一种岩棉纤维板的制造工艺制造技术

本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种岩棉纤维板的制造工艺，制造工艺如下：备料：对生产原料岩棉进行预处理；拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；第一段热压：热压温度为250

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉纤维板的制造工艺


[0001]本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种岩棉纤维板的制造工艺。

技术介绍

[0002]建筑用装饰板，大多为密度板、集成板、胶粘板等，上述的几种板材其防火、防潮、防水性能和强度都较差，密度板、集成板、胶粘板的强度都较低，密度板由于其强度较低，其很难再固定，集成板由于强度较低，容易出现凹凸不平的现象；胶粘板由于其强度较低，容易产生变形。
[0003]岩棉企业生产过程会产生大量炉底渣，边角料等废弃物，具有数量大，处理难度大，对环境产生污染等特点。目前的处理办法包括回炉重新融化，破碎后少量加入棉毡，作为砌块添加料等，存在处理方法简单粗暴，利用率不高，产品附加值低，高能耗等问题。
[0004]上述的几种木质板材的性能都无法满足使用要求，而岩棉生产废弃物具有防火、防潮性能，因此可以变废为宝，利用其生产一种板材满足使用需求。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术生产的岩棉装饰板成品，其密实度低，容易松散，其质量不能满足需求，本申请提供一种岩棉纤维板的制造工艺。
[0006]本申请提供的一种岩棉纤维板的制造工艺，采用如下的技术方案：
[0007]一种岩棉纤维板的制造工艺，其制造工艺如下：
[0008]备料：对生产原料岩棉进行预处理；
[0009]拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；
[0010]预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；
[0011]热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；
[0012]第一段热压：热压温度为250
‑
265℃，热压时间为5
‑
10min
[0013]第二段热压：热压温度为225
‑
235℃，热压时间为10
‑
20min；
[0014]第三段热压：热压温度为200
‑
215℃，热压时间为10
‑
15min；
[0015]经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。
[0016]通过采用上述技术方案，对完成拌胶的岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯，预压，增加了岩棉纤维板坯形成的密实度，减少了岩棉纤维板坯出现松散、塌边的可能性，再对岩棉纤维板坯进行三段式热压，第一段热压，高温初步固化，有利于增加岩棉纤维板坯表面的强度，第二段热压，继续使岩棉纤维板坯整体固化，第三段热压，对岩棉纤维板进行进一步固化，确保岩棉纤维板坯完成固化并对其进行保温，岩棉纤维板快速固化成型过程中，其板内存在内应力，会影响岩棉纤维板的强度，保温可以消除岩棉纤维板坯内的部分应力，增加了岩棉纤维板的强度，提高了岩棉纤维板的质量和合格率，由于岩棉具有防火、防潮等性能，使用岩棉作为生产岩棉纤维板的原料，可以提高岩棉纤维板的防火、防潮等性能；第
二段热压的温度低于第一段热压的温度，第三段热压的温度低于第二段热压的温度，温度的降低可以降低能耗，经济环保。
[0017]可选的，所述的热压步骤中，热压压力为6
‑
10MPa，总时间为25
‑
45min。
[0018]通过采用上述技术方案，6
‑
10MPa的热压压力，可以使岩棉纤维板坯压缩至规定的厚度，同时增加岩棉纤维板坯的密实度和板密度，25
‑
45min的热压时间可以使岩棉纤维板中的胶粘剂完全固化，降低岩棉纤维板板内的水分，热压压力和热压总时间的设定提高了岩棉纤维板的性能。
[0019]可选的，所述的预压步骤中，预压压力为0.8
‑
1.3MPa，预压时间为1
‑
3min。
[0020]通过采用上述技术方案，0.8
‑
1.3MPa的预压压力，可以使岩棉纤维快速成型，提高了岩棉纤维板坯的平整度，1
‑
3min的热压时间，可以使板坯的平整度更高，提高了岩棉纤维板的质量。
[0021]可选的，一种岩棉纤维板的制造工艺，还包括检测：随机抽取岩棉纤维板成品，对其进行质量检测。
[0022]通过采用上述技术方案，对岩棉纤维板成品进行随机抽取检测，不仅提高了岩棉纤维板成品的质量，在检测到不合格的岩棉纤维板成品时，可以将不合格的岩棉纤维板坯作为岩棉纤维板的生产原料，节约了生产成本。
