制药工序2，所述水相流量计21与控制器电连接。通过置于传送轨道11的吊斗12往返两个工序之间，运送炸药，并且通过自控模块对各个环节进行监测，计算在线的药量。
[0022]所述自控模块还包括袋出传感器31，所述袋出传感器31设置于装药工序3。利用袋出传感器31对药包数量进行记录。
[0023]所述吊斗12是一个筒体，所述吊斗12底部设有出料门，所述吊斗12底部还设有一个三棱柱遮挡部123，所述三棱柱遮挡部123与吊斗12内壁固定连接，所述三棱柱遮挡部123的底面贴合出料门闭合处。吊斗12下端的出料门用于排放炸药，三棱柱遮挡部123则对出料
门闭合处的缝隙阻挡，防止炸药通过缝隙掉落，出料门闭合时，三棱柱遮挡部123的底面与出料门闭合处紧密贴合，将出料门闭合处的小缝隙完全阻挡，使炸药不能通过缝隙掉落，在打开出料门时，由于三棱柱遮挡部123上方是两个斜面，炸药不会受到阻碍，而是通过斜面顺畅的滑落下去。
[0024]所述吊斗12上端设有吊杆，所述吊杆顶端设有滑轮122，所述滑轮122与传送轨道11滑动连接，用于使吊斗12在传送轨道11下方运动。滑轮122与传送轨道11挂合使吊斗12跟随进行移动，传送轨道11内水平设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接，主动轮与电机的输出轴连接，皮带外侧面与滑轮122一侧连接，电机带动皮带进行圆周运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置，其特征在于，包括自控模块和传送模块(1)，所述传送模块(1)由传送轨道(11)和多个吊斗(12)组成，所述传送轨道(11)是一个环形的循环轨道，所述传送轨道(11)置于制药工序(2)和装药工序(3)之间，自控模块包括控制器及分别置于传送轨道(11)两端的斗入传感器(111)和斗出传感器(112)，所述斗入传感器(111)和斗出传感器(112)与控制器电连接，所述斗入传感器(111)设置于靠近制药工序(2)的一端，所述斗出传感器(112)设置于靠近装药工序(3)的一端，所述自控模块还包括水相流量计(21)，所述水相流量计(21)设置于制药工序(2)，所述水相流量计(21)与控制器电连接。2.如权利要求1所述的一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置，其特征在于，所述自控模块还包括袋出传感器(31)，所述袋出传感器(31)设置于装药工序(3)，所述袋出传感器(31)电连接控制器。3.如权利要求1所述的一种新型膨化炸药生产线在线药量计算装置，其特征在于，所述吊斗(12)是一个筒体，所述吊斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺圣强，庄文辉，刘家福，王新民，
申请(专利权)人：广东宏大韶化民爆有限公司，
类型：新型
国别省市：