本实用新型专利技术公开了一种过氧化氢蒸发装置，包括壳体和设于壳体内的加热主体，壳体的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，加热主体内设有蒸发腔，加热主体的顶部设有扩散孔，蒸发腔通过扩散孔与壳体内部空间连通，壳体上设有与蒸发腔连通的喷嘴。本过氧化氢蒸发装置具有蒸发量大、蒸发效率高、可靠性高和热效率高等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种过氧化氢蒸发装置
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种过氧化氢蒸发装置。
技术介绍
[0002]传统过氧化氢蒸发采用蒸发盘结构，通过加热棒加热蒸发盘，再将过氧化氢溶液滴入到被加热的蒸发盘上实现闪蒸，这种结构的优点是结构简单，缺点是蒸发量小(一般用在＜5g/min场合)，蒸发效率低，往往用在灭菌柜和无菌检查隔离器上。但是随着无菌灌装生产的普及，一条无菌生产线往往由多个隔离器构成，这时所需要的过氧化氢量也成倍增加，如果继续用以前的蒸发盘方式进行蒸发，则所需要的蒸发盘数量也会成倍的增加。这样做带来的坏处是，设备的可靠性很低，一旦有一个或几个蒸发盘失效，将导致整条生产线停产，给药厂带来不必要的损失；另一个坏处是，由于蒸发盘的热效率很低，用在蒸发量很大的场合时，将造成大量的热损失，增加生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种蒸发量大、蒸发效率高、可靠性高和热效率高的过氧化氢蒸发装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种过氧化氢蒸发装置，包括壳体和设于壳体内的加热主体，所述壳体的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，所述加热主体内设有蒸发腔，所述加热主体的顶部设有扩散孔，所述蒸发腔通过扩散孔与壳体内部空间连通，所述壳体上设有与蒸发腔连通的喷嘴。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述喷嘴与外部的气液混合腔连接。
[0008]所述喷嘴上设有用于与压缩空气管道连接的第一接口和用于与过氧化氢管道连接的第二接口。
[0009]所述蒸发腔和喷嘴均设有多个并一一对应。
[0010]所述加热主体于各蒸发腔的周侧均设有多个加热棒。
[0011]所述壳体包括底板和罩设于底板上的罩体，所述加热主体设于底板上并位于罩体内，所述进气口和出气口分别设于罩体的两侧，所述喷嘴设于罩体或者底板上。
[0012]所述罩体的外侧设有保温层，所述底板上设有隔热垫片。
[0013]所述罩体为圆柱体。
[0014]所述罩体为长方体，所述喷嘴设于底板上。
[0015]所述加热主体上设有温度探头。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的过氧化氢蒸发装置，包括壳体和设于壳体内的加热主体，壳体的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，加热主体内设有蒸发腔，加热主体的顶部设有扩散孔，
蒸发腔通过扩散孔与壳体内部空间连通，壳体上设有与蒸发腔连通的喷嘴。加热主体主要用于过氧化氢蒸发，加发主体内部有蒸发腔，过氧化氢溶液通过喷嘴以雾状的形式喷入蒸发腔，并在接触蒸发腔内壁时被闪蒸，形成过氧化氢气体，相比于以液滴的形式滴入，雾状的过氧化氢液体更容易实现闪蒸。加发主体顶部开有扩散孔，被蒸发后的过氧化氢气体通过扩散孔扩散到壳体内，并和壳体进气口进入的洁净气体混合后从出气口出去。通过采用喷嘴雾化过氧化氢液，提高蒸化效率，通过在加热主体内设置蒸发腔，雾化过氧化氢液在蒸发腔内进行蒸发，保证闪蒸效果，提高过氧化氢收率。本过氧化氢蒸发装置蒸发量大、蒸发效率高、可靠性高和热效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例一的主视结构示意图。
[0019]图2是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例一的后视结构示意图。
[0020]图3是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例一的俯视结构示意图。
[0021]图4是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例一的剖视结构示意图。
[0022]图5是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例二的立体结构示意图。
