一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，包括机体，机体的底侧内表面固定安装有第一上料室，第一上料室的内部左右水平向中央位置转动安装有第一上料轴，第一上料轴的外表面环绕分列螺旋固定安装有上料叶片，上料叶片的排列在一个纵截面上呈2行6列分布，第一上料室的左侧外表面固定安装有第一电机箱，第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，第一电机箱的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮，第一开启按钮的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮。本实用新型专利技术可以起到在塑料颗粒上料的过程中进行烘干干燥其中的水分，避免塑料颗粒因水分过多发生滑落而重新掉回至原地，提高对塑料颗粒的上料效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机
本技术涉及自动上料机领域，具体是一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机。
技术介绍
塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱，然后进行加工。为了便于原料能够混合均匀并从挤出机中挤出，加工料舱都具有一定的高度，而为了将原料投入至加工料舱，一般会采用节约劳动力的方式进行机械加料，其中就会使用到塑料颗粒用自动上料机。但是，现有技术中的塑料颗粒用自动上料机，由于塑料颗粒的表面一般存有水分，在进行自动上料运输的过程中容易滑落而重新掉回至原地，导致降低了对塑料颗粒的上料效率。
技术实现思路
(一)技术问题针对现有技术存在的不足，本技术提供一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，旨在解决现有技术中的塑料颗粒用自动上料机在上料时存在着塑料颗粒的表面一般存有水分，在进行自动上料运输的过程中容易滑落而重新掉回至原地，导致降低了对塑料颗粒的上料效率的技术问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，包括机体，所述机体的底侧内表面固定安装有第一上料室，所述第一上料室的内部左右水平向中央位置转动安装有第一上料轴，所述第一上料轴的外表面环绕分列螺旋固定安装有上料叶片，所述上料叶片的排列在一个纵截面上呈2行6列分布，所述第一上料室的左侧外表面固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一电机箱的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述第一上料室的右侧外表面右斜向上方向固定连通有第二上料室，所述第二上料室的顶侧外表面中端位置贯穿固定安装有散气窗，所述散气窗的透气孔孔径小于塑料颗粒的最小粒径，所述第二上料室的底侧外表面中端位置贯穿固定安装有加热装置，所述加热装置的左侧外表面上端固定安装有加热开启按钮，所述加热开启按钮的左侧外表面固定连接有加热关闭按钮，所述第二上料室的内部左右斜向中央位置转动安装有第二上料轴，所述第二上料室的右侧外表面固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二上料室的尾端下方位置贯穿固定连通有下料管道，所述下料管道的底端位置贯穿固定安装有下料斗，所述下料斗的底端位置贯穿固定安装有加工料舱，所述加工料舱的底端位置贯穿固定安装有挤出机，所述挤出机的前侧外表面左端位置上部固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮。优选地，所述第一驱动电机的右端左右水平向中央位置转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的右端与所述第一上料轴的左端固定连接。优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。优选地，所述加热开启按钮和所述加热关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述加热装置的启动与停止。优选地，所述第二上料轴的外表面分列环绕对向固定安装有上料网兜，所述上料网兜在翻转过程中可将其内的塑料颗粒迅速传输至后一个上料网兜内。优选地，所述第二驱动电机的左端左右斜向中央位置转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左端与所述第二上料轴的右端固定连接。优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。(三)有益效果该一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，通过设置有第二上料室、散气窗、加热装置、加热开启按钮、加热关闭按钮、第二上料轴、上料网兜、第二电机箱、第二驱动电机、第二驱动轴、第二开启按钮和第二关闭按钮的共同配合作用，可以在塑料颗粒在上料的过程中进行烘干干燥其中的水分，避免了塑料颗粒在进行自动上料运输的过程中因水分过多发生滑落而重新掉回至原地，提高了对塑料颗粒的上料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图。图中：1-机体、2-第一上料室、3-第一上料轴、4-上料叶片、5-第一电机箱、6-第一驱动电机、7-第一驱动轴、8-第一开启按钮、9-第一关闭按钮、10-第二上料室、11-散气窗、12-加热装置、13-加热开启按钮、14-加热关闭按钮、15-第二上料轴、16-上料网兜、17-第二电机箱、18-第二驱动电机、19-第二驱动轴、20-下料管道、21-下料斗、22-加工料舱、23-挤出机、24-第二开启按钮、25-第二关闭按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3：本技术提供一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，包括机体1，机体1的底侧内表面固定安装有第一上料室2，第一上料室2的内部左右水平向中央位置转动安装有第一上料轴3，第一上料轴3的外表面环绕分列螺旋固定安装有上料叶片4，上料叶片4的排列在一个纵截面上呈2行6列分布，第一上料室