本发明专利技术涉轴承检测及其相关生产工艺领域，具体而言涉及一种轴承输送装置；其中轴承输送装置包括轴承输送带、设置在轴承输送上方的齿轮输送带、设置在齿轮输送带上的检测气缸和设置在检测气缸上的检测装置；齿轮输送带输送齿轮下落至轴承输送带上；检测气缸的壳体固定在齿轮输送带的侧面上；检测装置固定在检测气缸的壳体上；当检测装置所检测的齿轮是合格的时候，齿轮输送带输送齿轮，使齿轮落在轴承输送带上，使齿轮堆叠在轴承上；当检测装置所检测的齿轮是不合格的时候，检测气缸顶推齿轮，使齿轮从齿轮输送带上脱离；通过齿轮输送带将齿轮输送至轴承输送带，保证每个齿轮均具有一个配件，便于简化生产工序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承输送装置
[0001]本专利技术涉轴承检测及轴承输送领域，具体而言涉及一种轴承输送装置。
技术介绍
[0002]在中国专利CN214030668U的专利文件中，公开了一种轴承输送装置,属于自动化设备领域,其包括机架,机架上设置有前后设置的用于输送轴承第一输送机构和第二输送机构,第一输送机构包括第一输送工位,第二输送机构包括第二输送工位,第一输送工位的上方沿着第一输送工位的输送方向设置有第一挡板和第二挡板,第一挡板和第二挡板前后设置,第二输送工位的上方沿着第二输送工位的输送方向设置有第三挡板和第四挡板,第三挡板和第四挡板固定设置于机架,第三挡板和第四挡板前后设置,第一挡板的左端通过第五挡板与第四挡板的左端连接,第五挡板与第一挡板之间的夹角为钝角,第二挡板和第三挡板的左端与第五挡板具有间隙形成第一通道。该技术可有效提高上料效率。
[0003]但是上述专利中的轴承输送装置，只能实现对轴承的输送，在日常生活中往往是将轴承和相关的配件放在一起包装，但是上述专利不能实现。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：将轴承和相关检测合格的配件放在一起输送，为了实现上述技术效果本专利技术提供一种轴承输送装置，包括轴承输送带、设置在所述轴承输送上方的齿轮输送带、设置在所述齿轮输送带上的检测气缸和设置在所述检测气缸上的检测装置；所述齿轮输送带输送齿轮下落至所述轴承输送带上；所述检测气缸的壳体固定在所述齿轮输送带的侧面上；所述检测装置固定在所述检测气缸的壳体上，且所述检测装置正对所述齿轮输送带；当所述检测装置所检测的齿轮是合格的时候，所述齿轮输送带输送齿轮，使齿轮落在所述轴承输送带上，使齿轮堆叠在轴承上；当所述检测装置所检测的齿轮是不合格的时候，所述检测气缸顶推齿轮，使齿轮从所述齿轮输送带上脱离。
[0005]进一步，所述轴承输送装置还包括设置在所述检测气缸壳体上的架设板；所述架设板呈L形，且所述架设板的一侧与所述齿轮输送带的输送面平行；所述检测装置设置在所述架设板上。
[0006]进一步，所述齿轮输送带包括安装架、设置在所述安装架一侧的第一防护板和设置在所述安装架另一侧的第二防护板；所述第一防护板上开设有安装槽位，所述检测气缸的壳体与所述安装槽位固定连接；所述第二防护板上开设有脱离贯通槽，所述脱离贯通槽正对所述检测气缸的活塞
杆。
[0007]进一步，所述齿轮输送带还包括可转动地设置在所述安装架两侧转动滚轮、设置在所述安装架上的转动电机和传送皮带；所述传送皮带套设在所述转动电机的转轴和两个所述转动滚轮上。
[0008]进一步，所述齿轮输送带还包括设置在所述传送皮带上的若干限位块；当所述传送皮带转动时，所述限位块跟随所述传送皮带转动，以推动齿轮。
[0009]进一步，所述轴承输送装置还包括可转动地设置在所述安装架端部的卸料板；调节所述卸料板，使所述卸料板正对所述轴承输送带，使所述传送皮带上的齿轮下落到所述轴承输送带上。
[0010]进一步，所述卸料板呈U形；所述卸料板的两侧具有调节板，所述调节板与所述安装架转动连接。
[0011]进一步，所述轴承输送装置还包括设置在所述第二防护板侧面的承接仓，所诉承接仓的开口处正对所述脱离贯通槽。
[0012]进一步，所述轴承输送带包括承载架、设置在所述承载架一侧的第三防护板和设置在所述承载架另一侧的第四防护板；所述卸料板的底部与所述第三防护板的端部相抵。
[0013]进一步，所述轴承输送装置还包括设置在所述齿轮输送带入口处的标记部、设置再所述齿轮输送带上的输送部和设置在所述标记部一侧的驱动部；标记部，所述标记部包括设置在所述输送部一侧的安装腔、固定设置在所述安装腔上的丝杆、与所述丝杆螺纹连接的清洁腔和与所述丝杆螺纹连接的涂色腔，以及，所述清洁腔包括滑动设置在所述清洁腔体内的活动杆、转动设置在所述清洁腔内的转动块和滑动设置在所述清洁腔内的锁止杆，所述转动块的一端铰接在所述活动杆的底部，另一端铰接在所述锁止杆的顶部，所述活动杆能延伸出所述清洁腔的上端设置，且所述活动杆的数量与所述齿轮的齿数一致，所述锁止杆上套设有弹性机构，所述弹性机构的一端抵住所述锁止杆，另一端抵住滑动槽；所述涂色腔上开设有若干定位孔，所述锁止杆能插入至所述定位孔内，所述安装腔内设有适于存放涂色剂的气囊二，所述气囊二位于所述涂色腔的底部；驱动部，所述驱动部适于驱动所述清洁腔转动；当断齿的齿轮放置在所述清洁腔上时，所述齿轮上的齿挤压所述活动杆，所述活动杆带动所述锁止杆滑动，以使所述锁止杆脱离所述定位孔，所述齿轮上断齿位置相对应的所述活动杆保持不动，所述驱动部驱动所述清洁腔转动，所述清洁腔带动所述涂色腔转动，所述涂色腔挤压所述气囊二，以使所述气囊二中的涂色剂喷至所述齿轮断齿位置。
