一种用于膜下烫金的材料及烫印加工方法技术

本发明专利技术提供了一种用于膜下烫金的材料及烫印加工方法，包括依次复合的热熔胶层、反射层、颜色层、保护层、水性离型层、油性离型层及基膜，所述热熔胶层材料为热塑性树脂，所述反射层的材料为铝材，所述颜色层的材料为合成树脂染料，所述保护层的材料为水性聚氨酯树脂，所述水性离型层的材料为乳化水性树脂，所述油性离型层的材料为溶剂型树脂，所述基膜的材料为双向拉伸的聚脂薄膜。本发明专利技术主要通过对电化铝材料的配方改良，可完全取消长途运输过程中彩盒所用到的外包装胶袋或塑封材料，降低包装对环境的污染，而且有效的降低包装盒表面的烫印毛边或PP膜起泡现象，大大降低不良率，降低整体包装成本。整体包装成本。整体包装成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜下烫金的材料及烫印加工方法


[0001]本专利技术属于烫印
，尤其涉及一种用于膜下烫金的材料及烫印加工方法。

技术介绍

[0002]传统包装盒上的烫金一般是先在纸张表面覆后再进行电化铝烫印，这种烫印方式（特别是大面积烫印）为了防止烫金表面的电化铝在长途运输过程中被磨花，一般会在包装盒外表面装胶袋或是进行塑封，此种方式因采用了塑料袋进行外包装，不能完全降解，对环境造成了污染。
[0003]在对环境的影响，会考虑在纸张表面进行烫金，然后在电化铝表面进行覆膜，电化铝表面张力过小附着力差容易导致掉金毛边；表面张力太大剥离力差容易导致PP膜起泡，烫金过程中稍有不慎就会容易烫金刮花，不良率偏多，且覆膜后对烫印颜色会有所影响，因此先烫金再覆膜工艺，对电化铝的上烫性及覆膜适应性存在本质的矛盾，生产不良率很高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于膜下烫金的材料及烫印加工方法，旨在解决的现有的烫金材料不良率多，烫印颜色差的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种用于膜下烫金的材料，包括依次复合的热熔胶层、反射层、颜色层、保护层、水性离型层、油性离型层及基膜，所述热熔胶层材料为热塑性树脂，所述反射层的材料为铝材，所述颜色层的材料为合成树脂染料，所述保护层的材料为水性聚氨酯树脂，所述水性离型层的材料为乳化水性树脂，所述油性离型层的材料为溶剂型树脂，所述基膜的材料为双向拉伸的聚脂薄膜。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：所述水性离型层表面张力的达因值范围为40
‑
45达因/厘米。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述油性离型层表面张力的达因值小于32达因/厘米。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述基膜表面张力的达因值范围为50
‑
55达因/厘米。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述基膜的厚度范围为12μm
‑
21μm。
[0010]本专利技术的另一目的在于提供一种用于膜下烫金的材料的烫印加工方法，包括以下步骤：步骤S1：在所述基膜上涂布溶剂型树脂材料，所述基膜的表面张力的达因值范围为50
‑
55达因/厘米，涂布温度在120～150℃，速度80～110m/min，随后烘干得到干涂布量为3～5g/
㎡
的所述油性离型层，所述油性离型层的表面张力的达因值小于32达因/厘米；在所述油性离型层上涂布乳化水性树脂，随后烘干，形成所述水性离型层；在所述水性离型层上涂布水性聚氨酯树脂，随后烘干，形成所述保护层；在所述保护层上涂布树脂染料，随后烘干，形成所述颜色层；在所述颜色层上电镀铝材，随后烘干，形成所述反射层；在所述反射层
上涂布热塑性树脂，随后烘干，形成所述热熔胶层，所述熔胶层、反射层、颜色层、保护层及水性离型层的涂布温度在80～120℃，速度为80～110m/min；步骤S2：对所述步骤S1成型的材料进行烫金处理；步骤S3：利用乳液型丙烯酸亚敏胶水对所述步骤S1成型的材料外表面进行覆膜处理。
[0011]本专利技术的进一步技术方案是：在所述步骤S1中，水性聚氨酯树脂的涂布量范围为0.2～0.8g/
㎡
。
[0012]本专利技术的进一步技术方案是：在所述步骤S1中，乳化水性树脂的干涂布量范围为0.15～0.4g/
㎡
。
[0013]本专利技术的进一步技术方案是：在所述步骤S2中，烫金温度范围为120
‑
125℃，烫金压力范围为1.8
‑
2.2MPa，烫金速度范围为65
‑
80米/分钟。
[0014]本专利技术的进一步技术方案是：在所述步骤S3中，乳液型丙烯酸亚敏胶水的厚度范围为10
‑
20μm，覆膜温度范围为110
