一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机制造技术

本发明专利技术公开了一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机，包括多块侧板，所述侧板之间设有多个驱动辊，驱动辊两两一组分布，驱动辊的外部盘绕设有输送带，输送带上端和下端均横向设置，中间一段倾斜设置，输送带的外圈面上布满供一个塑胶颗粒进入的凹槽，凹槽的内壁面上均设有贯穿输送带的通孔，输送带下端设有尾板和挡板，挡板和尾板的两端均安装于侧板上，输送带、挡板和尾板之间形成加料腔，输送带内部位于挡板与尾板之间处设有收集机构，输送带的上端设有将塑料颗粒均匀分布的分料机构。本发明专利技术结构简单，能很好的把控上料的量，也能将原料进行分类，保证原料的均匀性，并且能将原料分流，避免了集中在一起而造成的堵塞。避免了集中在一起而造成的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机


[0001]本专利技术涉及尼龙塑胶颗粒生产设备领域，具体涉及一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机。

技术介绍

[0002]塑料颗粒大致分为200多种，细分，几千种。上料机又称塑料上料机，专利技术人经研究发现，传统的尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机结构比较固定，难以实现定量上料，上料前不能有效的将细小的颗粒分类出来，而大小不一的颗粒状原料存在有受热不均匀会严重影响后期加工，并且现在的原料在从上方倾倒时，原料全部的集中在中间，容易造成下方设备的堵塞。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机，包括多块侧板，所述侧板之间设有多个驱动辊，驱动辊两两一组分布，每组驱动辊之间倾斜设置，驱动辊的外部盘绕设有输送带，输送带上端和下端均横向设置，中间一段倾斜设置，输送带的外圈面上布满供一个塑胶颗粒进入的凹槽，凹槽的内壁面上均设有贯穿输送带的通孔，输送带下端设有尾板和挡板，挡板和尾板的两端均安装于侧板上，输送带、挡板和尾板之间形成加料腔，输送带内部位于挡板与尾板之间处设有收集机构，输送带的上端设有将塑料颗粒均匀分布的分料机构。
[0005]作为优选的技术方案，分料机构包括壳体、减速电机、中心块、多片搅拌片、多根内管和外管，壳体的两侧安装于侧板的内壁面上，壳体的底面上设有多个出料孔，内管均安装于出料孔下端，外管均套设于内管的外部，外管之间均安装有连接杆，中心块设置于壳体内部的中心处，多片搅拌片呈环形结构安装于中心块的外圈面上，搅拌片均呈弧形结构设置，壳体底面的中心处设有轴孔，减速电机安装于壳体的底面上，减速电机的转轴穿过轴孔延伸至壳体中，并安装于中心块的底面上。
[0006]作为优选的技术方案，收集机构包括收集壳、盖板和手柄，侧板的一侧面上设有矩形口，收集壳一端穿过矩形口延伸至输送带内部，盖板安装于收集壳的一端面上，盖板的内侧面与侧板的外壁面相抵，盖板的长宽大于矩形口的长宽，手柄安装于盖板的外侧面上。
[0007]作为优选的技术方案，侧板正对于驱动辊的转轴处均设有安装孔，安装孔中均安装有第一轴承，驱动辊上的转轴均安装于第一轴承的内圈中，侧板的外侧面上安装有伺服电机，伺服电机的转轴与其中一根驱动辊上的转轴连接。
[0008]作为优选的技术方案，侧板的底面上均安装有多根支撑柱，支撑柱的底面上均安装有带刹车的万向轮。
[0009]作为优选的技术方案，侧板的内壁面正对于限位轮处均嵌入式安装有第二轴承，
第二轴承的内圈中均安装有轴杆，轴杆一端均安装于限位轮的中心处。
[0010]作为优选的技术方案，侧板与侧板之间安装有多根连接杆。
[0011]本专利技术的有益效果是：
[0012]1、倒入的原料会进入到凹槽中，一旦进入的原料过小，就会顺着通孔掉出，并进入收集壳中，由于凹槽的大小与标准原料的大小相同，一旦原料过大，则无法进入凹槽中，从而有效的对原料进行分类，保证大小的均匀，避免了影响后续的加工和质量；
[0013]2、在原料位于凹槽中，并通过输送带向上输送时，凹槽上方多出的原料会被挡板阻挡，使凹槽中只能具有一个原料，使得能更好的把控上料的数量；
