一种双压盘涨力器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双压盘涨力器，包括依次设置的第一压盘组件、第二压盘组件、底座和轴承座，所述第一压盘组件、第二压盘组件、底座和轴承座上均设有同轴心的通孔，所述第一压盘组件和第二压盘组件结构相同设置，所述第一压盘组件包括依次设置的压板、压盘、第一摩擦片、连接盘和第二摩擦片，所述第一摩擦片和第二摩擦片固定安装在连接盘的两侧上，所述压板朝向压盘的一侧上均匀设有若干活塞，所述压板上设有若干供活塞活动连接的活塞槽，所述压板上开设有与活塞槽连通的通孔。本实用新型专利技术的有益效果为：通过活塞能精准的控制压盘的位移量从而控制涨力的大小，双压盘能有效的提高制动力，使线盘轴能够快速的制动。使线盘轴能够快速的制动。使线盘轴能够快速的制动。

【技术实现步骤摘要】
一种双压盘涨力器


[0001]本技术涉及箔式绕线机
，特别涉及一种双压盘涨力器。

技术介绍

[0002]箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能；而涨力器是箔式绕线机上很关键的部分之一，用于和线盘轴连接，从而控制箔带的阻力大小，能有效的使线盘轴制动停止。
[0003]现有的涨力器在使用的过程中，对线盘轴的制动力不足，无法快速的进行制动，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双压盘涨力器，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种双压盘涨力器，包括依次设置的第一压盘组件、第二压盘组件、底座和轴承座，所述第一压盘组件、第二压盘组件、底座和轴承座上均设有同轴心的通孔，所述第一压盘组件和第二压盘组件结构相同设置，所述第一压盘组件包括依次设置的压板、压盘、第一摩擦片、连接盘和第二摩擦片，所述第一摩擦片和第二摩擦片固定安装在连接盘的两侧上，所述压板朝向压盘的一侧上均匀设有若干活塞，所述压板上设有若干供活塞活动连接的活塞槽，所述压板上开设有与活塞槽连通的通孔，所述活塞槽通过通孔与外部气泵连接，所述第一压盘组件的第二摩擦片靠近第二压盘组件的压板设置。
[0006]通过采用上述技术方案，第一压盘组件和第二压盘组件的连接盘均固定在箔式绕线机的线盘轴上，随着线盘轴的转动而转动，并可沿线盘轴的轴向滑动，第一压盘组件的压板与底座之间的所有部件均能沿着轴向滑动，通过往通孔以及活塞槽内充气，使活塞伸出推动压盘使得第一摩擦片与第二摩擦片分别与第一压盘组件的压盘和第二压盘组件的压板或者第二压盘组件的压盘和底座之间接触摩擦，从而帮助线盘轴减速制动，通过活塞能精准的控制压盘的位移量从而控制涨力的大小，双压盘能有效的提高制动力，使线盘轴能够快速的制动。
[0007]本技术进一步设置为：所述第一压盘组件上的通孔与第一压盘组件的活塞槽槽底连通，所述第二压盘组件上的通孔与第二压盘组件的活塞槽侧壁连通，所述第二压盘组件的活塞槽设为阶梯状。
[0008]通过采用上述技术方案，使对活塞槽的充气以及放气更加的方便、轻松，阶梯状设置的活塞槽能有效的防止活塞堵塞通孔，从而导致的活塞无法移动。
[0009]本技术进一步设置为：所述第二压盘组件的活塞槽槽底的内径小于其槽口的内径。
[0010]通过采用上述技术方案，能有效的防止活塞的侧壁堵塞通孔，从而导致的活塞无法移动。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一压盘组件、第二压盘组件和底座之间通过若干个螺栓固定连接，所述压盘的边缘上均设有若干与螺栓相对应的缺口，所述第一压盘组件上的压盘和第二压盘组件上的压板之间设有若干个第一弹簧，所述第二压盘组件上的压盘和底座之间设有若干个第二弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧能使活塞在未伸出时，第一压盘组件的压盘与第二压盘组件的压板之间的间距，以及第二压盘组件的压盘与底座之间的间距均大于第一摩擦片、连接盘和第二摩擦片三者的总厚度，使得第一摩擦片和第二摩擦片不会与其两侧的部件相接触摩擦，造成不必要的磨损，使线盘轴的转动更加的轻松。
