电热圈线盘生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线盘生产设备技术领域，且公开了电热圈线盘生产设备，包括支撑架，所述支撑架上部的一侧固定连接有侧板，所述侧板下部的内部活动套接有滚筒一，所述侧板上部一侧的内部螺纹连接有第一螺纹伸缩杆，所述第一螺纹伸缩杆的下部活动套接有滚筒二，所述支撑架下部的中部安装有电机一。该电热圈线盘生产设备，通过将装置辅助圆盘的上部安装有电机二，使用时依次从内部启动电机二，即可带动螺纹伸缩杆转动拉伸，即可推动线圈位置定位柱卡接在线盘的上部，即可通过线圈位置定位柱对线圈缠绕时进行依次限定，即可对线圈缠绕时进行定型的作用，减小线圈安装时出现折叠的现象，至此增加装置加工过程中效率性。增加装置加工过程中效率性。增加装置加工过程中效率性。

【技术实现步骤摘要】
电热圈线盘生产设备


[0001]本技术涉及线盘生产设备
，具体为电热圈线盘生产设备。

技术介绍

[0002]在对电热圈线盘进行生产过程中，需要将电热圈线摆放在圆盘上，且需要线圈之间的距离需要进行调节，至此研发处电热圈线盘生产设备。
[0003]在现有的电热圈线盘生产设备中，夹持装置对线盘进行夹持过程中，存在难以对不同大小的线盘进行夹持，同时挤压严重时会导致对线盘的外侧出现挤压损坏，常见在对电热圈线盘内部线圈进行缠绕时，需要对线圈进行分层，常见加工装置进行分层时会出现折叠的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有电热圈线盘生产设备的不足，本技术提供了电热圈线盘生产设备，具备增加对线盘夹持的稳固性，减小对线盘外侧挤压损坏，同时依次带动线圈位置定位柱向下移动，对电热圈线移动轨迹进行限定，即可带动线圈缠绕时方便进行定位，同时减小叠层的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：电热圈线盘生产设备，包括支撑架，所述支撑架上部的一侧固定连接有侧板，所述侧板下部的内部活动套接有滚筒一，所述侧板上部一侧的内部螺纹连接有第一螺纹伸缩杆，所述第一螺纹伸缩杆的下部活动套接有滚筒二，所述支撑架下部的中部安装有电机一，所述电机一的上部安装有定位底座，所述定位底座一侧的内部活动套接有活动定位板，所述活动定位板的外侧固定连接有挤压定型支撑板，所述挤压定型支撑板一侧的内部活动套接有螺纹杆一，所述挤压定型支撑板上部一侧的内部活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的内侧固定连接有定位夹板，所述缓冲杆的外侧活动套接有弹簧，所述定位底座的上部放置有线盘，所述定位底座上部的中部固定连接有定位夹套，所述定位夹套上部的内部活动套接有辅助圆盘，所述辅助圆盘上部的中部固定有转动定位盘，所述转动定位盘的外部活动套接有上部压板，所述上部压板上部中部活动连接有螺纹杆二，所述上部压板上部的一侧固定连接有移动位置定型板，所述辅助圆盘上侧顶端的一侧安装有电机二，所述电机二的下部安装有第二螺纹伸缩杆，所述第二螺纹伸缩杆的下部固定连接有线圈上挡板，所述线圈上挡板的下部固定连接有线圈位置定位柱，所述线圈位置定位柱一侧的上部固定连接有伸缩套。
[0006]优选的，所述滚筒一和滚筒二的内部均安装有转动杆，所述滚筒二和滚筒一之间夹持有加热线圈，所述第一螺纹伸缩杆的下部活动套接在滚筒二内部安装的转动杆上。
[0007]优选的，所述定位夹套的内部开设有菱形凹槽，所述辅助圆盘下部的中部安装有菱形限位柱，所述转动定位盘在上部压板的内部可转动三百六十度。
[0008]优选的，所述螺纹杆二的上部螺纹固定套接在支撑架上部支撑板的中部，所述移动位置定型板穿过上部支撑板的一侧。
[0009]优选的，所述电机二分别在辅助圆盘上部圆心排列有五圈，所述电机二可独立操作，所述伸缩套的上部固定连接在辅助圆盘下部的一侧，所述线圈上挡板外部的两侧安装有限位杆，两个所述线圈上挡板外侧限位杆相互配合连接。
[0010]优选的，所述线盘夹持在定位夹板的内侧，所述螺纹杆一的另一侧螺纹固定套接在定位底座外侧螺纹管的内部，所述弹簧夹持在定位夹板和挤压定型支撑板之间。
[0011]与现有电热圈线盘生产设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该电热圈线盘生产设备，通过转动螺纹杆一，带动螺纹杆一与定位底座一侧内部进行螺纹运动，即可推动装置活动定位板向定位底座的内侧进行移动，同时带动定位夹板对线盘的外侧进行夹持，至此在转动过程中增加稳固性，同时经过装置弹簧弹性的作用下对定位夹板提供一个缓冲能力，至此在对线盘夹持时减小对线盘外部挤压损坏的现象。