[0014]3、在原料从上方掉落后，会进入壳体中，通过转动的搅拌片能拨动原料，使原料从不同位置的出料孔中排出，将原料进行分流，避免了全部集中在中间而造成的堵塞，同时外管能沿着内管上下移动，能进行高度的掉落，使外管下端能插入下方设备的进料斗中，使排出的原料能顺着内管和外管进入到加料斗中，对排出的原料进行相对的密封，大大的降低了粉尘。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A处的局部剖视图；
[0018]图3为本专利技术中分料机构的俯视图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]如图1、图2和图3所示，本专利技术的一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机，其特征在于：包括多块侧板1，所述侧板1之间设有多个驱动辊2，驱动辊2两两一组分布，每组驱动辊之间倾斜设置，驱动辊2的外部盘绕设有输送带3，输送带3上端和下端均横向设置，中间一段倾斜设置，输送带3的外圈面上布满供一个塑胶颗粒进入的凹槽7，凹槽7的内壁面上均设
有贯穿输送带的通孔8，输送带3下端设有尾板4和挡板5，挡板5和尾板4的两端均安装于侧板1上，输送带3、挡板5和尾板4之间形成加料腔6，输送带3内部位于挡板与尾板之间处设有收集机构，输送带3的上端设有将塑料颗粒均匀分布的分料机构。
[0023]本实施例中，分料机构包括壳体14、减速电机21、中心块16、多片搅拌片15、多根内管17和外管18，壳体14的两侧安装于侧板1的内壁面上，壳体14的底面上设有多个出料孔19，内管17均安装于出料孔19下端，外管18均套设于内管17的外部，外管18之间均安装有连接杆，中心块16设置于壳体14内部的中心处，多片搅拌片15呈环形结构安装于中心块16的外圈面上，搅拌片15均呈弧形结构设置，壳体14底面的中心处设有轴孔，减速电机21安装于壳体的底面上，减速电机21的转轴穿过轴孔延伸至壳体14中，并安装于中心块16的底面上。
[0024]本实施例中，收集机构包括收集壳9、盖板23和手柄24，侧板1的一侧面上设有矩形口，收集壳9一端穿过矩形口延伸至输送带3内部，盖板23安装于收集壳9的一端面上，盖板23的内侧面与侧板1的外壁面相抵，盖板23的长宽大于矩形口的长宽，手柄24安装于盖板23的外侧面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机，其特征在于：包括多块侧板(1)，所述侧板(1)之间设有多个驱动辊(2)，驱动辊(2)两两一组分布，每组驱动辊之间倾斜设置，驱动辊(2)的外部盘绕设有输送带(3)，输送带(3)上端和下端均横向设置，中间一段倾斜设置，输送带(3)的外圈面上布满供一个塑胶颗粒进入的凹槽(7)，凹槽(7)的内壁面上均设有贯穿输送带的通孔(8)，输送带(3)下端设有尾板(4)和挡板(5)，挡板(5)和尾板(4)的两端均安装于侧板(1)上，输送带(3)、挡板(5)和尾板(4)之间形成加料腔(6)，输送带(3)内部位于挡板与尾板之间处设有收集机构，输送带(3)的上端设有将塑料颗粒均匀分布的分料机构。2.根据权利要求1所述的尼龙塑胶颗粒生产用检测上料机，其特征在于：分料机构包括壳体(14)、减速电机(21)、中心块(16)、多片搅拌片(15)、多根内管(17)和外管(18)，壳体(14)的两侧安装于侧板(1)的内壁面上，壳体(14)的底面上设有多个出料孔(19)，内管(17)均安装于出料孔(19)下端，外管(18)均套设于内管(17)的外部，外管(18)之间均安装有连接杆，中心块(16)设置于壳体(14)内部的中心处，多片搅拌片(15)呈环形结构安装于中心块(16)的外圈面上，搅拌片(15)均呈弧形结构设置，壳体(14)底面的中心处设有轴孔，减速电机(21)安装于壳体的底面上，减速电机(21)的转轴穿过轴孔延伸至壳体(14)中，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，
申请(专利权)人：深圳市晋源塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：