‑
130度，覆膜时间范围为40
‑
45s。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术主要通过对电化铝材料的配方改良，可完全取消长途运输过程中彩盒所用到的外包装胶袋或塑封材料，减少包装盒厂家运输装袋工序及客户产品线装袋工序或塑封环节，降低包装对环境的污染，而且有效的降低包装盒表面的烫印毛边或PP膜起泡现象，大大降低不良率，降低整体包装成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的主流程图。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0018]本专利技术提供的一种用于膜下烫金的材料，包括依次复合的热熔胶层、反射层、颜色层、保护层、水性离型层、油性离型层及基膜，所述热熔胶层材料为热塑性树脂，所述反射层的材料为铝材，所述颜色层的材料为合成树脂染料，所述保护层的材料为水性聚氨酯树脂，所述水性离型层的材料为乳化水性树脂，所述油性离型层的材料为溶剂型树脂，所述基膜的材料为双向拉伸的聚脂薄膜。
[0019]优先地，所述水性离型层表面张力的达因值范围为40
‑
45达因/厘米。
[0020]优先地，所述油性离型层表面张力的达因值小于32达因/厘米。
[0021]优先地，所述基膜表面张力的达因值范围为50
‑
55达因/厘米。
[0022]优先地，所述基膜的厚度范围为12μm
‑
21μm。
[0023]本专利技术还提供了一种用于膜下烫金的材料的烫印加工方法，包括以下步骤：步骤S1：在所述基膜上涂布溶剂型树脂材料，所述基膜的表面张力的达因值范围为50
‑
55达因/厘米，涂布温度在120～150℃，速度80～110m/min，随后烘干得到干涂布量为3～5g/
㎡
的所述油性离型层，所述油性离型层的表面张力的达因值小于32达因/厘米；在所述油性离型层上涂布乳化水性树脂，随后烘干，形成所述水性离型层；在所述水性离型层上涂布水性聚氨酯树脂，随后烘干，形成所述保护层；在所述保护层上涂布树脂染料，随后烘
干，形成所述颜色层；在所述颜色层上电镀铝材，随后烘干，形成所述反射层；在所述反射层上涂布热塑性树脂，随后烘干，形成所述热熔胶层，所述熔胶层、反射层、颜色层、保护层及水性离型层的涂布温度在80～120℃，速度为80～110m/min；步骤S2：对所述步骤S1成型的材料进行烫金处理；步骤S3：利用乳液型丙烯酸亚敏胶水对所述步骤S1成型的材料外表面进行覆膜处理。
[0024]优先地，在所述步骤S1中，水性聚氨酯树脂的涂布量范围为0.2～0.8g/
㎡
。
[0025]优先地，在所述步骤S1中，乳化水性树脂的干涂布量范围为0.15～0.4g/
㎡
。
[0026]优先地，在所述步骤S2中，烫金温度范围为120
‑
125℃，烫金压力范围为1.8
‑
2.2MPa，烫金速度范围为65
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膜下烫金的材料，其特征在于，包括依次复合的热熔胶层、反射层、颜色层、保护层、水性离型层、油性离型层及基膜，所述热熔胶层材料为热塑性树脂，所述反射层的材料为铝材，所述颜色层的材料为合成树脂染料，所述保护层的材料为水性聚氨酯树脂，所述水性离型层的材料为乳化水性树脂，所述油性离型层的材料为溶剂型树脂，所述基膜的材料为双向拉伸的聚脂薄膜。2.根据权利要求1所述的一种用于膜下烫金的材料，其特征在于，所述水性离型层表面张力的达因值范围为40
‑
45达因/厘米。3.根据权利要求2所述的一种用于膜下烫金的材料，其特征在于，所述油性离型层表面张力的达因值小于32达因/厘米。4.根据权利要求3所述的一种用于膜下烫金的材料，其特征在于，所述基膜表面张力的达因值范围为50
‑
55达因/厘米。5.根据权利要求4所述的一种用于膜下烫金的材料，其特征在于，所述基膜的厚度范围为12μm
‑
21μm。6.一种所述权利要求1
‑
5所述的用于膜下烫金的材料的烫印加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：在所述基膜上涂布溶剂型树脂材料，所述基膜的表面张力的达因值范围为50
‑
55达因/厘米，涂布温度在120～150℃，速度80～110m/min，随后烘干得到干涂布量为3～5g/
㎡
的所述油性离型层，所述油性离型层的表面张力的达因值小于32达因/厘米；在所述油性离型层上涂布乳化水性树脂，随后烘干，形成所述水性离型层；在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹林，莫杰豪，
申请(专利权)人：东莞市美盈森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：