一种立式真空气淬炉制造技术

本申请提供了一种立式真空气淬炉，属于淬火设备技术领域。该立式真空气淬炉，包括气淬炉本体和送料组件。所述气淬炉本体包括第一支撑架、冷却箱、加热箱、真空泵和PLC控制器，所述冷却箱设置于所述第一支撑架，所述冷却箱设置有进料门，所述加热箱固定安装于所述冷却箱上方，所述真空泵固定安装于所述第一支撑架上，且所述真空泵与所述加热箱连通，所述PLC控制器固定安装于所述第一支撑架上，且所述PLC控制器与所述加热箱电性连接。通过上述的设置，在工件进行淬火时，不用每次拆装法兰进行工件的放入，同时，不需要操作人员把手伸入到设备内部进行放置工件，使得工件拿取比较方便，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式真空气淬炉


[0001]本申请涉及淬火设备
，具体而言，涉及一种立式真空气淬炉。

技术介绍

[0002]目前，真空淬火炉广泛应用于试验当中，真空中的淬火有气淬和液淬两种，气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却，参考相关设备，在工件进行淬火时，一般将工件挂在上法兰处，放入炉腔内，每次放入工件都需要拆装法兰，使得工件放入不便，或者通过物料门将工件挂在挂钩上，使得在对工件取放时，工人需要把手伸入到设备内，才能将工件挂在挂钩上，使得工件拿取不便，造成工作效率降低。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种立式真空气淬炉，旨在改善工件进行淬火时，拿取不便的问题。
[0004]本申请实施例提供了一种立式真空气淬炉，包括气淬炉本体和送料组件。
[0005]所述气淬炉本体包括第一支撑架、冷却箱、加热箱、真空泵和PLC控制器，所述冷却箱设置于所述第一支撑架，所述冷却箱设置有进料门，所述加热箱固定安装于所述冷却箱上方，所述真空泵固定安装于所述第一支撑架上，且所述真空泵与所述加热箱连通，所述PLC控制器固定安装于所述第一支撑架上，且所述PLC控制器与所述加热箱电性连接，所述送料组件包括升降机、固定架、支撑板、电动推杆和电磁铁，所述升降机设置于所述第一支撑架下方，所述固定架滑动连接于所述冷却箱与所述加热箱之间，且所述固定架固定连接于所述升降机一端，所述支撑板滑动连接于所述固定架与所述冷却箱，所述电动推杆设置于所述冷却箱内，所述电磁铁设置于所述电动推杆输出端，且所述电磁铁与所述支撑板吸附设置，所述升降机、所述电动推杆和所述电磁铁分别与PLC控制器电性连接。
[0006]在上述实现过程中，通过送料组件的设置，通过电动推杆推动支撑板滑动到冷却箱的进料门边，使得可以直接把工件放置在支撑板上，通过电动推杆一端设置的电磁铁，通过电磁铁吸附在支撑板上，可以把支撑板拖动到冷却箱内部的固定架上，从而不需要操作人员把手伸入到设备内进行放置，通过升降机可以推动固定架在冷却箱和加热箱内运动，实现工件的气淬，通过上述的设置，在工件进行淬火时，不用每次拆装法兰进行工件的放入，同时，不需要操作人员把手伸入到设备内部进行放置工件，使得工件拿取比较方便，提高工作效率。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述加热箱一侧设置有压力表和输气管，所述压力表和所述输气管分别与所述加热箱连通。
[0008]在上述实现过程中，通过压力表的设置，可以方便观察加热箱内部是否被抽成真空，通过输气管的设置，方便对加热箱进行输气。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述冷却箱设置有进气管和排气管，所述进气管上设置有进气截止阀，所述排气管上设置有排气截止阀。
[0010]在上述实现过程中，通过进气管的设置，方便对冷却箱内充入中性气体，通过排气管的设置，方便排出冷却箱内部的热气。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述固定架包括上底板、支撑杆和下底板，所述上底板贴合设置于所述加热箱底部，所述支撑杆固定连接于所述上底板和所述下底板之间，所述下底板贴合设置于所述冷却箱底部。
[0012]在上述实现过程中，通过固定架的设置，通过上底板和下底板的贴合设置，可以避免在移动后，影响加热箱的密封。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述下底板上表面开设有第一滑槽，所述冷却箱底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽对应设置，所述支撑板滑动连接于所述第一滑槽与所述第二滑槽。
[0014]在上述实现过程中，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，方便电动推杆推动支撑板移动到出料门附近，从而方便取料。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述升降机包括第二支撑架、电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述第二支撑架固定连接于所述第一支撑架，所述电机固定安装于所述第二支撑架，且所述电机与所述PLC控制器电性连接，所述螺纹杆固定连接于所述电机输出端，所述螺纹套筒螺纹套接于所述螺纹杆，且所述螺纹套筒贯穿所述第一支撑架固定连接于所述下底板。
[0016]在上述实现过程中，通过电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套筒进行运动，从而实现对固定架的升降，方便工件在冷却箱和加热箱之间移动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述螺纹套筒一侧固定设置有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述第二支撑架。
[0018]在上述实现过程中，通过限位杆的设置，可以防止螺纹套筒跟着螺纹杆一起转动，影响升降效果。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述进料门设置有铰链和锁扣，所述进料门通过所述铰链转动连接于所述冷却箱，所述进料门与所述冷却箱通过所述锁扣锁合。
[0020]在上述实现过程中，通过铰链和锁扣的设置，方便进料门的开合，便于拿取物料。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述进料门设置有观察窗，所述第一支撑架设置有万向轮。