[0013]本技术进一步设置为：所述轴承座固定在底座上，所述轴承座上设有轴承。
[0014]通过采用上述技术方案，轴承能使线盘轴与涨力器之间的连接更加的稳定，转动更加的轻松。
[0015]本技术进一步设置为：所述活塞的侧壁上与活塞槽的内壁之间过盈配合有密封圈。
[0016]通过采用上述技术方案，有效的提高了活塞的密封性，使其不易发生泄漏。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术公开了一种双压盘涨力器，包括依次设置的第一压盘组件、第二压盘组件、底座1和轴承座2，所述第一压盘组件、第二压盘组件、底座1和轴承座2上均设有同轴心的通孔，所述第一压盘组件和第二压盘组件结构相同设置，所述第一压盘组件包括依次设置的压板3、压盘4、第一摩擦片5、连接盘6和第二摩擦片7，所述第一摩擦片5和第二摩擦片7固定安装在连接盘6的两侧上，所述压板3朝向压盘4的一侧上均匀设有若干活塞8，所述压板3上设有若干供活塞8活动连接的活塞槽9，所述压板3上开设有与活塞槽9连通的通孔10，所述活塞槽9通过通孔10与外部气泵连接，所述第一压盘组件的第二摩擦片7靠近第二压盘组件的压板3设置。
[0021]通过采用上述技术方案，第一压盘组件和第二压盘组件的连接盘均固定在箔式绕线机的线盘轴上，随着线盘轴的转动而转动，并可沿线盘轴的轴向滑动，第一压盘组件的压
板与底座之间的所有部件均能沿着轴向滑动，通过往通孔以及活塞槽内充气，使活塞伸出推动压盘使得第一摩擦片与第二摩擦片分别与第一压盘组件的压盘和第二压盘组件的压板或者第二压盘组件的压盘和底座之间接触摩擦，从而帮助线盘轴减速制动，通过活塞能精准的控制压盘的位移量从而控制涨力的大小，双压盘能有效的提高制动力，使线盘轴能够快速的制动。
[0022]在本技术实施例中，所述第一压盘组件上的通孔10与第一压盘组件的活塞槽9槽底连通，所述第二压盘组件上的通孔10与第二压盘组件的活塞槽9侧壁连通，所述第二压盘组件的活塞槽9设为阶梯状。
[0023]通过采用上述技术方案，使对活塞槽的充气以及放气更加的方便、轻松，阶梯状设置的活塞槽能有效的防止活塞堵塞通孔，从而导致的活塞无法移动。
[0024]在本技术实施例中，所述第二压盘组件的活塞槽9槽底的内径小于其槽口的内径。
[0025]通过采用上述技术方案，能有效的防止活塞的侧壁堵塞通孔，从而导致的活塞无法移动。
[0026]在本技术实施例中，所述第一压盘组件、第二压盘组件和底座1之间通过若干个螺栓11固定连接，所述压盘4的边缘上均设有若干与螺栓11相对应的缺口12，所述第一压盘组件上的压盘4和第二压盘组件上的压板3之间设有若干个第一弹簧13，所述第二压盘组件上的压盘4和底座1之间设有若干个第二弹簧14。
[0027]通过采用上述技术方案，弹簧能使活塞在未本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双压盘涨力器，其特征在于：包括依次设置的第一压盘组件、第二压盘组件、底座(1)和轴承座(2)，所述第一压盘组件、第二压盘组件、底座(1)和轴承座(2)上均设有同轴心的通孔，所述第一压盘组件和第二压盘组件结构相同设置，所述第一压盘组件包括依次设置的压板(3)、压盘(4)、第一摩擦片(5)、连接盘(6)和第二摩擦片(7)，所述第一摩擦片(5)和第二摩擦片(7)固定安装在连接盘(6)的两侧上，所述压板(3)朝向压盘(4)的一侧上均匀设有若干活塞(8)，所述压板(3)上设有若干供活塞(8)活动连接的活塞槽(9)，所述压板(3)上开设有与活塞槽(9)连通的通孔(10)，所述活塞槽(9)通过通孔(10)与外部气泵连接，所述第一压盘组件的第二摩擦片(7)靠近第二压盘组件的压板(3)设置。2.根据权利要求1所述的一种双压盘涨力器，其特征在于：所述第一压盘组件上的通孔(10)与第一压盘组件的活塞槽(9)槽底连通，所述第二压盘组件上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新周，
申请(专利权)人：浙江凯新智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：