2的左侧外表面固定安装有第一电机箱5，第一电机箱5的内部固定安装有第一驱动电机6，第一电机箱5的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮8，第一开启按钮8的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮9，第一上料室2的右侧外表面右斜向上方向固定连通有第二上料室10，第二上料室10的顶侧外表面中端位置贯穿固定安装有散气窗11，散气窗11的透气孔孔径小于塑料颗粒的最小粒径，第二上料室10的底侧外表面中端位置贯穿固定安装有加热装置12，加热装置12的左侧外表面上端固定安装有加热开启按钮13，加热开启按钮13的左侧外表面固定连接有加热关闭按钮14，第二上料室10的内部左右斜向中央位置转动安装有第二上料轴15，第二上料室10的右侧外表面固定安装有第二电机箱17，第二电机箱17的内部固定安装有第二驱动电机18，第二上料室10的尾端下方位置贯穿固定连通有下料管道20，下料管道20的底端位置贯穿固定安装有下料斗21，下料斗21的底端位置贯穿固定安装有加工料舱22，加工料舱22的底端位置贯穿固定安装有挤出机23，挤出机23的前侧外表面左端位置上部固定安装有第二开启按钮24，第二开启按钮24的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮25。其中，第一驱动电机6的右端左右水平向中央位置转动安装有第一驱动轴7，第一驱动轴7的右端与第一上料轴3的左端固定连接，此处第一驱动轴7是为在自身转动后带动第一上料轴3的转动所设。其中，第一开启按钮8和第一关闭按钮9通过与外界电源电性连接而控制第一驱动电机6的启动与停止，此处的第一开启按钮8和第一关闭按钮9最终是为了方便控制上料叶片4对塑料颗粒进行上料。其中，加热开启按钮13和加热关闭按钮14通过与外界电源电性连接而控制加热装置12的启动与停止，此处的加热开启按钮13和加热关闭按钮14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的底侧内表面固定安装有第一上料室(2)，所述第一上料室(2)的内部左右水平向中央位置转动安装有第一上料轴(3)，所述第一上料轴(3)的外表面环绕分列螺旋固定安装有上料叶片(4)，所述上料叶片(4)的排列在一个纵截面上呈2行6列分布，所述第一上料室(2)的左侧外表面固定安装有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)的内部固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一电机箱(5)的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮(8)，所述第一开启按钮(8)的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮(9)，所述第一上料室(2)的右侧外表面右斜向上方向固定连通有第二上料室(10)，所述第二上料室(10)的顶侧外表面中端位置贯穿固定安装有散气窗(11)，所述散气窗(11)的透气孔孔径小于塑料颗粒的最小粒径，所述第二上料室(10)的底侧外表面中端位置贯穿固定安装有加热装置(12)，所述加热装置(12)的左侧外表面上端固定安装有加热开启按钮(13)，所述加热开启按钮(13)的左侧外表面固定连接有加热关闭按钮(14)，所述第二上料室(10)的内部左右斜向中央位置转动安装有第二上料轴(15)，所述第二上料室(10)的右侧外表面固定安装有第二电机箱(17)，所述第二电机箱(17)的内部固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二上料室(10)的尾端下方位置贯穿固定连通有下料管道(20)，所述下料管道(20)的底端位置贯穿固定安装有下料斗(21)，所述下料斗(21)的底端位置贯穿固定安装有加工料舱(22)，所述加工料舱(22)的底端位置贯穿固定安装有挤出机(23)，所述挤出机(23)的前侧外表面左端位置上部固定安装有第二开启按钮(24)，所述第二开启按钮(24)的底侧外表面固定连接有第二关闭按钮(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防止滑落的塑料颗粒用自动上料机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的底侧内表面固定安装有第一上料室(2)，所述第一上料室(2)的内部左右水平向中央位置转动安装有第一上料轴(3)，所述第一上料轴(3)的外表面环绕分列螺旋固定安装有上料叶片(4)，所述上料叶片(4)的排列在一个纵截面上呈2行6列分布，所述第一上料室(2)的左侧外表面固定安装有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)的内部固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一电机箱(5)的左侧外表面中央位置上端固定安装有第一开启按钮(8)，所述第一开启按钮(8)的底侧外表面固定连接有第一关闭按钮(9)，所述第一上料室(2)的右侧外表面右斜向上方向固定连通有第二上料室(10)，所述第二上料室(10)的顶侧外表面中端位置贯穿固定安装有散气窗(11)，所述散气窗(11)的透气孔孔径小于塑料颗粒的最小粒径，所述第二上料室(10)的底侧外表面中端位置贯穿固定安装有加热装置(12)，所述加热装置(12)的左侧外表面上端固定安装有加热开启按钮(13)，所述加热开启按钮(13)的左侧外表面固定连接有加热关闭按钮(14)，所述第二上料室(10)的内部左右斜向中央位置转动安装有第二上料轴(15)，所述第二上料室(10)的右侧外表面固定安装有第二电机箱(17)，所述第二电机箱(17)的内部固定安装有第二驱动电机(18)，所述第二上料室(10)的尾端下方位置贯穿固定连通有下料管道(20)，所述下料管道(20)的底端位置贯穿固定安装有下料斗(21)，所述下料斗(21)的底端位置贯穿固定安装有加工料舱(22)，所述加工料舱(22)的底端位置贯穿固定安装有挤出机(23)，所述挤出机(23)的前侧外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖振卿，
申请(专利权)人：浙江聚普新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33