[0022]在上述实现过程中，通过观察窗的设置，方便观察工件是否移动到位，通过万向轮的设置，方便该装置进行移动。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述电机设置有防护罩，所述防护罩固定连接于所述第二支撑架。
[0024]在上述实现过程中，通过防护罩的设置，可以对电机起到保护作用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种立式真空气淬炉第一视角结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的一种立式真空气淬炉第二视角结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的送料组件部分结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的固定架结构示意图。
[0030]图中：100
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气淬炉本体；110
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第一支撑架；111
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万向轮；120
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冷却箱；121
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进料门；1211
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铰链；1212
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锁扣；1213
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观察窗；122
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进气管；123
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排气管；124
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第二滑槽；130
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加热箱；131
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压力表；132
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输气管；140
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真空泵；150
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PLC控制器；200
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送料组件；210
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升降机；211
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第二支撑架；212
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电机；2121
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防护罩；213
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螺纹杆；214
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式真空气淬炉，其特征在于，包括气淬炉本体(100)，所述气淬炉本体(100)包括第一支撑架(110)、冷却箱(120)、加热箱(130)、真空泵(140)和PLC控制器(150)，所述冷却箱(120)设置于所述第一支撑架(110)，所述冷却箱(120)设置有进料门(121)，所述加热箱(130)固定安装于所述冷却箱(120)上方，所述真空泵(140)固定安装于所述第一支撑架(110)上，且所述真空泵(140)与所述加热箱(130)连通，所述PLC控制器(150)固定安装于所述第一支撑架(110)上，且所述PLC控制器(150)与所述加热箱(130)电性连接；送料组件(200)，所述送料组件(200)包括升降机(210)、固定架(220)、支撑板(230)、电动推杆(240)和电磁铁(250)，所述升降机(210)设置于所述第一支撑架(110)下方，所述固定架(220)滑动连接于所述冷却箱(120)与所述加热箱(130)之间，且所述固定架(220)固定连接于所述升降机(210)一端，所述支撑板(230)滑动连接于所述固定架(220)与所述冷却箱(120)，所述电动推杆(240)设置于所述冷却箱(120)内，所述电磁铁(250)设置于所述电动推杆(240)输出端，且所述电磁铁(250)与所述支撑板(230)吸附设置，所述升降机(210)、所述电动推杆(240)和所述电磁铁(250)分别与所述PLC控制器(150)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种立式真空气淬炉，其特征在于，所述加热箱(130)一侧设置有压力表(131)和输气管(132)，所述压力表(131)和所述输气管(132)分别与所述加热箱(130)连通。3.根据权利要求1所述的一种立式真空气淬炉，其特征在于，所述冷却箱(120)设置有进气管(122)和排气管(123)，所述进气管(122)上设置有进气截止阀，所述排气管(123)上设置有排气截止阀。4.根据权利要求1所述的一种立式真空气淬炉，其特征在于，所述固定架(220)包括上底板(221)、支撑杆(222)和下底板(223)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志远，
申请(专利权)人：杭州大友热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：