一种防漏料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏料模具，包括机头与模具，所述机头一侧中间位置处通过连接法兰安装有模具，所述模具背离机头一侧中间位置处设有出料孔，所述连接法兰背离机头一侧靠近外表面六个角位置处均设有定位孔，所述定位孔内表面通过连接柱连接于机头一侧位置处，所述连接法兰外表面背离机头一侧位置处安装有齿轮B，所述机头与模具内部中间位置处设有挤出内孔，所述挤出内孔内部中间位置处安装有内模头。本实用新型专利技术解决了现有装置在法兰连接处无密封装置，极易出现漏料现象，造成原料浪费，生产成本较高，且无法快速对模具进行拆装更换，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的使用便捷性与防漏料效果。用便捷性与防漏料效果。用便捷性与防漏料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏料模具


[0001]本技术涉及PPR管生产
，具体为一种防漏料模具。

技术介绍

[0002]PPR管是三型聚丙烯管的简称，又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年，在PPR管生产过程中，需要使用成型模具。
[0003]现有的模具，在法兰连接处无密封装置，极易出现漏料现象，造成原料浪费，生产成本较高，且无法快速对模具进行拆装更换，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种防漏料模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防漏料模具，具备防漏料的优点，解决了现有装置在法兰连接处无密封装置，极易出现漏料现象，造成原料浪费，生产成本较高，且无法快速对模具进行拆装更换，使用便捷性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏料模具，包括机头与模具，其中所述机头一侧中间位置处通过连接法兰安装有模具，所述模具背离机头一侧中间位置处设有出料孔，所述连接法兰背离机头一侧靠近外表面六个角位置处均设有定位孔，所述定位孔内表面通过连接柱连接于机头一侧位置处，所述连接法兰外表面背离机头一侧位置处安装有齿轮B，所述机头与模具内部中间位置处设有挤出内孔，所述挤出内孔内部中间位置处安装有内模头。
[0006]优选的，所述连接柱共设有六个，且六个所述连接柱分设于六个定位孔对应位置处，六个所述连接柱背离机头一侧中间位置处设有调节孔。
[0007]优选的，六个所述连接柱背离机头一端外表面位置处均安装有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相啮合。
[0008]优选的，所述机头靠近连接法兰一侧位于挤出内孔外侧设有调整槽，所述调整槽内表面设有调整斜面A。
[0009]优选的，所述连接法兰靠近机头一侧位于调整槽内表面安装有定位台，所述定位台外表面位于调整斜面A对应位置处设有调整斜面B，所述调整斜面B与调整斜面A相契合。
[0010]优选的，所述机头与连接法兰相邻一侧靠近外表面位置处均设有密封槽，所述密封槽内表面中间位置处安装有耐热硅胶圈，所述耐热硅胶圈内部中间位置处安装有椭圆环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置齿轮A、齿轮B与连接柱，达到方便更换生产模具的效果，在
六个连接柱背离机头一侧中间位置处设置调节孔，在连接法兰外表面背离机头一侧位置处设置齿轮B，在六个连接柱背离机头一端外表面位置处均设置齿轮A，且齿轮A与齿轮B相啮合，以解决无法快速对模具进行拆装更换，使用便捷性不佳的问题，提高了本技术的使用便捷性。
[0013]2、本技术通过设置调整槽与定位台，达到快速调整模具同心的效果，在机头靠近连接法兰一侧位于挤出内孔外侧设置调整槽，在调整槽内表面设置调整斜面A，在连接法兰靠近机头一侧位于调整槽内表面设置定位台，在定位台外表面位于调整斜面A对应位置处设置调整斜面B，且调整斜面B与调整斜面A相契合，以解决模具同心调整较为繁琐，模具更换花费时间较长的问题，提高了本技术的生产效率。
