本发明专利技术公开一种加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法，包括固定端和锁紧端，所述固定端包括固定套筒和环绕设置在固定套筒底部外沿上的胶封座，所述胶封座上均距圆周设置有多个腰果形胶封孔，所述固定套筒的外侧壁的底端设有多道定位槽，顶端设有固定螺纹，所述锁紧端包括锁紧套筒，所述锁紧套筒的顶端面上设有多个辅助胶封槽，所述锁紧套筒的内壁上设有与固定螺纹配合的锁紧螺纹，所述锁紧套筒的外壁上设有防滑花纹，所述固定套筒内和锁紧套筒内设有配合的固定内筒和锁紧内筒，所述锁紧内筒紧密插入固定内筒内，本发明专利技术的优点在于与加强紧固型万能支撑器配合设置有预制装饰板，可以实现完全紧密的精密化安装，施工质量更高。工质量更高。工质量更高。
【技术实现步骤摘要】
加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法
[0001]本专利技术涉及万能支撑器领域，具体地说，是一种加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法。
技术介绍
[0002]传统的架空工艺普遍采用管线铺设完成后使用混凝土填埋找平后加载装饰面层，在架设时需要大量的人力、物力及时间，造成浪费，并且不利于管线的铺设，施工期长。在施工完毕后，拆除困难，同样需要大量的人力、物力，并且还可能对原有的设施造成破坏，二次利用成本较高，因其整体的结构是封闭的，也造成后期的维护非常麻烦。
[0003]为了解决这一问题，现有技术的解决方案为采用一种有固定端和锁紧端构成的万能支撑器，在实际施工时，施工方根据所需使用的外挂装饰板厚度选择安装空间大致足够的万能支撑器，将其中的固定端胶封在墙体上后顶角安装装饰板，然后将锁紧端在固定端上旋紧，实现对装饰板的固定。
[0004]这种结构的万能支撑器及其对装饰板的安装结构具有这样一些问题：万能支撑器与装饰板之间的厚度不完全匹配，且固定端和锁紧端紧靠配合的螺纹进行锁紧，当这一连接结构收到侧向应力时对扭转没有抵抗能力，不够稳定。
技术实现思路
[0005]专利技术目的：本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种加强紧固型万能支撑器与配合的预制装饰板的装配方法。
[0006]技术方案：本专利技术所述一种加强紧固型万能支撑器，包括固定端和锁紧端，所述固定端包括固定套筒和环绕设置在固定套筒底部外沿上的胶封座，所述胶封座上均距圆周设置有多个腰果形胶封孔，所述固定套筒的外侧壁的底端设有多道定位槽，顶端设有固定螺纹，所述锁紧端包括锁紧套筒，所述锁紧套筒的顶端面上设有多个辅助胶封槽，所述锁紧套筒的内壁上设有与固定螺纹配合的锁紧螺纹，所述锁紧套筒的外壁上设有防滑花纹，所述固定套筒内和锁紧套筒内设有配合的固定内筒和锁紧内筒，所述锁紧内筒紧密插入固定内筒内。
[0007]作为优选的，所述固定内筒的内壁上均距圆周设置有若干道垂直与固定内筒底面的形变密封筋。
[0008]作为优选的，所述多道定位槽包括多道均距圆周设置在固定套筒外壁上且垂直于胶封座的V型槽。
[0009]作为优选的，所述防滑花纹包括道均距圆周设置在锁紧套筒外壁上且垂直于锁紧套筒底面的U型槽。
[0010]适配于该加强紧固型万能支撑器的预制装饰板，所述预制装饰板的顶角处开设有与固定套筒半径相等的1/4圆弧面，所述1/4圆弧面上开设有与定位槽配合的单棱凸棱，所述预制装饰板的厚度与固定螺纹底部到胶封板顶部的距离相等。
[0011]安装该加强紧固型万能支撑器及预制装饰板的装配方法，包括以下步骤：S1、预制装饰板顶角开1/4圆弧面并在圆弧面上开设多道均距平行的单棱凸棱；S2、以1/4圆弧面及多道单棱凸棱为基板铸模并以此为模具预制加强紧固型万能支撑器；S3、在待加工墙面打底胶，将加强紧固型万能支撑器的固定端上的胶封板按入底胶中，初步固化后再涂覆面封胶；S4、待面封胶固化后，装配预制装饰板，将1/4圆弧面顶在固定套筒外壁上并保证单棱凸棱嵌入定位槽中；S5、将锁紧端通过锁紧螺纹与固定螺纹配合旋紧在固定端上。
