一种TPU色母粒上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子材料技术领域，具体为一种TPU色母粒上料装置，本实用新型专利技术要解决的技术问题是原料配置时的耗时耗力和产生的误差以及原材料飞溅导致的浪费和残留原材料对制作质量的影响，为了解决上述技术的问题，本实用新型专利技术提供了一种TPU色母粒上料装置，本实用新型专利技术主要由配料机构和排料机构，通过设置配料装置，自动化原材料配比，混合和搅拌，简化步骤，降低了人工的劳动量，同时通过电子化控制，减小由于原料种类和所需含量的不同，在配比时产生的误差，通过设置排料机构，将搅拌后原材料的排出控制范围，减轻其飞溅的情况，通过振动和倾斜式底面结构，将残留的原材料排出，不仅减少了材料的浪费，还避免了残留材料对后续生产质量的影响。对后续生产质量的影响。对后续生产质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU色母粒上料装置


[0001]本技术涉及高分子材料
，具体为一种TPU色母粒上料装置。

技术介绍

[0002]色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性,色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，在如今的工业技术中扮演着重要的角色，如何更好地制造色母粒就成了一个不可避免的话题，市场上虽有很多色母粒上料装置，但是现有的色母粒上料装置存在很多问题或缺陷；
[0003]现有的色母粒上料装置，由于色母粒生产需要多种原材料，不同的色母粒制作所需要的原材料又不尽相同，各种配料所需含量也不相同，导致了配料不仅耗时耗力，还极易出现大误差的情况，同时，原料混合后排出时易造成飞溅和原料残留在机器内的情况，不仅易造成资源的浪费，残留在混合原料装置内的原料若残留时间过长发生老化，极易影响后续色母粒生产的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种TPU色母粒上料装置，通过设置配料机构和排料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种TPU色母粒上料装置，包括配料箱，箱盖，传送带，配料机构和排料机构。
[0006]所述配料机构包括存储腔、电动阀门、固体流量计、驱动电机和轴承，所述配料箱内侧两壁固定连接有若干个隔板，所述隔板底端滑动连接有电动阀门，所述电动阀门底端面固定安装有固体流量计，所述配料箱的中部内壁固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱上固定连接有第一挡板，所述第一挡板底端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱远离驱动电机的一端固定连接在轴承的内圈上，所述轴承内嵌安装在配料箱底端。
[0007]所述排料机构包括电动推杆、第二挡板、振动电机和布套，所述配料箱的背面内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有万向节，所述万向节输出端固定连接有第二挡板，第二挡板顶端活动贯穿有转动柱，所述转动柱两端分别固定连接在配料箱的两侧内壁上，所述配料箱正面固定内嵌有振动电机，所述配料箱的底端面固定连接有挂杆，所述挂杆上栓接有布套。
[0008]为了方便填充原料，优选的，所述配料箱一侧内壁固定连接有合页，所述配料箱通过合页与箱盖转动连接。
[0009]为了直接控制各电器元件，优选的，所述配料箱的正面固定连接有控制面板，所述电动阀门、固体流量计、驱动电机、电动推杆、振动电机和传送带均与控制面板电性连接。
[0010]为了方便将原料运输到加工装置，优选的，所述配料箱的两侧固定连接有第一支
撑腿，所述第一支撑腿上固定连接有第二固定柱，所述第一支撑腿通过第二固定柱与传送带固定连接，所述传送带远离第一支撑腿的一端与第二支撑腿固定连接。
[0011]为了方便各种原料的存放，优选的，每两块所述隔板之间隔出的空间与配料箱的两侧形成存储腔。
[0012]为了便于原材料的释放，优选的，所述隔板底端开设有与电动阀门相适配的滑槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）本技术通过设置配料装置，使电动阀门、固体流量计、驱动电机、搅拌柱和轴承之间相互配合，达到自动化原材料配比，混合和搅拌，简化步骤，降低了人工的劳动量，同时通过电子化控制，大大减小了由于原料种类和所需含量的不同，在配比时所产生的误差；
