施加装置1允许将聚氨酯基的粘合剂施涂到表面上，其中，通过第一动态密封12与存储有分离剂的分离剂室11的相互作用，有效地防止了在粘合剂离开喷嘴开口14之前将湿度引入到粘合剂中。当使用第一动态密封12和分离室11的形成时，为此目的所需的设备费用较低。为此目的所需的设备费用较低。为此目的所需的设备费用较低。
【技术实现步骤摘要】
具有可旋转喷嘴的粘性粘合剂的施加装置
[0001]本专利技术涉及一种具有可旋转喷嘴的粘性粘合剂的施加装置、用于施涂粘合剂的相应施加装置的用途以及用于施涂粘性粘合剂的相应方法。本专利技术优选用于将聚氨酯基粘合剂施涂到窗格玻璃，尤其是挡风玻璃上。
技术介绍
[0002]粘接在大量应用中作为一种材料连接方法，例如越来越多地用于机动车的构造中，其中例如车身部件和诸如挡风玻璃的窗格玻璃粘接到其他部件上。通常，在这种情况下会使用诸如聚氨酯类粘合剂之类的粘合剂，它们会与水发生反应并硬化。为了防止粘合剂在不需要的点硬化，通常在设备方面使用高额支出以防止水渗透，例如，尽可能与环境空气保持湿度。
技术实现思路
[0003]从这一点出发，本专利技术的目的是至少部分地克服现有技术中已知的缺点，特别是提供一种用于粘性粘合剂的施加装置，该粘合剂以简单的方法可靠地防止湿度进入施加装置。
[0004]本专利技术的目的是通过独立权利要求的特征来实现的。从属权利要求在每种情况下都指向有利的发展。
[0005]根据本专利技术的用于粘性粘合剂的施加装置包括具有用于粘性粘合剂的第一入口的基体、和喷嘴体，所述喷嘴体可相对于所述基体围绕轴线旋转并且相对于所述轴线在径向外侧围绕所述基体的一部分。所述喷嘴体具有喷嘴通道，所述喷嘴通道在第一端处具有用于从所述施加装置排出所述粘合剂的喷嘴开口，并且在第二端处具有流入入口。所述第二端是喷嘴通道相对于喷嘴开口的另一端。所述喷嘴体和所述基体以这样的方式对准，使得所述粘合剂能够被输送到所述喷嘴通道的流入入口中，从而经由所述第一入口的孔口被输送到所述喷嘴通道中，具有围绕所述基体的第一动态密封，所述第一动态密封的内侧紧靠所述基体的外壁，所述第一动态密封的外侧紧靠所述喷嘴体的内壁。
[0006]形成分离剂室，所述分离剂室在圆周方向上围绕基体并且在径向内侧由基体的外壁限定并且在径向外侧由喷嘴体的内壁限定。用于分离剂的第二入口形成在基体中并且与用于供给分离剂的分离剂室流体连接。第一动态密封沿轴线方向形成在分离剂室和喷嘴体的喷嘴通道的流入入口之间。
[0007]径向外表面被理解为是指在分离剂室区域内的供给管线延伸部的外表面或基体的外表面，其在圆周方向上延伸，优选为从径向上看，位于外侧的圆柱形表面。喷嘴体的径向内表面应理解为在圆周方向上相对于轴线延伸的表面，优选为从径向上看，位于内侧的圆柱形表面。一种疏水性的(优选粘性的)物质用作分离剂。优选使用油脂(fat)和/或油作为分离剂，其形成分离层并因此形成对水的屏障，使得分离剂室中的分离剂防止或至少显著减缓带有湿气的空气渗透通过第一动密封的密封点。优选使用润滑脂作为分离剂，特别
是包含至少一种石蜡、至少一种烯烃、至少一种饱和环烷、至少一种部分不饱和环烷和/或至少一种芳族化合物。替代地或附加地，苯基链烷磺酸酯，特别是(C10
‑
C21)链烷磺酸苯基酯，用作分离剂。
[0008]粘合剂是一种粘性液体，在21℃的温度下其粘度高于水。优选使用亲水性粘合剂，特别是聚氨酯基的粘合剂，该施加装置特别优选地用于施加湿硬化单组分聚氨酯粘合剂，特别是用于永久弹性窗格玻璃和结构粘合剂(还包括至少一种其他组分，例如增强组分)。所述粘合剂优选触变性，使得所述粘合剂在施涂后初始尺寸稳定，当要粘合的部件受压时变形，然后再次保持其形状，直到粘合剂硬化。这在粘接易碎部件(如玻璃和/或塑料窗格玻璃)时尤其有利，特别是在汽车结构中。
[0009]在一个实施例中，可以形成供给管线延伸部，其形成基体的端部区域，仅包括第一供给管线，而不包括第二供给管线或排出管线，使得第一供给管线伸出第二供给管线和排出管线之外。在该示例中，第一入口的孔口将形成在供给管线延伸部的区域中。因此，可以将通过第二供给线供给的分离剂引入到分离剂室中。结果，分离剂室中的分离剂有效地保护第一动态密封不受具有相应大气湿度的空气的进入。在操作过程中，所述喷嘴体相对于所述基体旋转；所述粘合剂经由所述基体中的所述第一供给管线传送到所述喷嘴体中，特别是进入所述喷嘴体的喷嘴通道中，所述粘合剂从所述喷嘴通道被引导到喷嘴中，并且再次通过喷嘴开口离开。因此，由于喷嘴体相对于基体的旋转设计，作为唯一动态密封的第一动态密封的形成足以密封经由其空气可以相对于基体被供给到粘合剂的唯一界面。这使得施加装置可以在设备设计方面以简单的方式设计，同时提供高水平的工艺可靠性，以防止粘合剂的不希望硬化。