[0014]3、本技术通过在密封槽内表面中间位置处设置耐热硅胶圈，达到对连接处进行密封的效果，在机头与连接法兰相邻一侧靠近外表面位置处均设置密封槽，在耐热硅胶圈内部中间位置处设置椭圆环，以解决法兰连接处无密封装置，极易出现漏料现象，造成原料浪费，生产成本较高的问题，提高了本技术的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图4为图3当中A的放大结构示意图；
[0019]图5为图3当中B的放大结构示意图。
[0020]图中：1、机头；2、齿轮A；3、模具；4、出料孔；5、齿轮B；6、连接法兰；7、连接柱；8、调节孔；9、内模头；10、定位孔；11、挤出内孔；12、定位台；13、调整斜面A；14、调整槽；15、调整斜面B；16、密封槽；17、椭圆环；18、耐热硅胶圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供的一种防漏料模具技术方案：一种防漏料模具，包括机头1与模具3，机头1一侧中间位置处通过连接法兰6安装有模具3，连接柱7共设有六个，且六个连接柱7分设于六个定位孔10对应位置处，六个连接柱7背离机头1一侧中间位置处设有调节孔8，模具3背离机头1一侧中间位置处设有出料孔4，连接法兰6背离机头1一侧靠近外表面六个角位置处均设有定位孔10，定位孔10内表面通过连接柱7连接于机头1一侧位置处，连接法兰6外表面背离机头1一侧位置处安装有齿轮B5，六个连接柱7背离机头1一端外表面位置处均安装有齿轮A2，齿轮A2与齿轮B5相啮合，便于快速拆装模具3，机头1与模具3内部中间位置处设有挤出内孔11，挤出内孔11内部中间位置处安装有内模头9。
[0023]请参阅图3和图4，本技术提供的一种防漏料模具技术方案：一种防漏料模具，包括机头1与模具3，机头1一侧中间位置处通过连接法兰6安装有模具3，模具3背离机头1一
侧中间位置处设有出料孔4，便于型材出料，连接法兰6背离机头1一侧靠近外表面六个角位置处均设有定位孔10，定位孔10内表面通过连接柱7连接于机头1一侧位置处，连接法兰6外表面背离机头1一侧位置处安装有齿轮B5，机头1与模具3内部中间位置处设有挤出内孔11，挤出内孔11内部中间位置处安装有内模头9，机头1靠近连接法兰6一侧位于挤出内孔11外侧设有调整槽14，调整槽14内表面设有调整斜面A13，连接法兰6靠近机头1一侧位于调整槽14内表面安装有定位台12，定位台12外表面位于调整斜面A13对应位置处设有调整斜面B15，调整斜面B15与调整斜面A13相契合，便于快速调整模具3的同心度。
[0024]请参阅图3和图5，本技术提供的一种防漏料模具技术方案：一种防漏料模具，包括机头1与模具3，机头1一侧中间位置处通过连接法兰6安装有模具3，模具3背离机头1一侧中间位置处设有出料孔4，连接法兰6背离机头1一侧靠近外表面六个角位置处均设有定位孔10，定位孔10内表面通过连接柱7连接于机头1一侧位置处，连接法兰6外表面背离机头1一侧位置处安装有齿轮B5，机头1与模具3内部中间位置处设有挤出内孔11，挤出内孔11内部中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏料模具，包括机头(1)与模具(3)，其特征在于：所述机头(1)一侧中间位置处通过连接法兰(6)安装有模具(3)，所述模具(3)背离机头(1)一侧中间位置处设有出料孔(4)，所述连接法兰(6)背离机头(1)一侧靠近外表面六个角位置处均设有定位孔(10)，所述定位孔(10)内表面通过连接柱(7)连接于机头(1)一侧位置处，所述连接法兰(6)外表面背离机头(1)一侧位置处安装有齿轮B(5)，所述机头(1)与模具(3)内部中间位置处设有挤出内孔(11)，所述挤出内孔(11)内部中间位置处安装有内模头(9)。2.根据权利要求1所述的一种防漏料模具，其特征在于：所述连接柱(7)共设有六个，且六个所述连接柱(7)分设于六个定位孔(10)对应位置处，六个所述连接柱(7)背离机头(1)一侧中间位置处设有调节孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种防漏料模具，其特征在于：六个所述连接柱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，徐涛，
申请(专利权)人：日丰企业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：