低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法组成比例

本申请涉及一种低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法。低熔融温度透明TPU胶片配方的组成成分包括：二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇和小分子扩链剂。其中二异氰酸酯的质量分数为40％

【技术实现步骤摘要】
低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法


[0001]本申请涉及一种电致变色玻璃，特别是涉及一种低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes，TPU)胶片是一种热塑性聚氨酯功能薄膜，其具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、环保无毒、可分解等特性，可广泛应用于各领域。但是本申请人发现：目前部分合片材料在高温下容易被破坏，因而需要在低温下合片，然而现有TPU胶片的合片温度通常较高，无法满足这种特殊情况下的使用要求。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法，解决现有TPU胶片的合片温度较高，无法满足低温下合片的使用要求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]第一方面，提供一种低熔融温度透明TPU胶片配方，其组成成分包括：二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇和小分子扩链剂。其中二异氰酸酯的质量分数为40％
‑
50％，聚四氢呋喃醚二醇的质量分数为40％
‑
50％，小分子扩链剂的质量分数为5％
‑
15％。
[0006]在第一方面的第一种可能实现方式中，二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化间苯二甲基异氰酸酯中的一种或多种。
[0007]在第一方面的第二种可能实现方式中，聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为250
>‑
3000。
[0008]在第一方面的第三种可能实现方式中，小分子扩链剂包括乙二醇、丙二醇、1,4
‑
丁二醇、二甘醇、1,3
‑
丁二醇、1,5
‑
戊二醇、甲基丙二醇或一缩二乙二醇(二甘醇)中的一种或多种。
[0009]第二方面，提供一种低熔融温度透明TPU胶片制备方法，其包括以下步骤：
[0010](a)称取质量分数为40％
‑
50％的二异氰酸酯、质量分数为40％
‑
50％的聚四氢呋喃醚二醇和质量分数为5％
‑
15％的小分子扩链剂；
[0011](b)将二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚二醇混合，并加热搅拌，得到第一物料；
[0012](c)加热小分子扩链剂，得到第二物料；
[0013](d)将第一物料与第二物料混合，并搅拌至澄清，得到浇注料；
[0014](e)将浇注料浇注到模具中，并固化，得到TPU胶片。
[0015]在第二方面的第一种可能实现方式中，二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化间苯二甲基异氰酸酯中的一种或多种；聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为250
‑
3000；小分子扩链剂包括乙二醇、丙二醇、1,4
‑
丁二醇、二甘醇、1,3
‑
丁二醇、1,5
‑
戊二醇、甲基丙二醇或一缩二乙二醇(二甘醇)中的一种或多
种。
[0016]在第二方面的第二种可能实现方式中，在步骤(b)中，将二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚二醇混合之前还包括以下步骤：加热搅拌聚四氢呋喃醚二醇至100
‑
110℃，并在真空下脱水，使其中水的质量分数小于等于0.05％，并降温至100℃备用。
[0017]在第二方面的第三种可能实现方式中，在步骤(b)中，二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚二醇的加热搅拌温度为100℃，时间为2
‑
3h。
[0018]在第二方面的第四种可能实现方式中，在步骤(c)中，小分子扩链剂的加热温度为100℃。
[0019]在第二方面的第四种可能实现方式中，在步骤(e)中，浇注料的固化温度为100℃，时间为24h。
[0020]本申请与现有技术相比具有的优点有：
[0021]本申请的低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法，其所制备的TPU胶片相较于现有TPU胶片在高压条件下的熔融温度低，适用于需要在低温条件下合片的合片材料。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本申请第一、第二实施例的低熔融温度透明TPU胶片制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0025]对于部分合片材料而言，其在高温下容易被破坏，因而需要在低温下合片，然而现有TPU胶片的合片温度通常较高，无法满足这种特殊情况下的使用要求。
[0026]本申请的低熔融温度透明TPU胶片配方及其制备方法，其所制备的TPU胶片相较于现有TPU胶片在高压条件下的熔融温度低，适用于需要在低温条件下合片的合片材料。
[0027]以下将以具体实施例来说明本申请的有益效果。
[0028]本申请的第一实施例中，按配方组成成分分别称取：HMDI、聚四氢呋喃醚二醇和1，4
‑
丁二醇，其中HMDI的质量分数为42％，聚四氢呋喃醚二醇的质量分数为48％，小分子扩链剂的质量分数为10％。可选地，聚四氢呋喃醚二元醇的分子量介于250
‑
3000之间。
[0029]请参考图1，其示出了本申请第一实施例的低熔融温度透明TPU胶片制备方法的步骤流程示意图。按照上述配方制作TUP胶片，低熔融温度透明TPU胶片制备方法1包括以下步骤101至步骤104，其中：
[0030]步骤101，制备第一物料。将上述按配方称取的二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚二醇混合，并加热搅拌，得到第一物料。具体的，先将聚四氢呋喃醚二醇加入到装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，加热搅拌聚四氢呋喃醚二醇至100
‑
110℃，并在真空下脱水2
‑
3h，使其中水的质量分数小于等于0.05％，并降温至100℃备用，然后再将聚四氢呋喃醚二醇加入到计量好的HMDI中，保持100℃加热搅拌反应2
‑
3h，达到理论NCO含量后，得到第一物料。
[0031]步骤102，制备第二物料。加热小分子扩链剂，得到第二物料。具体的，加热小分子扩链剂，使其至100℃，得到第二物料。
[0032]步骤103，制备浇注料。将第一物料与第二物料混合，并搅拌至澄清，得到浇注料。具体的，将第二物料加入到第一物料所在的三口烧瓶中，通过三口烧瓶中的搅拌器搅拌第一物料与第二物料至澄清，得到浇注料。
[0033]步骤104，制备TPU胶片。将浇注料浇注到模具中，并固化，得到TPU胶片。具体的，将浇注料浇注到平板形模具中，并在100℃固化24h后，拆模，得到TPU胶片。
[0034]请参考图1，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低熔融温度透明TPU胶片配方，其特征在于，其组成成分包括：二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚二醇和小分子扩链剂；其中，所述二异氰酸酯的质量分数为40％
‑
50％，所述聚四氢呋喃醚二醇的质量分数为40％
‑
50％，所述小分子扩链剂的质量分数为5％
‑
15％。2.根据权利要求1所述的低熔融温度透明TPU胶片配方，其特征在于，所述二异氰酸酯包括异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、氢化间苯二甲基异氰酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的低熔融温度透明TPU胶片配方，其特征在于，所述聚四氢呋喃醚二元醇的分子量为250
‑
3000。4.根据权利要求1所述的低熔融温度透明TPU胶片配方，其特征在于，所述小分子扩链剂包括乙二醇、丙二醇、1,4
‑
丁二醇、二甘醇、1,3
‑
丁二醇、1,5
‑
戊二醇、甲基丙二醇或一缩二乙二醇(二甘醇)中的一种或多种。5.一种低熔融温度透明TPU胶片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)称取质量分数为40％
‑
50％的二异氰酸酯、质量分数为40％
‑
50％的聚四氢呋喃醚二醇和质量分数为5％
‑
15％的小分子扩链剂；(b)将所述二异氰酸酯与所述聚四氢呋喃醚二醇混合，并加热搅拌，得到第一物料；(c)加热所述小分子扩链剂，得到第二物料；(d)将所述第一物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩颖，冯飞，袁厚呈，孙钰晶，王健，邹海民，张锡祥，张祥，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：