[0010]由于喷嘴体相对于基体的可旋转性，可以调整粘合剂的排出，特别是关于排出方向。通常，部件的区域必须提供粘合剂，例如，如果第一部件要在特定连接区域中连接到第二部件。在这种情况下，将粘合剂施加到连接区域中的其中一个部件上，由此使第一部件和第二部件在连接区域中接触，使得粘合剂在第一部件和第二部件之间形成材料连接。为此，通常需要在连接区域的表面上设置粘合剂珠粒(bead)。为了形成该珠粒，施加装置必须相对于部件移动。为了能够形成定义的粘合剂珠粒，在每种情况下喷嘴开口的特定方位是必要的；特别地，喷嘴体的喷嘴开口必须定向成与施加装置朝向部件的运动方向相反。这是通过喷嘴体相对于基体的旋转性而实现的。
[0011]所述施加装置可以固定在支架上，部件相对于支架移动，从而相对于施加装置移动，并且其还可以安装在允许施加装置相对于部件移动的操作臂或机械臂上。喷嘴体相对于基体的旋转通过相应的驱动器来保证。因为例如具有复杂几何形状的部件必须提供粘合剂，所以如果该驱动器允许在宽角度范围(例如高达360度，尤其是高达450
°
)旋转是有利的。
[0012]出口有利地形成在基体中，该出口与分离剂室流体连通。因此，通过该出口，可以从分离剂室排出分离剂。这可以连续地或不连续地进行，因此一方面允许用新鲜分离剂连续地冲洗分离剂室，另一方面例如如果分离剂室中分离剂已经在分离剂室中停留了特定时间，也允许分离剂室中分离剂的不连续交换。这样就可以避免分离剂中污染物的积累。
[0013]出口优选地与轴线平行。这使得具有出口的基体结构紧凑。还优选以下入口中的至少一个：a)第一入口和b)第二入口，平行于轴线延伸。这也使得基体的紧凑结构。基体的
紧凑设计允许施加装置的重量减轻的设计，从而对移动它的机械装置(例如操作臂或机械臂)要求较低。
[0014]第二动态密封优选形成在分离剂室的一侧，该侧与分离剂室的面向第一动态密封的一侧相对。第二动态密封防止分离剂从分离剂室逸出。
[0015]优选至少以下密封中的一个：a)第一动态密封和b)第二动态密封，被设计为O形环或优选地设计为旋转密封。
[0016]旋转密封被理解为特别是指一种通过该密封旋转部件(如在这种情况下的喷嘴体)可以按预期与不旋转或以不同旋转频率旋转的另一部件(如在这种情况下的基体)密封的密封。旋转密封还特别包括径向轴密封、轴向轴密封、机械密封和/或保护性接触密封，例如毡环、密封垫圈、活塞环、V形环、轴向轴密封、杆密封、活塞密封和/或雨刮器。
[0017]所述动态密封中的至少一个特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粘性粘合剂的施加装置(1)，其特征在于：包括具有用于粘性粘合剂的第一入口(5)的基体(2)，和喷嘴体(4)，所述喷嘴体(4)可相对于所述基体(2)绕轴线(3)旋转并且所述喷嘴体(4)相对于所述轴线(3)在径向外侧围绕所述基体(2)的一部分，其中所述喷嘴体(4)具有喷嘴通道(13)，所述喷嘴通道(13)在第一端(31)处具有用于从所述施加装置(1)排出所述粘合剂的喷嘴开口(14)和在第二端(32)处具有流入入口(19)，其中所述喷嘴体(4)和所述基体(2)以这样的方式对准使得粘合剂可以经由所述第一入口的孔口(18)输送到所述喷嘴通道(13)的流入入口(19)中，其中第一动态密封(12)覆盖所述基体(2)，所述第一动态密封(12)的内侧(20)紧靠所述基体(2)的外壁(15、21)，并且所述第一动态密封(12)的外侧(22)紧靠所述喷嘴主体(4)的内壁(23)，其中形成分离剂室(11)，所述分离剂室(11)在圆周方向上围绕所述基体(2)并且由所述基体(2)的外壁(15、21)在径向内侧和由所述喷嘴体(4)的内壁(23)在径向外侧限定，其中用于分离剂的第二入口(6)形成在所述基体(2)中，所述第二入口(6)与用于供给分离剂的分离剂室(11)流体连接，其中所述第一动态密封(12)沿所述轴线(3)的方向形成在所述分离剂室(11)和所述喷嘴体(4)的所述喷嘴通道(13)的流入入口(19)之间，其中在所述基体(2)中形成出口(7)，并且所述出口(7)与所述分离剂室(11)流体连通。2.如权利要求1所述的施...
【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：埃克塞尔工业公司，
类型：发明
国别省市：
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