[0013]2、该电热圈线盘生产设备，通过将装置辅助圆盘的上部安装有电机二，使用时依次从内部启动电机二，即可带动螺纹伸缩杆转动拉伸，即可推动线圈位置定位柱卡接在线盘的上部，即可通过线圈位置定位柱对线圈缠绕时进行依次限定，即可对线圈缠绕时进行定型的作用，减小线圈安装时出现折叠的现象，至此增加装置加工过程中效率性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体示意图；
[0015]图2为本技术结构主体剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构定位装置局部放大示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、侧板；3、滚筒一；4、第一螺纹伸缩杆；5、滚筒二；6、电机一；7、定位底座；8、活动定位板；9、挤压定型支撑板；10、螺纹杆一；11、缓冲杆；12、定位夹板；13、弹簧；14、线盘；15、定位夹套；16、辅助圆盘；17、转动定位盘；18、上部压板；19、螺纹杆二；20、移动位置定型板；21、电机二；22、第二螺纹伸缩杆；23、线圈上挡板；24、线圈位置定位柱；25、伸缩套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，电热圈线盘生产设备，包括支撑架1，支撑架1上部的一侧固定连接有侧板2，侧板2下部的内部活动套接有滚筒一3，侧板2上部一侧的内部螺纹连接有第一螺纹伸缩杆4，第一螺纹伸缩杆4的下部活动套接有滚筒二5，第一转动螺纹伸缩杆4，带动滚筒二5向下移动，即可推动装置滚筒一3和滚筒二5的内部夹持的电热圈线进行夹持，保持电热圈线输送过程中夹持的稳固性，支撑架1下部的中部安装有电机一6，电机一6的上部安装有定位底座7，定位底座7一侧的内部活动套接有活动定位板8，活动定位板 8的外侧固定连接有挤压定型支撑板9，挤压定型支撑板9一侧的内部活动套接有螺纹杆一10，转动螺纹杆一10，推动装置挤压定型支撑板9向内侧移动，即可带动定位夹板12对线盘14的外侧进行夹持
固定，挤压定型支撑板9上部一侧的内部活动套接有缓冲杆11，缓冲杆11的内侧固定连接有定位夹板 12，缓冲杆11的外侧活动套接有弹簧13，在装置弹簧13弹性的作用下新村缓冲空间，带动装置定位夹板12对线盘14的外侧夹持时形成可回收空间，定位底座7的上部放置有线盘14，定位底座7上部的中部固定连接有定位夹套15，定位夹套15上部的内部活动套接有辅助圆盘16，辅助圆盘16上部的中部固定有转动定位盘17，转动定位盘17的外部活动套接有上部压板18，通过装置转动定位盘17与上部压板18之间可进行转动，即可当装置定位夹套15带动辅助圆盘16转动过程中，可减小对上部压板18造成影响，上部压板18上部中部活动连接有螺纹杆二19，上部压板18上部的一侧固定连接有移动位置定型板20，通过转动螺纹杆二19，带动螺纹杆二19与支撑架1的顶端进行螺纹运动，即可推动装置上部压板18上下移动，至此可方便带动辅助圆盘16的下部卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电热圈线盘生产设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上部的一侧固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)下部的内部活动套接有滚筒一(3)，所述侧板(2)上部一侧的内部螺纹连接有第一螺纹伸缩杆(4)，所述第一螺纹伸缩杆(4)的下部活动套接有滚筒二(5)，所述支撑架(1)下部的中部安装有电机一(6)，所述电机一(6)的上部安装有定位底座(7)，所述定位底座(7)一侧的内部活动套接有活动定位板(8)，所述活动定位板(8)的外侧固定连接有挤压定型支撑板(9)，所述挤压定型支撑板(9)一侧的内部活动套接有螺纹杆一(10)，所述挤压定型支撑板(9)上部一侧的内部活动套接有缓冲杆(11)，所述缓冲杆(11)的内侧固定连接有定位夹板(12)，所述缓冲杆(11)的外侧活动套接有弹簧(13)，所述定位底座(7)的上部放置有线盘(14)，所述定位底座(7)上部的中部固定连接有定位夹套(15)，所述定位夹套(15)上部的内部活动套接有辅助圆盘(16)，所述辅助圆盘(16)上部的中部固定有转动定位盘(17)，所述转动定位盘(17)的外部活动套接有上部压板(18)，所述上部压板(18)上部中部活动连接有螺纹杆二(19)，所述上部压板(18)上部的一侧固定连接有移动位置定型板(20)，所述辅助圆盘(16)上侧顶端的一侧安装有电机二(21)，所述电机二(21)的下部安装有第二螺纹伸缩杆(22)，所述第二螺纹伸缩杆(22)的下部固定连接有线圈上挡板(23)，所述线圈上挡板(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾思全，
申请(专利权)人：苏州庆业精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：