一种打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打磨机，包括底座及第一支撑组件，第一支撑柱上设有夹持装置，第一支撑组件包括第一支撑柱及第二支撑柱，夹持装置包括第一液压杆、第二液压杆、转动块、移动块及支撑装置，第一液压杆连接于第一支撑柱，第一液压杆的输出端贯穿第一支撑柱朝第二支撑柱延伸，第二液压杆连接于第二支撑柱，且第二液压杆的输出端贯穿第二支撑柱朝第一支撑柱延伸，转动块转动连接于第一液压杆的输出端上，移动块插接滑动于第一液压杆的输出端，且移动块位于转动块背离第一支撑柱的一侧，支撑装置的一端铰接于移动块，另一端铰接于转动块，中部通过移动块移动上升抵触加工件，以提供一种加工件内壁支撑、支撑牢固及支撑方便的打磨机。打磨机。打磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种打磨机。

技术介绍

[0002]打磨机是对金属表面进行打磨加工，从而达到使用标准的光滑度及尺寸，当需要对管体加工时，需对管体内壁进行支撑固定。
[0003]现有技术中，大多打磨机在对管体内壁支撑固定时，需要管体内壁精确对准夹持装置才能进行准确夹持，给操作者提供极大的不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加工件内壁支撑、支撑牢固及支撑方便的打磨机。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种打磨机，包括底座及固定在底座上的第一支撑组件，所述第一支撑组件上设有夹持装置，所述第一支撑组件包括第一支撑柱及第二支撑柱，所述夹持装置包括第一液压杆、第二液压杆、转动块、移动块及支撑装置，所述第一液压杆固定连接于第一支撑柱背离第二支撑柱的一侧，所述第一液压杆的输出端贯穿第一支撑柱朝第二支撑柱延伸，所述第二液压杆固定连接于第二支撑柱背离第一支撑柱的一侧，且第二液压杆的输出端贯穿第二支撑柱朝第一支撑柱延伸，所述转动块转动连接于第一液压杆的输出端上，所述移动块插接滑动于第一液压杆的输出端，且移动块位于转动块背离第一支撑柱的一侧，所述支撑装置的一端铰接于移动块，另一端铰接于转动块，中部通过移动块移动上升抵触加工件。
[0006]通过采用上述技术方案，首先将加工件放置第一液压杆与第二液压杆之间，然后启动第一液压杆与第二液压杆，当移动块与第二液压杆的输出端抵触时，移动块带动支撑装置移动，抵触块将上升，当抵触块与加工件内壁抵触时关闭第一液压杆及第二液压杆，此时就能够对加工件进行支撑固定，无需对加工件进行对准放置，就能够快速夹持，给操作者提供了极大的便利。
[0007]本技术进一步设置为：所述支撑装置包括抵触块、第一铰接杆、第二铰接杆，所述抵触块的两端分别与第一铰接杆与第二铰接杆铰接，所述第一铰接杆背离抵触块的一端与转动块铰接，所述第二铰接杆背离抵触块一端与移动块铰接。
[0008]通过采用上述技术方案，当第二铰接杆被移动块推动时，第二铰接杆将向上转动，抵触块向上移动，第一铰接杆也被带动向上转动，此时就能够通过抵触块与加工件内壁抵触，通过铰接杆转动实现对加工件对面支撑固定，可以对不同内壁直径的加工件进行支撑固定，大大提高了便利。
[0009]本技术进一步设置为：所述支撑装置设有三个，且环向设置于第一液压杆输出端的外侧。
[0010]通过采用上述技术方案，通过三个支撑装置的设置，能够使得对加工件内壁支撑
的更加牢固及更加精确。
[0011]本技术进一步设置为：所述底座上设有转动电机，所述转动电机的输出端与转动块通过履带传动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动电机和转动块的配合，能够使得支撑装置进行自我转动，无需手动转动加工件进行打磨。
[0013]本技术进一步设置为：所述抵触块背离第一液压杆的一侧设有防滑橡胶垫。
[0014]通过采用上述技术方案，通过防滑橡胶垫的设置，能够使得抵触块在支撑时更加牢固，且不会损伤加工件的内表面。
[0015]本技术进一步设置为：所述第二液压杆的输出端为中空设置，且第一液压杆的输出端插接于第一液压杆输出端内，所述移动块朝向第二液压杆输出端的一侧设有用于第二液压杆插接的凹槽。