[0023]可选的，所述的生产原料为岩棉生产废料或者岩棉生产废渣。
[0024]通过采用上述技术方案，采用岩棉生产废料、废渣作为岩棉纤维板成品的生产原料，不仅降低了生产成本，还可以对废料、废渣进行回收再利用，节能环保。
[0025]可选的，所述的拌胶步骤，包括：
[0026]将预处理的岩棉纤维分为岩棉长纤维和岩棉短纤维，分别向岩棉长纤维和岩棉短纤维中加入胶粘剂，向岩棉长纤维中加入4
‑
6份胶粘剂，向岩棉短纤维施中加入5
‑
7份胶粘剂；
[0027]分别对岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶；
[0028]完成拌胶后，将岩棉长纤维和岩棉短纤维混合均匀。
[0029]通过采用上述技术方案，将岩棉纤维分为岩棉长纤维和岩棉短纤维，在岩棉长纤维和岩棉短纤维中分别加入胶粘剂，岩棉短纤维的施胶量较大，岩棉长纤维的施胶量较少，在岩棉长纤维和岩棉短纤维中加入不同质量百分比的胶粘剂，可以提高施胶的针对性和准确性，节约了施胶成本，分别对岩棉长纤维和岩棉短纤维进行拌胶，使胶粘剂与岩棉长纤维和岩棉短纤维更加均匀，提高了岩棉纤维板的性能，便于操作。
[0030]可选的，所述的胶粘剂采用酚醛树脂
‑
脲醛树脂
‑
硅烷憎水剂三元体系，酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂的质量比为70：10：1。
[0031]通过采用上述技术方案，酚醛树脂具有粘结作用，脲醛树脂胶韧性较好，可以增强岩棉纤维板材的静曲强度，硅烷憎水剂可以增强岩棉纤维板材的防水性能，还可以增强酚醛树脂、脲醛树脂与岩棉纤维的结合力。
[0032]可选的，所述的胶粘剂中加入氯化铵，酚醛树脂：脲醛树脂：硅烷憎水剂：氯化铵的质量比为70：10：1：1。
[0033]通过采用上述技术方案，氯化铵可以促进酚醛树脂、脲醛树脂的固化，胶粘剂提高了岩棉纤维板的强度。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1、对完成拌胶的岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯，预压，增加了岩棉纤维板坯的密实度，减少了岩棉纤维板出现松散、塌边的可能性，再对岩棉纤维板坯进行三段式热压，第一段热压，高温初步固化，有利于增加岩棉纤维板坯表面的强度，第二段热压，继续使岩棉纤维板坯整体固化，第三段热压，对岩棉纤维板进行进一步固化，确保岩棉纤维板坯完成固化并对其进行保温，岩棉纤维板快速固化成型过程中，其板内存在内应力，会影响岩棉纤维板的强度，保温可以消除岩棉纤维板坯内的部分应力，增加了岩棉纤维板的强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉纤维板的制造工艺，其制造工艺如下：备料：对生产原料岩棉进行预处理；拌胶：预处理后的岩棉原料形成岩棉纤维，向岩棉纤维中加入胶粘剂，并对岩棉纤维进行拌胶；预压：对岩棉纤维进行预压，形成岩棉纤维板坯；热压：对岩棉纤维板坯进行三段式热压；第一段热压：热压温度为250
‑
265℃，热压时间为5
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10min；第二段热压：热压温度为225
‑
235℃，热压时间为10
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20min；第三段热压：热压温度为200
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215℃，热压时间为10
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15min；经过三段式热压后，形成岩棉纤维板成品。2.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的热压步骤中，热压压力为6
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10MPa，总时间为25
‑
45min。3.根据权利要求1所述的一种岩棉纤维板的制造工艺，其特征在于：所述的预压步骤中，预压压力为0.8
‑
1.3MPa，预压时间为1
‑
3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇志铭，杨涛涛，赵正青，刘涛，张自强，李光耀，祁梦浩，吕丙雪，高建龙，王易坤，
申请(专利权)人：金隅星节能保温科技唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：