一种液氧液氮生产用喷射蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉液氧液氮生产技术领域，且公开了一种液氧液氮生产用喷射蒸发器，解决了空气从一侧通出，与液氧或液氮混合效率较低的问题，其包括壳体，所述壳体的一侧安装有第一液体通管，壳体的顶端安装有空气通管，空气通管的底端安装有混合机构，混合机构包括安装于空气通管底端的通气环，通气环与壳体内壁固定连接，通气环的顶端开设有进气孔，进气孔的底端开设有连通槽；本实用新型专利技术，在工作中，通过设置的转头安装于第一液体通管的周向上，从而当第一液体通管内的液氮喷出时，转头通出的空气作用在喷出的液氮周向上，从而增大空气与液氮的接触面积，继而提高空气与液氮的混合均匀性，继而提高液氮喷射蒸发效率。继而提高液氮喷射蒸发效率。继而提高液氮喷射蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液氧液氮生产用喷射蒸发器


[0001]本技术属于液氧液氮生产
，具体为一种液氧液氮生产用喷射蒸发器。

技术介绍

[0002]液氧或者液氮生产加工的时候，当设备停车或者工艺调整的时候需要将液氧或者液氮进行排放，其中液氧液氮生产用喷射蒸发器是一种用于将液氧或者液氮排放到空气中的装置，其在液氧或者液氮生产的领域中得到了广泛的使用，所以需要使用液氧液氮生产用喷射蒸发器，现有的液氧液氮生产用喷射蒸发器，在排放时直接将液氧或者液氮排放到空气中。
[0003]而由于干燥的空气从装置一侧通出，因此使得干燥的空气与液氧或者液氮的混合效率较低，继而造成液氧或者液氮喷射蒸发效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种液氧液氮生产用喷射蒸发器，有效的解决了空气从一侧通出，与液氧或液氮混合效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氧液氮生产用喷射蒸发器，包括壳体，所述壳体的一侧安装有第一液体通管，壳体的顶端安装有空气通管，空气通管的底端安装有混合机构。
[0006]优选的，所述混合机构包括安装于空气通管底端的通气环，通气环与壳体内壁固定连接，通气环的顶端开设有进气孔，进气孔的底端开设有连通槽，连通槽位于通气环内部，通气环的内壁等角度开设有转槽，转槽的内部转动连接有转头，转头的顶端开设有顶槽，顶槽的底端开设有喷出槽，喷出槽的一侧设有安装于转头内部的磁块，通气环的一侧安装有第二液体通管，第二液体通管的一侧安装有调节机构。r/>[0007]优选的，所述第二液体通管的直径和第一液体通管的直径相同，且第二液体通管和第一液体通管在同一轴线上。
[0008]优选的，所述顶槽呈漏斗状，转头的两侧对称安装有转杆，转杆外侧安装有扭簧。
[0009]优选的，所述调节机构包括卡接于第二液体通管一侧的转环，转环的内壁等角度安装有内部扇叶，转环的外壁等角度安装有外部扇叶，外部扇叶的一侧设有安装于通气环一侧的弹簧，弹簧的一侧安装有磁环，磁环的一侧安装有挡板，挡板的外侧设有等角度开设于壳体外壁的排气孔，壳体的一侧等角度开设有吸入孔。
[0010]优选的，所述转环转动连接于第一液体通管和第二液体通管之间，磁环套接在第二液体通管外侧，且磁环的磁性与磁块的磁性相反。
[0011]优选的，所述挡板的宽度和位于两侧的排气孔之间的距离相同，挡板的外壁与壳体的内壁紧贴，吸入孔设在第一液体通管的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过设置的转头安装于第一液体通管的周向上，从而当第一液体通管内的液氮喷出时，转头通出的空气作用在喷出的液氮周向上，从而增大空气与液氮的接触面积，继而提高空气与液氮的混合均匀性，继而提高液氮喷射蒸发效率；
[0014]2)、在工作中，通过设置的内部扇叶被液氮冲击后带动转环转动，继而使得外部扇叶带动壳体内部空气流动，从而推动磁环朝一侧移动，继而使得转头朝着第二液体通管一侧转动，继而使得空气通出路径和液氮喷出路径形成夹角，从而使得液氮喷出速度降低，提高混合时间，进一步提高液氮喷射蒸发效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的壳体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的通气环结构示意图；
[0020]图4为本技术的通气环内部结构示意图；
[0021]图5为本技术的转头结构示意图；
[0022]图6为本技术的转环结构示意图；