[0016]通过采用上述技术方案，通过凹槽与第二液压杆输出端的配合，能够使得移动块移动的更加稳定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式整体结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、转动块；7、移动块；8、凹槽；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；11、抵触块；12、防滑橡胶垫；13、转动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术公开了一种打磨机，包括底座1及固定在底座1上的第一支撑组件，所述第一支撑组件上设有夹持装置，所述第一支撑组件包括第一支撑柱2及第二支撑柱3，所述夹持装置包括第一液压杆4、第二液压杆5、转动块6、移动块7及支撑装置，所述第一液压杆4固定连接于第一支撑柱2背离第二支撑柱3的一侧，所述第一液压杆4的输出端贯穿第一支撑柱2朝第二支撑柱3延伸，所述第二液压杆5固定连接于第二支撑柱3背离第一支撑柱2的一侧，且第二液压杆5的输出端贯穿第二支撑柱3朝第一支撑柱2延伸，所述转动块6转动连接于第一液压杆4的输出端上，所述移动块7插接滑动于第一液压杆4的输出端，且移动块7位于转动块6背离第一支撑柱2的一侧，所述支撑装置的一端铰接于移动块7，另一端铰接于转动块6，中部通过移动块7移动上升抵触加工件，首先将加工件放置第一液压杆4与第二液压杆5之间，然后启动第一液压杆4与第二液压杆5，当移动块7与第二液压杆5
的输出端抵触时，移动块7带动支撑装置移动，抵触块11将上升，当抵触块11与加工件内壁抵触时关闭第一液压杆4及第二液压杆5，此时就能够对加工件进行支撑固定，无需对加工件进行对准放置，就能够快速夹持，给操作者提供了极大的便利。
[0022]所述支撑装置包括抵触块11、第一铰接杆9、第二铰接杆10，所述抵触块11的两端分别与第一铰接杆9与第二铰接杆10铰接，所述第一铰接杆9背离抵触块11的一端与转动块6铰接，所述第二铰接杆10背离抵触块11一端与移动块7铰接，当第二铰接杆10被移动块7推动时，第二铰接杆10将向上转动，抵触块11向上移动，第一铰接杆9也被带动向上转动，此时就能够通过抵触块11与加工件内壁抵触，通过铰接杆转动实现对加工件对面支撑固定，可以对不同内壁直径的加工件进行支撑固定，大大提高了便利。
[0023]所述支撑装置设有三个，且环向设置于第一液压杆4输出端的外侧，通过三个支撑装置的设置，能够使得对加工件内壁支撑的更加牢固及更加精确。
[0024]所述底座1上设有转动电机13，所述转动电机13的输出端与转动块6通过履带传动，通过转动电机13和转动块6的配合，能够使得支撑装置进行自我转动，无需手动转动加工件进行打磨。
[0025]所述抵触块11背离第一液压杆4的一侧设有防滑橡胶垫12，通过防滑橡胶垫12的设置，能够使得抵触块11在支撑时更加牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，包括底座(1)及固定在底座(1)上的第一支撑组件，其特征在于：所述第一支撑组件上设有夹持装置，所述第一支撑组件包括第一支撑柱(2)及第二支撑柱(3)，所述夹持装置包括第一液压杆(4)、第二液压杆(5)、转动块(6)、移动块(7)及支撑装置，所述第一液压杆(4)固定连接于第一支撑柱(2)背离第二支撑柱(3)的一侧，所述第一液压杆(4)的输出端贯穿第一支撑柱(2)朝第二支撑柱(3)延伸，所述第二液压杆(5)固定连接于第二支撑柱(3)背离第一支撑柱(2)的一侧，且第二液压杆(5)的输出端贯穿第二支撑柱(3)朝第一支撑柱(2)延伸，所述转动块(6)转动连接于第一液压杆(4)的输出端上，所述移动块(7)插接滑动于第一液压杆(4)的输出端，且移动块(7)位于转动块(6)背离第一支撑柱(2)的一侧，所述支撑装置的一端铰接于移动块(7)，另一端铰接于转动块(6)，中部通过移动块(7)移动上升抵触加工件。2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述支撑装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新周，
申请(专利权)人：浙江凯新智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：