一种温湿分控结构及空调制造技术

本实用新型专利技术提供一种温湿分控结构及空调，包括：显热控制回路，所述显热控制回路上设有第一蒸发器、第一电子膨胀阀和第一压力传感器，所述第一电子膨胀阀与所述第一蒸发器连接，所述第一压力传感器与第一电子膨胀阀控制器电连接；除湿控制回路，所述除湿控制回路上设有第二蒸发器、第二电子膨胀阀和第二压力传感器，所述第二电子膨胀阀与所述第二蒸发器连接，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接；其结构简单，操作方便，避免了空调的能耗浪费，提高了加湿器的使用寿命。提高了加湿器的使用寿命。提高了加湿器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种温湿分控结构及空调


[0001]本技术涉及空调
，具体涉及一种温湿分控结构及空调。

技术介绍

[0002]在高精密加工及测量的应用场景，比如：集成电路加工设备及测量仪器等，需要超高精度的温湿度环境(控温精度
±
0.1℃、控湿精度
±
2％)。这些高精密加工及测量的设备已经放置于洁净环境(精密的温湿度(控温精度
±
0.5℃、控湿精度
±
5％)、极少的灰尘含量)，但温湿度依然不能满足设备的正常使用要求，还需提供更高要求的温湿度环境。
[0003]通过空调产品在高精密加工及测量提供更高要求的温湿度环境，但是现在市场上空调产品显热控制和除湿控制为同一系统，使用系统时，显热控制回路和除湿控制回路同时工作，在不要要空调除湿时，除湿控制回路任然同时工作，造成了能耗的浪费，而且对加湿器的使用寿命造成了影响，需要经常维修保养。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种温湿分控结构及空调，其结构简单，操作方便，避免了空调的能耗浪费，提高了加湿器的使用寿命。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供一种温湿分控结构，其特征在于，包括：
[0007]显热控制回路，所述显热控制回路上设有第一蒸发器、第一电子膨胀阀和第一压力传感器，所述第一电子膨胀阀与所述第一蒸发器连接，所述第一压力传感器与第一电子膨胀阀控制器电连接；
[0008]除湿控制回路，所述除湿控制回路上设有第二蒸发器、第二电子膨胀阀和第二压力传感器，所述第二电子膨胀阀与所述第二蒸发器连接，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接。
[0009]本技术提供一种温湿分控结构及空调，其结构简单，操作方便，避免了空调的能耗浪费，提高了加湿器的使用寿命。
[0010]作为优选技术方案，所述第一压力传感器包括：第一吸气压力传感器和第一排气压力传感器，所述第一吸气压力传感器设置于所述显热控制回路的显热吸气端，所述第一排气压力传感器设置于所述显热控制回路的显热排气端，通过显热吸气端与显热排气端之间的压差调控所述第一电子膨胀阀开度以控制所述第一蒸发器内的蒸发温度高于空气的目标露点温度。
[0011]作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：第一变频压缩机和水冷冷凝器，所述第一变频压缩机用于将低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，所述水冷冷凝器用于将高温高压气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，所述第一变频压缩机通过高温高压气态冷媒输送管道与水冷冷凝器连通。
[0012]作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：第一进空气口，所述水冷冷凝器通过
高压液态冷媒输送管道与第一蒸发器连通，所述第一电子膨胀阀设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第一电子膨胀阀用于将高压液态冷媒节流成为低压气液两相冷媒，所述第一蒸发器的迎风侧与所述第一进空气口相对设置，以能够与所述第一进空气口的空气换热。
[0013]作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：电加热器，所述第一蒸发器通过过热蒸汽管道与所述电加热器连通。
[0014]作为优选技术方案，所述显热控制回路包括：冷凝水压力调节阀，所述冷凝水压力调节阀通过毛细管与第一变频压缩机的排气管连接，所述冷凝水压力调节阀通过排气压力控制冷凝水压力调节阀的开度大小。
[0015]作为优选技术方案，所述第二压力传感器包括：第二吸气压力传感器和第二排气压力传感器，所述第二吸气压力传感器设置于所述除湿控制回路的除湿吸气端，所述第二排气压力传感器设置于所述除湿控制回路的除湿排气端，通过除湿吸气端与除湿排气端之间的压差调控所述第二电子膨胀阀开度以控制所述第二蒸发器内的蒸发温度低于空气的目标露点温度。