[0014]本专利技术的有益效果是，首先本专利技术通过设置齿轮输送带，能够对齿轮的品质进行检测，便于控制齿轮的品质；其次通过讲所述齿轮输送带设置在所述轴承输送带的上方，能够使齿轮下落后直接堆叠在轴承上，便于将轴承和齿轮一起输送，减去了后续工序，优化生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术的图1中B处的局部放大图；图4是本标记部处的结构示意图；图5是本专利技术铰接轴处的结构示意图；图6是本专利技术齿轮的结构示意图图中：10、轴承输送带；1001、承载架；1002、第三防护板；1003、第四防护板；11、齿轮输送带；1101、安装架；1102、第一防护板；1103、第二防护板；1104、转动滚轮；1105、转动电机；1106、传送皮带；1107、限位块；12、检测气缸；14、检测装置；15、架设板；16、卸料板；17、承接仓；100、输送部，110、输送气缸，120、输送吸盘；200、标记部，210、安装腔，220、丝杆，221、定位块，222、喷嘴，230、清洁腔，231、活动杆，232、转动块，233、锁止杆，234、气囊一，235、滑动槽，236、喷口，237、压环，238、铰接轴，250、涂色腔，251、弹簧，252、定位孔，253、气囊二；254、压板；300、驱动部；400、齿轮；4001、定位槽。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]为了理解本申请中的技术方案，现对本申请中的相关技术特征做阐述；在一般工业生产中，往往最后需要将加工件和配件一起运输，才便于出厂后的使用。
[0019]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种轴承输送装置，包括轴承输送带10、设置在所述轴承输送带上方的齿轮输送带11、设置在所述齿轮输送带11上的检测气缸12和设置在所述检测气缸12上的检测装置14；所述齿轮输送带11输送齿轮400下落至所述轴承输送带10上；所述检测气缸12的壳体固定在所述齿轮输送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承输送装置，其特征在于，包括轴承输送带、设置在所述轴承输送上方的齿轮输送带、设置在所述齿轮输送带上的检测气缸和设置在所述检测气缸上的检测装置；所述齿轮输送带输送齿轮下落至所述轴承输送带上；所述检测气缸的壳体固定在所述齿轮输送带的侧面上；所述检测装置固定在所述检测气缸的壳体上，且所述检测装置正对所述齿轮输送带；当所述检测装置所检测的齿轮是合格的时候，所述齿轮输送带输送齿轮，使齿轮落在所述轴承输送带上，使齿轮堆叠在轴承上；当所述检测装置所检测的齿轮是不合格的时候，所述检测气缸顶推齿轮，使齿轮从所述齿轮输送带上脱离。2.根据权利要求1所述的轴承输送装置，其特征在于，所述轴承输送装置还包括设置在所述检测气缸壳体上的架设板；所述架设板呈L形，且所述架设板的一侧与所述齿轮输送带的输送面平行；所述检测装置设置在所述架设板上。3.根据权利要求2所述的轴承输送装置，其特征在于，所述齿轮输送带包括安装架、设置在所述安装架一侧的第一防护板和设置在所述安装架另一侧的第二防护板；所述第一防护板上开设有安装槽位，所述检测气缸的壳体与所述安装槽位固定连接；所述第二防护板上开设有脱离贯通槽，所述脱离贯通槽正对所述检测气缸的活塞杆。4.根据权利要求3所述的轴承输送装置，其特征在于，所述齿轮输送带还包括可转动地设置在所述安装架两侧转动滚轮、设置在所述安装架上的转动电机和传送皮带；所述传送皮带套设在所述转动电机的转轴和两个所述转动滚轮上。5.根据权利要求4所述的轴承输送装置，其特征在于，所述齿轮输送带还包括设置在所述传送皮带上的若干限位块；当所述传送皮带转动时，所述限位块跟随所述传送皮带转动，以推动齿轮。6.根据权利要求4所述的轴承输送装置，其特征在于，所述轴承输送装置还包括可转动地设置在所述安装架端部的卸料板；调节所述卸料板，使所述卸料板正对所述轴承输送带，使所述传送皮带上的齿轮下落到所述轴承输送带上。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志平，丁亚兴，
申请(专利权)人：常州市沃凯轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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