一种中药药剂喷雾快速浓缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药药剂喷雾快速浓缩装置，包括雾化干燥罐、加热装置和循环加压泵等，本实用新型专利技术采用循环加热的方式加热药液进行雾化喷射蒸发，由于雾化喷头均是向下倾斜，而雾化后的药液形成的液滴具备向下的惯性，这样可以避免雾化的药液随着蒸汽的上升而溢出，同时雾化后急速扩大比表面积进行快速蒸发浓缩，之后初步冷却的药液汇集至漏斗扩散器和伞状扩散器，漏斗扩散器和伞状扩散器均采用密孔板，药液在上面形成水滴向下一层滴落，多余的从漏水孔或者伞状扩散器边缘进一步下落，同时蒸汽从漏水孔或者伞状扩散器边缘上升，这样可以延缓下落的时间，且增加蒸发的面积，促进单次循环的蒸发量。进单次循环的蒸发量。进单次循环的蒸发量。

【技术实现步骤摘要】
一种中药药剂喷雾快速浓缩装置


[0001]本技术涉及中药制剂加工
，特别涉及一种中药药剂喷雾快速浓缩装置。

技术介绍

[0002]中药制剂在熬制后需要进一步浓缩，常用的是喷雾蒸发浓缩，但是现有的设备喷雾后，雾化的药液容易随着蒸汽上升，而且喷雾后停留在空中的时间短，很快就汇集至底部，这样极大降低了单次循环的蒸发量。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种中药药剂喷雾快速浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种中药药剂喷雾快速浓缩装置，包括雾化干燥罐、加热装置和循环加压泵，所述雾化干燥罐顶侧沿其圆周设置有环形分布管，所述环形分布管与加热装置的出口连接，所述环形分布管内侧等角度安装有若干连接至雾化干燥罐内的雾化喷头，所述雾化喷头均向下倾斜；在雾化干燥罐下侧为雾化蒸发室，所述雾化蒸发室下依次交错设置有多层的漏斗扩散器和伞状扩散器，漏斗扩散器和伞状扩散器均采用密孔板，所述漏斗扩散器边缘与雾化干燥罐连接，中心设置漏水孔，伞状扩散器边缘与雾化干燥罐保留间隙，所述雾化干燥罐底侧设置出水管，出水管中部通过循环管连接至循环加压泵，所述循环加压泵与加热装置入口连接，所述出水管末端安装有电磁阀。
[0006]进一步的，雾化干燥罐采用负压蒸发，在雾化干燥罐顶部还安装有负压泵组。
[0007]进一步的，加热装置采用列管加热器。
[0008]进一步的，列管加热器包括下水箱、列管加热室和上水箱，所述循环加压泵与下水箱焊接为一体，列管加热室的上下侧分别安装进气管和排气管。
[0009]进一步的，伞状扩散器穿装在T型支架上。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]本技术采用循环加热的方式，使得药液进行循环加热蒸发，药液经过加热装置的加热，并在循环加压泵的作用下进入环形分布管，并且由环形分布管进入各个雾化喷头进行雾化喷射，由于雾化喷头均是向下倾斜，而雾化后的药液形成的液滴具备向下的惯性，这样可以避免雾化的药液随着蒸汽的上升而溢出，同时雾化后急速扩大比表面积进行快速蒸发浓缩，之后初步冷却的药液汇集至漏斗扩散器和伞状扩散器，漏斗扩散器和伞状扩散器均采用密孔板，药液在上面形成水滴向下一层滴落，多余的从漏水孔或者伞状扩散器边缘进一步下落，同时蒸汽从漏水孔或者伞状扩散器边缘上升，这样可以延缓下落的时间，且增加蒸发的面积，促进单次循环的蒸发量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1
‑
雾化干燥罐，11
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环形分布管，12
‑
雾化喷头，13
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出水管，2
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列管加热器，21
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下水箱，22
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列管加热室，221
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进气管，222
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排气管，23
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上水箱，3
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循环加压泵，31
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循环管，4
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负压泵组，5
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电磁阀，6
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漏斗扩散器，61
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漏水孔，7
‑
伞状扩散器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]如图1所示：
[0016]一种中药药剂喷雾快速浓缩装置，包括雾化干燥罐1、加热装置和循环加压泵3，所述雾化干燥罐1顶侧沿其圆周设置有环形分布管11，所述环形分布管11与加热装置的出口连接，所述环形分布管11内侧等角度安装有若干连接至雾化干燥罐1内的雾化喷头12，所述雾化喷头12均向下倾斜；在雾化干燥罐1下侧为雾化蒸发室，所述雾化蒸发室下依次交错设置有多层的漏斗扩散器6和伞状扩散器7，漏斗扩散器6和伞状扩散器7均采用密孔板，所述漏斗扩散器6边缘与雾化干燥罐1连接，中心设置漏水孔61，伞状扩散器7边缘与雾化干燥罐1保留间隙，所述雾化干燥罐1底侧设置出水管13，出水管13中部通过循环管31连接至循环加压泵3，所述循环加压泵3与加热装置入口连接，所述出水管13末端安装有电磁阀5。
[0017]具体的，雾化干燥罐1采用负压蒸发，在雾化干燥罐1顶部还安装有负压泵组4，采用负压蒸发，即时抽走产生的蒸汽，降低蒸汽的饱和度，可以加速药液的气化。
[0018]具体的，加热装置采用列管加热器3，列管加热器3采用蒸汽加热，加热均匀，而且循环加热的效率高，利于药液的循环加热。
[0019]具体的，列管加热器3包括下水箱21、列管加热室22和上水箱23，所述循环加压泵3与下水箱21焊接为一体，列管加热室22的上下侧分别安装进气管221和排气管222。
[0020]具体的，伞状扩散器7穿装在T型支架上。
[0021]本技术采用循环加热的方式，使得药液进行循环加热蒸发，药液经过加热装置的加热，并在循环加压泵3的作用下进入环形分布管11，并且由环形分布管11进入各个雾化喷头12进行雾化喷射，由于雾化喷头12均是向下倾斜，而雾化后的药液形成的液滴具备向下的惯性，这样可以避免雾化的药液随着蒸汽的上升而溢出，同时雾化后急速扩大比表面积进行快速蒸发浓缩，之后初步冷却的药液汇集至漏斗扩散器6和伞状扩散器7，漏斗扩散器6和伞状扩散器7均采用密孔板，药液在上面形成水滴向下一层滴落，多余的从漏水孔61或者伞状扩散器7边缘进一步下落，同时蒸汽从漏水孔61或者伞状扩散器7边缘上升，这样可以延缓下落的时间，且增加蒸发的面积，促进单次循环的蒸发量。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药药剂喷雾快速浓缩装置，其特征在于：包括雾化干燥罐、加热装置和循环加压泵，所述雾化干燥罐顶侧沿其圆周设置有环形分布管，所述环形分布管与加热装置的出口连接，所述环形分布管内侧等角度安装有若干连接至雾化干燥罐内的雾化喷头，所述雾化喷头均向下倾斜；在雾化干燥罐下侧为雾化蒸发室，所述雾化蒸发室下依次交错设置有多层的漏斗扩散器和伞状扩散器，漏斗扩散器和伞状扩散器均采用密孔板，所述漏斗扩散器边缘与雾化干燥罐连接，中心设置漏水孔，伞状扩散器边缘与雾化干燥罐保留间隙，所述雾化干燥罐底侧设置出水管，出水管中部通过循环管连接至循环加压泵，所述循环加压泵与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：方金祥，方小波，
申请(专利权)人：遵义衡中中药材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：