基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质技术方案

本发明专利技术提供了一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质，包括：操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；区域指示模块：将区域数据包括工艺、生产、设备和材料数据融合，推送到相关责任岗位；全厂指示模块：将全厂数据包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据融合，推送到相关责任岗位；数据融合模块：将炼钢L3、铁水预处理L2、转炉L2、精炼L2和连铸L2进行整合并展示；所述数据融合包括数据处理、数据汇聚、数据关联和数据存贮；所述数据处理包括噪音处理和异点剔除。本发明专利技术通过操作导航、区域指示、全厂指示，让集控后的操作更规范，信息更全局、数据更重点。重点。重点。

【技术实现步骤摘要】
基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质


[0001]本专利技术涉及炼钢集控
，具体地，涉及一种基于工业互联网的炼钢集控系统、方法及介质。尤其地，涉及一种基于智能工厂平台iPlat的炼钢集控系统。

技术介绍

[0002]以“四个一律”为目标，通过建设和发展工业互联网，丰富完善实时互联、柔性制造、高效协同、价值共享的智慧制造和供应链服务的共享生态圈的整体解决方案。在协同生态层面、打造支持各板块资源共享、能力协同，共同打造集团钢铁生态圈的信息能力；在智慧运营层面，通过大数据和人工智能，实现从响应式制造到预测制造，从局部优化到全局优化的转变；在智能工厂层面，操作从自动化向少人化、无人化、智能化转变，过程控制从事后向事中、事前转变，打造面向未来的智能工厂。
[0003]近年来，随着集控项目的陆续实施，缺乏统一的解决方案来挖掘、展示集控的内涵，本专利技术的目的是提供一种基于智能工厂平台的炼钢集控技术、数据融合的方法。
[0004]传统的企业信息化架构分为基础自动化、过程自动化、制造执行、企业资源计划、数据仓库五层架构，信息由下而上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，包括：操作导航模块：制作作业标准化和操作流程规范化，指导集控中心操作；区域指示模块：将包括工艺、生产、设备和材料数据的区域数据融合，推送到相关责任岗位；全厂指示模块：将包括产量、质量、成本、设备、安防、能源和环保数据的全厂数据融合，推送到相关责任岗位；数据融合模块：将炼钢L3、铁水预处理L2、转炉L2、精炼L2和连铸L2进行整合并展示；所述数据融合包括数据处理、数据汇聚、数据关联和数据存贮；所述数据处理包括噪音处理和异点剔除；所述L2，L3分别代表过程计算机和远程计算机。2.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述操作导航模块包括：铁水预处理操作导航模块：对铁水预处理的子系统的操作流程衔接、操作权限切换和操作地点变更进行信息提示和总览；铁水预处理的子系统包括脱硫、扒渣、加料、台车和测温；转炉操作导航模块：对转炉的子系统的操作流程衔接、操作权限切换、操作地点变更和故障反馈进行操作和操作流程总览；转炉子系统包括转炉本体、氧枪、副枪、炉后吹氩、除尘、付原料和合金，精炼操作导航模块：对精炼的子系统的操作流程衔接、操作权限切换、操作地点变更和故障反馈进行操作和操作流程总览；精炼操作导航模块包括LF操作导航模块和RH操作导航模块，精炼的子系统包括加热、喂丝、台车和顶枪；连铸操作导航模块：对连铸的子系统的操作流程衔接、操作权限切换、操作地点变更和故障反馈进行操作和操作流程总览；连铸子系统包括共通、扇形段、引锭杆、切割机和辊道。3.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述区域指示模块包括：对铁水预处理、转炉、精炼和连铸工序的生产、工艺、设备、能源的信息进行整合、数据融合、分析和展示；铁水预处理：展示扒渣位铁水处理号、铁水罐号、铁水温度、搅拌时间、铁水脱硫比、班入/班出铁水总量；转炉：以班为单位，展示当前冶炼炉次的炉次号、钢种、铁钢比、合金消耗、温度、成分实绩与标准、炉后吹氩的成分及标准和预计出钢时间信息；精炼：以班为单位，展示当前精炼炉次的炉次号、钢种、包号、冶炼周期时刻表、处理位温度、预计出钢时间和出钢后路径信息；连铸：展示本浇次的炉次号、钢种、包号、大包重量、大包及中间包温度、过热度、开浇时间、浇注剩余时间、下一炉次到达时间和流水线的拉速。4.根据权利要求1所述的基于工业互联网的炼钢集控系统，其特征在于，所述全厂指示模块包括：对炼钢专业的生产计划与实绩、产量、质量和成本信息进行整合、数据融合、分析和展示；
生产计...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永军，王波，金树林，蔡磊，王储，熊龙龙，朱从锋，孔晓阳，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：