[0012]作为优选的，S6中，如若需要在预制装饰板上再行安装面封板，则在锁紧端上抵触安装面封板并沿面封板上表面和辅助胶封槽处涂覆表面封胶。
[0013]本专利技术相比于现有技术具有以下有益效果：相比于分别采购装饰板和万能支撑器并通过测量尺寸来尽量保持其适配，与加强紧固型万能支撑器配合设置预制装饰板并将预制装饰板与加强紧固型万能支撑器适配性安装，不仅尺寸完全匹配，还可以实现单棱凸棱和定位槽紧密配合，可以实现完全紧密的精密化安装，施工质量更高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中加强紧固型万能支撑器当中固定端的结构示意图；图2为本专利技术中加强紧固型万能支撑器当中锁紧端的结构示意图；图3为本专利技术中加强紧固型万能支撑器的结构示意图。
[0015]图中： 11、固定套筒；12、胶封座；13、腰果形胶封孔；14、定位槽；15、固定螺纹；16、固定内筒；17、形变密封筋； 21、锁紧套筒；22、锁紧螺纹；23、防滑花纹；24、锁紧内筒。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]下面以具体地实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0020]实施例1：一种加强紧固型万能支撑器，包括固定端和锁紧端，固定端包括固定套筒11和环绕设置在固定套筒11底部外沿上的胶封座12，胶封座12上均距圆周设置有多个腰果形胶封孔13，固定套筒11的外侧壁的底端设有多道定位槽14，顶端设有固定螺纹15，锁紧端包括锁紧套筒21，锁紧套筒21的顶端面上设有多个辅助胶封槽，锁紧套筒21的内壁上设有与固定螺纹15配合的锁紧螺纹22，锁紧套筒21的外壁上设有防滑花纹23，固定套筒11内和锁紧套筒21内设有配合的固定内筒16和锁紧内筒24，锁紧内筒24紧密插入固定内筒16内。相比于分别采购装饰板和万能支撑器并通过测量尺寸来尽量保持其适配，与加强紧固型万能支撑器配合设置预制装饰板并将预制装饰板与加强紧固型万能支撑器适配性安装，不仅尺寸完全匹配，还可以实现单棱凸棱和定位槽14紧密配合，可以实现完全紧密的精密化安装，施工质量更高。
[0021]固定内筒16的内壁上均距圆周设置有若干道垂直与固定内筒16底面的形变密封筋17。设置形变密封筋17可以使锁紧内筒24插入固定内筒16时，形变密封筋发生形变，向两侧溢出，保证了固定内筒16和锁紧内筒24的紧密配合。
[0022]多道定位槽14包括多道均距圆周设置在固定套筒11外壁上且垂直于胶封座12的V型槽。
[0023]防滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加强紧固型万能支撑器，包括固定端和锁紧端，其特征在于：所述固定端包括固定套筒和环绕设置在固定套筒底部外沿上的胶封座，所述胶封座上均距圆周设置有多个腰果形胶封孔，所述固定套筒的外侧壁的底端设有多道定位槽，顶端设有固定螺纹，所述锁紧端包括锁紧套筒，所述锁紧套筒的顶端面上设有多个辅助胶封槽，所述锁紧套筒的内壁上设有与固定螺纹配合的锁紧螺纹，所述锁紧套筒的外壁上设有防滑花纹，所述固定套筒内和锁紧套筒内设有配合的固定内筒和锁紧内筒，所述锁紧内筒紧密插入固定内筒内。2.根据权利要求1所述的加强紧固型万能支撑器，其特征在于：所述固定内筒的内壁上均距圆周设置有若干道垂直与固定内筒底面的形变密封筋。3.根据权利要求1所述的加强紧固型万能支撑器，其特征在于：所述多道定位槽包括多道均距圆周设置在固定套筒外壁上且垂直于胶封座的V型槽。4.根据权利要求1所述的加强紧固型万能支撑器，其特征在于：所述防滑花纹包括道均距圆周设置在锁紧套筒外壁上且垂直于锁紧套筒底面的U型槽。5.适配于如权利要求1~4所述的加强紧固型万能支撑器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王寒，朱琦，
申请(专利权)人：苏州卓普自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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