[0016]作为优选技术方案，所述除湿控制回路包括：第二变频压缩机和冷凝器，所述第二变频压缩机用于将低压气态冷媒压缩成高温高压气态冷媒，所述冷凝器用于将高温高压气态冷媒冷凝成高压液态冷媒，所述第二变频压缩机通过高温高压气态冷媒输送管道与所述冷凝器连通。
[0017]作为优选技术方案，所述冷凝器通过高压液态冷媒输送管道与第二蒸发器连通，所述第二电子膨胀阀设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第二电子膨胀阀用于将高压液态冷媒节流成为低压气液两相冷媒。
[0018]本技术提供一种空调，包括：空调本体和如上所述任一项所述温湿分控结构，所述温湿分控结构包括:显热控制回路和除湿控制回路，所述显热控制回路和所述除湿控制回路分别独立地设置于两组空调本体上。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种湿分控结构的结构图；
[0020]其中：1
‑
第一变频压缩机；2
‑
水冷冷凝器；3
‑
第一电子膨胀阀；4
‑ꢀ
第一蒸发器；5
‑
第一吸气压力传感器；6
‑
第一排气压力传感器；7
‑
冷凝水压力调节阀；8
‑
第二变频压缩机，9
‑
第二电子膨胀阀；10
‑
第二吸气压力传感器；11
‑
第二排气压力传感器；12
‑
电加热器；13
‑
冷凝器；14
‑
第二蒸发器；15
‑
除湿控制回路；16
‑
显热控制回路；17
‑
第一进空气口；18
‑ꢀ
冷却水。
具体实施方式
[0021]下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。
[0022]可以理解，本技术是通过一些实施例为了达到本技术的目的，如图1所示，本技术提供一种温湿分控结构，包括：
[0023]显热控制回路，所述显热控制回路16上设有第一蒸发器4、第一电子膨胀阀3和第一压力传感器，所述第一电子膨胀阀3与所述第一蒸发器4连接，所述第一压力传感器与第
一电子膨胀阀控制器电连接，所述第一压力传感器包括：第一吸气压力传感器5和第一排气压力传感器6，所述第一吸气压力传感器5设置于所述显热控制回路16的显热吸气端，所述第一排气压力传感器6设置于所述显热控制回路16的显热排气端，通过第一吸气压力传感器5监测显热吸气端的压力，通过第一排气压力传感器6监测显热排气端的压力，计算显热吸气端的压力与显热排气端的压力的压差，通过显热吸气端与显热排气端之间的压差调控所述第一电子膨胀阀3开度大小以控制所述第一蒸发器4内的蒸发温度高于空气的目标露点温度，显热控制回路16用于处理目标环境空气的显热；
[0024]除湿控制回路15，所述除湿控制回路15上设有第二蒸发器14、第二电子膨胀阀9和第二压力传感器，所述第二电子膨胀阀9与所述第二蒸发器14连接，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接，所述第二压力传感器包括：第二吸气压力传感器10和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温湿分控结构，其特征在于，包括：显热控制回路(16)，所述显热控制回路(16)上设有第一蒸发器(4)、第一电子膨胀阀(3)和第一压力传感器，所述第一电子膨胀阀(3)与所述第一蒸发器(4)连接，所述第一压力传感器与第一电子膨胀阀控制器电连接；除湿控制回路(15)，所述除湿控制回路(15)上设有第二蒸发器(14)、第二电子膨胀阀(9)和第二压力传感器，所述第二电子膨胀阀(9)与所述第二蒸发器(14)连接，所述第二压力传感器与第二电子膨胀阀控制器电连接。2.根据权利要求1所述的温湿分控结构，其特征在于，所述第一压力传感器包括：第一吸气压力传感器(5)和第一排气压力传感器(6)，所述第一吸气压力传感器(5)设置于所述显热控制回路(16)的显热吸气端，所述第一排气压力传感器(6)设置于所述显热控制回路(16)的显热排气端。3.根据权利要求1所述的温湿分控结构，其特征在于，所述显热控制回路(16)包括：第一变频压缩机(1)和水冷冷凝器(2)，所述第一变频压缩机(1)通过高温高压气态冷媒输送管道与水冷冷凝器(2)连通。4.根据权利要求3所述的温湿分控结构，其特征在于，所述显热控制回路(16)包括：第一进空气口(17)，所述水冷冷凝器(2)通过高压液态冷媒输送管道与第一蒸发器(4)连通，所述第一电子膨胀阀(3)设置于所述高压液态冷媒输送管道上，所述第一蒸发器(4)的迎风侧与所述第一进空气口(17)相对设置，以能够与所述第一进空气口(17)的空气换热。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇开，梁玉猛，
申请(专利权)人：迪邦仕冷却技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：