[0023]图6是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例二的剖视结构示意图。
[0024]图7是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例二的剖视结构示意图。
[0025]图8是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例三的立体结构示意图。
[0026]图9是本技术过氧化氢蒸发装置的实施例三的剖视结构示意图。
[0027]图中各标号表示：
[0028]1、壳体；11、底板；111、隔热垫片；12、罩体；2、加热主体；21、温度探头；3、进气口；4、出气口；5、蒸发腔；6、喷嘴；61、第一接口；62、第二接口；7、扩散孔；8、加热棒。
具体实施方式
[0029]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0030]实施例一：
[0031]图1至图4示出了本技术过氧化氢蒸发装置的第一种实施例，本过氧化氢蒸发装置包括壳体1和设于壳体1内的加热主体2，壳体1的一侧设有进气口3、另一侧设有出气口4，加热主体2内设有蒸发腔5，加热主体2的顶部设有扩散孔7，蒸发腔5通过扩散孔7与壳体1内部空间连通，壳体1上设有与蒸发腔5连通的喷嘴6。加热主体2主要用于过氧化氢蒸发，加发主体2内部有蒸发腔5，过氧化氢溶液通过喷嘴6以雾状的形式喷入蒸发腔5，并在接触蒸发腔5内壁时被闪蒸，形成过氧化氢气体，相比于以液滴的形式滴入，雾状的过氧化氢液体更容易实现闪蒸。加发主体2顶部开有扩散孔7，被蒸发后的过氧化氢气体通过扩散孔7扩散到壳体1内，并和壳体1进气口3进入的洁净气体混合后从出气口4出去。通过采用喷嘴6雾化过氧化氢液，提高蒸化效率，通过在加热主体2内设置蒸发腔5，雾化过氧化氢液在蒸发腔5内进行蒸发，保证闪蒸效果，提高过氧化氢收率。本过氧化氢蒸发装置蒸发量大、蒸发效率高、可靠性高和热效率高。
[0032]本实施例中，如图3所示，喷嘴6上设有用于与压缩空气管道连接的第一接口61和用于与过氧化氢管道连接的第二接口62。压缩空气通过第一接口61进入喷嘴6，过氧化氢液
通过第二接口62进入喷嘴6，空气和过氧化氢液在喷嘴6中混合后再喷出，对于混合有空气的过氧化氢液，喷嘴6的雾化效果更好。在其他实施例中，喷嘴6与外部的气液混合腔连接，空气和过氧化氢液在混合腔中混合后再进入喷嘴6喷出，达到同样的效果。
[0033]本实施例中，罩体12为圆柱体。喷嘴6设有至少两个，绕罩体12的周侧均匀间隔分布。加热主体2于蒸发腔5的周侧均设有多个加热棒8。最优地，各加热棒8绕蒸发腔5的周侧均匀间隔分布，以保证蒸发时热量的均匀性。蒸发所需要的热量由加热棒8提供。
[0034]本实施例中，如图1、图2和图4所示，壳体1包括底板11和罩设于底板11上的罩体12，加热主体2设于底板11上并位于罩体12内，进气口3和出气口4分别设于罩体12的两侧，喷嘴6设于罩体12上。如图4所示，罩体12的外侧设有保温层，以减少罩体12内部的热量损失，底板11上设有隔热垫片111，以减少加热主体2热量的损失。隔热垫片111采用特氟龙制成。壳体1为钢质体，主要起密封作用；加热主体2为铝合金体，可以加快热量的传递。
[0035]实施例二：
[0036]图5至图7示出了本技术过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢蒸发装置，其特征在于：包括壳体(1)和设于壳体(1)内的加热主体(2)，所述壳体(1)的一侧设有进气口(3)、另一侧设有出气口(4)，所述加热主体(2)内设有蒸发腔(5)，所述加热主体(2)的顶部设有扩散孔(7)，所述蒸发腔(5)通过扩散孔(7)与壳体(1)内部空间连通，所述壳体(1)上设有与蒸发腔(5)连通的喷嘴(6)。2.根据权利要求1所述的过氧化氢蒸发装置，其特征在于：所述喷嘴(6)与外部的气液混合腔连接。3.根据权利要求1所述的过氧化氢蒸发装置，其特征在于：所述喷嘴(6)上设有用于与压缩空气管道连接的第一接口(61)和用于与过氧化氢管道连接的第二接口(62)。4.根据权利要求1所述的过氧化氢蒸发装置，其特征在于：所述蒸发腔(5)和喷嘴(6)均设有多个并一一对应。5.根据权利要求4所述的过氧化氢蒸发装置，其特征在于：所述加热主体(2)于各蒸发...
【专利技术属性】
技术研发人员：程佩琪，文世冬，谢锋，邹李潇，徐哲峰，冷翔，江文涛，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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