一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法技术

本发明专利技术涉及一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，可降解淋膜树脂包括填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂，还包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂，所述聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的用量是40

【技术实现步骤摘要】
一种可降解淋膜树脂及采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法


[0001]本专利技术涉及淋膜制品生产
，尤其涉及一种淋膜树脂及采用可降解淋膜树脂制备淋膜制品的方法。

技术介绍

[0002]作为解决近来的废弃物问题等的手段之一，已在逐渐大量进行使用了具有生物降解性的材料的研究。作为生物降解性材料的代表例，可举出聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、丁二酸丁二醇酯
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己二酸丁二醇酯共聚物这样的脂肪族聚酯树脂、己二酸丁二醇酯
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对苯二甲酸丁二醇酯共聚物这样的芳香族－脂肪族共聚聚酯树脂，已进行了各种研究，本专利即为制作完全可降解淋膜树脂提供了一种可行方案。
[0003]该产品可用于替代不可降解的淋膜制品，如纸杯、包装纸、纸尿裤、包装盒等产品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过对聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和聚甲基乙撑碳酸酯进行共混改性后，得到了阻隔性好，耐油耐水的淋膜制品。
[0005]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]本专利技术提供了一种可降解淋膜树脂，包括填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂，还包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂，所述聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的用量是40
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70wt％，所述聚甲基乙撑碳酸酯的用量是10
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30wt％，所述改性剂的用量是0.1
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3wt％。
[0007]优选地，所述改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、月桂酸中的一种或多种的混合物。
[0008]优选地，所述填充剂是碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、白炭黑中的一种或多种的混合物。
[0009]本专利技术还提供一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，通过在双螺杆挤出机的供料桶下方设置混料机构，使得颗粒料和粉料之间的混合更为精细化，实现少量定量的颗粒料和少量定量比例的粉料在进去双螺杆挤出机前进行一个混合，混合更均匀，避免了长时间堆放粉料和颗粒料分成，导致进料不均匀，挤出的树脂性能不均的问题。
[0010]一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
[0011]一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
[0012]二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶内，供料桶内的混合料a经混料机构进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构时将混合料b混入混合料a中；
[0013]三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒；
[0014]四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品。
[0015]优选地，步骤二中的混料机构包括左右滑动设置在供料桶下端的混料块以及分别设置在供料桶左右两侧的加料组件a和加料组件b，所述混料块内开设有混料腔a和混料腔b；混料块左右滑动的动力可以是气缸带动，具体动力设置未在图中示出。
[0016]优选地，所述混料腔a和混料腔b内均设置有搅拌桨。
[0017]优选地，所述加料组件a和加料组件b均包括料箱以及出料管，所述出料管的尾端设置有定量管，所述定量管内滑动设置有隔板a和隔板b，所述隔板a和隔板b上下设置且两者之间通过连接杆固定连接，隔板a和隔板b的左右切换可以是气缸的带动下，当混料块移动至左侧或者右侧时可以给出电信号，控制隔板a和隔板b的动力源带动对应的隔板a和隔板b进行定量下料。
[0018]优选地，所述混料腔a和混料腔b之间开设有动力腔，动力腔内安装有驱动电机，所述驱动电机分别通过皮带a和皮带b带动左右两个搅拌桨工作。
[0019]优选地，所述搅拌桨的轴为中空设置，其内部穿设有一根上下滑动的升降杆，所述搅拌桨的桨叶为可转动设置在轴上，所述桨叶的尾端开设有U型孔，所述升降杆上设置有若干的凸起，所述凸起置于对应桨叶的U型孔内；
[0020]所述升降杆的上端部连接有一摆臂，所述摆臂的端部设置有凸轮，所述混料腔a和混料腔b的内壁均固定设置有延伸杆，所述延伸杆的端部下方设置有位于凸轮圆周运动轨迹上的凸台。
[0021]优选地，所述定量管的下端连接有喇叭口。
[0022]有益效果：
[0023]本专利技术中首先通过对聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯和聚甲基乙撑碳酸酯进行共混改性后，得到了阻隔性好，耐油耐水的淋膜制品，生产稳定，均匀性好，且成本低，良品率高，完全可降解；此外通过在双螺杆挤出机的供料桶下方设置混料机构，使得颗粒料和粉料之间的混合更为精细化，实现少量定量的颗粒料和少量定量比例的粉料在进去双螺杆挤出机前进行一个混合，混合更均匀，避免了长时间堆放粉料和颗粒料分成，导致进料不均匀，挤出的树脂性能不均的问题；并且通过设置混料机构内的搅拌桨叶是可以上下摆动的并通过凸轮的结构在转动搅拌的同时小幅度上下摆动，进一步提高了颗粒料和粉料混合的均匀性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术5个实施例和1个对比例中的淋膜产品性能测试结果；
[0025]图2为双螺杆挤出机的侧视结构示意图；
[0026]图3为混料腔b与定量桶连通时的状态示意图；
[0027]图4为混料腔a与定量桶连通时的状态示意图；
[0028]图5为图3的A处放大示意图；
[0029]图6为图4的B处放大示意图；
[0030]图7为双螺杆挤出机的正视示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
7所示，一种可降解淋膜树脂，按100份重量计，包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯90份，聚甲基乙撑碳酸酯9份，润滑剂0.5份，成核剂0.1份，相容剂0.1份，增塑剂0.2份。
[0034]一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，包含以下步骤：
[0035]一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；
[0036]二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶1内，供料桶1内的混合料a经混料机构2进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构2时将混合料b混入混合料a中；
[0037]三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒，双螺杆挤出机沿着挤出的路径方向温度分为13个分区，其中一区110℃，二区
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六区为160℃，七区—九区为155℃，十区—十二区为150℃，十三区150℃，主机转速300rpm，主机电流为额定值的66％，喂料速度120kg/h；
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解淋膜树脂，包括填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂，其特征在于，还包括聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂，所述聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯的用量是40
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70wt％，所述聚甲基乙撑碳酸酯的用量是10
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30wt％，所述改性剂的用量是0.1
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3wt％。2.根据权利要求1所述的一种可降解淋膜树脂，其特征在于，所述改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、月桂酸中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种可降解淋膜树脂，其特征在于，所述填充剂是碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、白炭黑中的一种或多种的混合物。4.采用权利要求1～3任意一项所述的一种淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，包含以下步骤：一、将聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯、聚甲基乙撑碳酸酯和改性剂加入到高速搅拌机搅拌混合得到混合料a，将填充剂、成核剂、润滑剂、相容剂、增塑剂以及抗氧剂加入到另一搅拌机内搅拌混合得到混合料b；二、将步骤一的混合料a加入到双螺杆挤出机的供料桶(1)内，供料桶(1)内的混合料a经混料机构(2)进入到双螺杆挤出机内，在经过混料机构(2)时将混合料b混入混合料a中；三、步骤二中混合得到最终混合料，最终混合料通过双螺杆挤出机，进行熔融共混改性，挤出后风冷切粒得到树脂颗粒；四、树脂颗粒加入到淋膜机中进行熔融挤出得到淋膜制品。5.根据权利要求4所述的一种采用淋膜树脂制备淋膜制品的方法，其特征在于，步骤二中的混料机构(2)包括左右滑动设置在供料桶(1)下端的混料块(21)以及分别设置在供料桶(1)左右两侧的加料组件a(22)和加料组件b(23)，所述混料块(21)内开设有混料腔a(211)和混料腔b(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，吴旗，李芳芳，
申请(专利权)人：浙江中科应化生态新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：