[0015]（2）本技术通过设置排料机构，使电动推杆、振动电机和布套之间通过配合，达到使搅拌后将原材料排出时控制范围，大大减轻其飞溅的情况，同时，通过振动和倾斜式底面结构，将残留的原材料排出，不仅减少了材料的浪费，还避免了残留材料对后续生产质量的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术的右视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的右视结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视结构示意图；
[0020]图5为本技术的配料箱立体结构示意图。
[0021]图中：1、配料箱；101、合页；2、箱盖；3、存储腔；301、隔板；4、电动阀门；5、固体流量计；6、驱动电机；601、第一固定柱；602、第一挡板；7、搅拌柱；8、轴承；9、电动推杆；901、万向节；902、第二挡板；903、转动柱；10、振动电机；11、布套；1101、挂杆；12、第一支撑腿；13、传送带；1301、第二固定柱；14、第二支撑腿；15、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]根据图1
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5,一种TPU色母粒上料装置，包括配料箱1，箱盖2，传送带13和配料机构，配料机构包括存储腔3、电动阀门4、固体流量计5、驱动电机6和轴承8，配料箱1内侧两壁固定连接有若干个隔板301，隔板301底端滑动连接有电动阀门4，电动阀门4底端面固定安装有固体流量计5，配料箱1的中部内壁固定连接有第一固定柱601，第一固定柱601上固定连接有第一挡板602，第一挡板602底端面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有搅拌柱7，搅拌柱7远离驱动电机6的一端固定连接在轴承8的内圈上，轴承8内嵌安装在配料箱1底端。
[0025]本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，配料机构工作时，打开箱盖2向各个存储腔3中投入所需原材料，操作控制面板15打开各个电动阀门4，固体流量计5测量到所需材料含量释放达到所需值，发出信号给控制面板15，控制面板15控制相应电动阀门4关闭，当所有电动阀门4关闭后，控制面板15控制驱动电机6转动，驱动电机6带动搅拌柱7转动，将原材料搅拌混合，达到自动化原材料配比，混合和搅拌，简化步骤，降低了人工的劳动量，同时通过电子化控制，大大减小了由于原料种类和所需含量的不同，在配比时所产生的误差。
[0026]为了方便填充原料，具体的，配料箱1一侧内壁固定连接有合页101，配料箱1通过合页101与箱盖2转动连接，通过开合箱盖2，可直接向存储腔3中添加原料。
[0027]为了方便各种原料的存放，具体的，每两块隔板301之间隔出的空间与配料箱1的两侧形成存储腔3，若干个存储腔3中可存放不同的原料。
[0028]为了便于原材料的释放，具体的，隔板301底端开设有与电动阀门4相适配的滑槽，通过滑槽使电动阀门4运作各流畅。
[0029]实施例二：
[0030]根据图1
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5，一种TPU色母粒上料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU色母粒上料装置，其特征在于：包括配料箱（1），箱盖（2），传送带（13），配料机构和排料机构；所述配料机构包括存储腔（3）、电动阀门（4）、固体流量计（5）、驱动电机（6）和轴承（8），所述配料箱（1）内侧两壁固定连接有若干个隔板（301），所述隔板（301）底端滑动连接有电动阀门（4），所述电动阀门（4）底端面固定安装有固体流量计（5），所述配料箱（1）的中部内壁固定连接有第一固定柱（601），所述第一固定柱（601）上固定连接有第一挡板（602），所述第一挡板（602）底端面固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端固定连接有搅拌柱（7），所述搅拌柱（7）远离驱动电机（6）的一端固定连接在轴承（8）的内圈上，所述轴承（8）内嵌安装在配料箱（1）底端；所述排料机构包括电动推杆（9）、第二挡板（902）、振动电机（10）和布套（11），所述配料箱（1）的背面内壁固定安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端转动连接有万向节（901），所述万向节（901）输出端固定连接有第二挡板（902），第二挡板（902）顶端活动贯穿有转动柱（903），所述转动柱（903）两端分别固定连接在配料箱（1）的两侧内壁上，所述配料箱（1）正面固定内嵌有振动电机（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林友，李吉琳，杨光堂，杨春梅，余旭，
申请(专利权)人：浙江聚普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：