[0023]图7为本技术的磁环结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、第一液体通管；3、空气通管；4、混合机构；401、通气环；402、进气孔；403、第二液体通管；404、连通槽；405、转槽；406、转头；407、顶槽；408、喷出槽；409、磁块；5、调节机构；501、转环；502、内部扇叶；503、外部扇叶；504、弹簧；505、磁环；506、挡板；507、排气孔；508、吸入孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一，由图1
‑
图7给出，本技术包括壳体1，壳体1的一侧安装有第一液体通管2，壳体1的顶端安装有空气通管3，空气通管3的底端安装有混合机构4。
[0027]实施例二，在实施例一的基础上，混合机构4包括安装于空气通管3底端的通气环401，通气环401与壳体1内壁固定连接，通气环401的顶端开设有进气孔402，进气孔402的底端开设有连通槽404，连通槽404位于通气环401内部，通气环401的内壁等角度开设有转槽405，转槽405的内部转动连接有转头406，转头406的顶端开设有顶槽407，顶槽407的底端开设有喷出槽408，喷出槽408的一侧设有安装于转头406内部的磁块409，通气环401的一侧安装有第二液体通管403，第二液体通管403的一侧安装有调节机构5，第二液体通管403的直径和第一液体通管2的直径相同，且第二液体通管403和第一液体通管2在同一轴线上，顶槽407呈漏斗状，转头406的两侧对称安装有转杆，转杆外侧安装有扭簧；
[0028]第一液体通管2与液氮喷管连接，空气通管3与空气管道连接，液氮从第一液体通管2进入后进入到第二液体通管403内，同时空气通管3中通入空气，空气通过进气孔402进入连通槽404，同时通气环401内壁上开设的转槽405内部转动连接有转头406，从而使得空气从转头406内部的喷出槽408喷出，而由于转头406设置在第二液体通管403外侧的周向上，从而使得在第二液体通管403喷出液氮的同时，此时空气从通气环401内壁上的转头406朝中部通出，继而空气与中部喷出的液氮进行接触混合，使得液氮与空气混合后气化呈氮气后排出。
[0029]实施例三，在实施例二的基础上，调节机构5包括卡接于第二液体通管403一侧的转环501，转环501的内壁等角度安装有内部扇叶502，转环501的外壁等角度安装有外部扇叶503，外部扇叶503的一侧设有安装于通气环401一侧的弹簧504，弹簧504的一侧安装有磁环505，磁环505的一侧安装有挡板506，挡板506的外侧设有等角度开设于壳体1外壁的排气孔507，壳体1的一侧等角度开设有吸入孔508，转环501转动连接于第一液体通管2和第二液体通管403之间，磁环505套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氧液氮生产用喷射蒸发器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧安装有第一液体通管(2)，壳体(1)的顶端安装有空气通管(3)，空气通管(3)的底端安装有混合机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器，其特征在于：所述混合机构(4)包括安装于空气通管(3)底端的通气环(401)，通气环(401)与壳体(1)内壁固定连接，通气环(401)的顶端开设有进气孔(402)，进气孔(402)的底端开设有连通槽(404)，连通槽(404)位于通气环(401)内部，通气环(401)的内壁等角度开设有转槽(405)，转槽(405)的内部转动连接有转头(406)，转头(406)的顶端开设有顶槽(407)，顶槽(407)的底端开设有喷出槽(408)，喷出槽(408)的一侧设有安装于转头(406)内部的磁块(409)，通气环(401)的一侧安装有第二液体通管(403)，第二液体通管(403)的一侧安装有调节机构(5)。3.根据权利要求2所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器，其特征在于：所述第二液体通管(403)的直径和第一液体通管(2)的直径相同，且第二液体通管(403)和第一液体通管(2)在同一轴线上。4.根据权利要求2所述的一种液氧液氮生产用喷射蒸发器...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓学文，吴永超，邵丽红，
申请(专利权)人：江西赣兴气体有限公司，
类型：新型
国别省市：